手机常用塑胶材料Word格式文档下载.docx
《手机常用塑胶材料Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《手机常用塑胶材料Word格式文档下载.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
吸水率/%
成型收缩率/%
拉伸强度/Mpa
断裂伸长率/%
弯曲强度/Mpa
压缩强度/Mpa
悬壁粱缺口冲击强度/（J/m）
洛氏硬度
热变形温度（1.82Mpa）/℃
线膨胀系数/（x10-5k-1）
热导率[W/（M•K）]
体积电阻率/（Ω•cm）
介电常数（106Hz）
介电损耗角正且值（106Hz）
介电强度/（kV/mm）
耐电弧/s
氧指数/%
1.02~1.05
0.2~0.45
0.3~0.8
35~44
5~6
52~81
49~64
16~44
R65~109
93~103
9.5~10.5
0.16~0.29
1~4.8x1016
2.4~3.8
0.009
13~20
66~82
20
1.06~1.08
45~57
3~20
70~85
65~71
11~25
R105~115
104~118
6.0~9.0
1~5x1016
1.05~1.07
42~62
5~25
69~72
73~88
6~22
R108~115
93~107
5~8.5
2.7x1016
20
三、ABS塑料的成型加工
1．加工特性
ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；
ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度对加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。
ABS的吸水性较高，加工前应进行干燥处理。
一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；
对特殊要求的制品（如电镀）的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。
ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；
如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
2．加工方法
ABS可用注塑、挤出、压延、吸塑及吹塑等方法成型加工，并以注塑法最广，挤出法次之。
（1）注塑
选用柱塞式注塑机的成型温度为180~230℃，而选用螺杆式注塑机的成型温度为160~220℃；
对表面光泽度要求高的制品模具温度为60~80℃，而一般制品模具温度为50~60℃即可；
对薄壁制品注塑压力为130~150Mpa，而对厚壁制品注塑压力则为60~70Mpa。
（2）挤出
可生产管材、板材、片材及型材等，挤出机的L/D为18~22，压缩比为2.5~3。
以管材为例，挤出成型的工艺条件为：
料筒温度160~180℃，机头温度为175~195℃。
（3）吸塑成型
吸塑成型的加热温度可控制在140~180℃范围内，并以150℃最佳。
四、ABS塑料的改性品种
ABS的改性品种主要为其合金，具体种类很多，应用很广。
1．ABS/PVC
可改善ABS的阻燃性，同时还可提高撕裂强度和耐腐蚀性，并可制成柔软或半硬制品。
2．ABS/PC
提高ABS的耐热温度，一般可达120℃左右。
还可适当提高强度和硬度等力学性能。
3．ABS/TPU
此合金兼有TPU的冲击性和耐磨性，ABS的刚性、综合性及价格低等优点。
五、ABS塑料的应用范围
1．壳体材料
广泛用于制造电话机、移动电话、传呼机、电视机、洗衣机、录音机
收音机、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。
2．机械配件
ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。
3．汽车配件
具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。
4．其他制品
化工各类防腐蚀管材、镀金制品、文具如笔杆等，保温、防震用泡沫塑料，防木制品等。
手机常用塑胶材料
（1）-----PC
聚碳酸酯（PC）
简介
聚碳酸酯是指大分子链由碳酸酯型重复结构单元组成的一类聚合物，英文名称Polycarbonate,简称PC。
依具体组成不同，PC可分成脂肪族、脂环族和芳香族脂肪-芳香族三类，工程上具有实际应用价值的为芳香族PC，并以产量最大、用途最广的双酚A型PC为主。
PC的突出性能是优异的冲击性和透明性，优良的力学性能和电绝缘材料性，使用温度范围广（-130~100º
C），尺寸稳定性高，耐蠕变性高，是一种集刚、硬、韧与一体材料的典型代表。
PC的主要缺点为吸湿性能大、加工易产生气泡及银丝，制件易产生残余内应力、并对缺口敏感性大，耐疲劳性低、磨擦性及耐磨性不好。
二、
结构性能
1．
PC的结构
PC的分子链中含有多种基团，它所表现的性能为各种基团的综合反映。
亚苯基，提供刚性、力学性能和耐化学稳定性能；
湠基，增加刚性；
酯基，易吸水、电性差、耐化学稳定差；
氧基，赋予韧性。
由于PC大分子主链的刚性和体积效应，使其结晶能力差，基本属于无定性聚合物，具有优异的透明性。
2．
PC的性能
PC的性能如表1所示。
PC及玻璃纤维PC的性能
PC
30%玻璃纤维PC
相对密度
1.2
1.45
吸水率/%
0.15
0.1
成型收缩率/%
0.5
0.2
拉伸强度/Mpa
56~66
132
拉伸模量/Mpa
2100~2400
10000
断裂伸长率/%
60~120
<
5
弯曲强度/Mpa
80~85
170
弯曲模量/Mpa
--
压缩强度/Mpa
75~80
120~130
剪切强度/Mpa
35
缺口冲击强度/（KJ/m2）
17~24
8
洛氏硬度
M80
M90
疲劳极限106次/Mpa
10.5
热变形温度（1.82Mpa）/℃
130~135
146
长期使用温度/℃
110
130
线膨胀系数/（x10-5k-1）
7.2
2.7
热导率[W/（M•K）]
0.2
0.13
体积电阻率/（Ω•cm）
2.1×
1016
1.5×
1016
介电常数（106Hz）
2.9
3.45
介电损耗角正切值（106Hz）
0.0083
0.0070
介电强度/（kV/mm）
18
19
耐电弧/s
120
120
（1）
一般性能
PC为透明、呈微黄色或白色硬而韧的树脂，燃烧时发出花果臭味、离火自熄、火焰呈黄色、熔融起泡。
（2）
机械强度
PC的力学性能十分优良，具有刚而韧的优点。
其冲击性能是热塑性塑料中好的一种，比PA，POM高三倍之多，接近PF和UP玻璃钢的水平。
PC的拉伸强度和弯曲强度都好，并受温度影响小。
PC的耐蠕变性优于PA和POM，尺寸稳定性好。
PC的耐应力开裂性差，缺口敏感性高；
耐磨性一般，比PA、POM及F4等差，但比PSF、ABS、PMMA等高；
疲劳强度低，与其他品种塑料比较如表2所示
表2
106旋转次数时PC同其他塑料耐疲劳强度比较
材料
POM
布基PF
PA6
PA66
氯化聚醚
疲劳强度/MPa
27
22
21
10~14
7~7.5
（3）热学性能
PC的耐高低温性好，可在-130~130℃温度范围内使用；
热变形温度可达130~140℃，并受载荷的作用小；
热导率和线膨胀系数都较小，阻燃性好，属于自熄性能材料。
（4）电学性能PC因属于弱极性聚合物，其绝缘性能一般。
但可贵之处在于其电性能在很宽的温度及湿度范围内变化较小，如介电常数和介电损耗角正切值在23~125℃范围内几乎不变。
但需注意的是，随PC制品结晶度的提高，其体积电阻率增大。
（5）环境性能PC可耐有机酸、稀无机酸、盐、油、脂肪烃及醇类，但不耐氯烃、稀碱、溴水、浓酸、胺类、酮及酯等，可溶于二氯甲烷、二氯乙烷及甲酚等溶剂中。
PC不耐60℃以上的热水，长期接触会导致应力开裂并失去韧性。
PC的耐紫外线性不好，需加入紫外线吸收剂；
但PC的耐空气、臭氧性较好。
（6）光学性能PC为最优异的光学塑料品种之一，其透光率可达93%之多，折射率为1.587，适于透镜材料PC作为高档光学材料的不足之处为硬度低、耐磨性差；
二为双折射高，不易于光学仪器等高精度制品中。
三、
成型加工
PC的熔体粘度很高，可达103~104Pa•s；
其熔体的流变性在低剪切速率下接近牛顿流体，应主要通过温度调节流动性，成型时的冷却、凝固和定型时间短。
PC的刚性大，在加工过程中易产生内应力，因此对成型工艺条件要严格控制。
并要进行后处理，处理条件为110~120℃，处理时间视厚度而定，厚度20mm以下8h、厚度20mm以上24h。
PC在成型中对水极为敏感，高温下微量水也会引起分解。
因此，加工前一定要干燥处理，使含水量在0.02%以下。
具体干燥条件为：
温度110~120℃，时间10~12h，料层厚度30mm以下。
PC属于无定型聚合物，成型收缩率低。
PC制品不易带金属嵌件，如必须加入，应将嵌件预热导200℃或更高。
PC的加工比较容易，可用注塑、挤出及吸塑等方法加工。
注塑选用相对分子质量为2.7~3.4万中低粘度PC树脂，料筒温度为前段250~300℃、中段230~270℃、后段220~250℃，喷嘴温度240~290℃，注塑压力40~100Mpa，模具温度为80~120℃。
挤出选用相对分子质量为3.4万以上高低粘度的PC树脂，挤出温度为230~300℃。
（3）
吹塑型坯的成型条件同挤出。
吹塑的模聚温度为100~120℃，吹塑压力为0.4~0.8Mpa。
四、
改性品种
聚碳酸酯塑料的改性品种主要为增强PC和PC合金两类。
1．增强PC
增强材料为玻璃纤维、碳纤维和硼纤维等，增强后可明显提高疲劳强度、拉伸强度、弯曲强度及压缩强度等，改善耐应力开裂性和耐热性，降低吸水性、线膨胀系数和成型收缩率。
但冲击强度会有所下降。
具体可参看表1所示。
以疲劳强度为例，加入20%的玻璃纤维可使疲劳强度从10Mpa增大到40Mpa，加入40%玻璃纤维会提高到50Mpa。
增强PC的加工性能与PC相差不大。
2．PC合金
PC合金的种类狠多，并已获得广泛应用。
①PC/ABS。
目的降低内应力，改善加工流动性。
此合金已用于机械、电器、帽盔及汽车车身等制品。
②PC/HDPE。
降低熔体粘度，改善加工性能，提高冲击强度，改善耐应力开裂性。
③PC/POM。
两者可以任意比例混合，在POM为25%以下时，PC的力学性能变化不大，但可显著提高耐溶剂性和耐应力开裂性，耐热性也有明显提高。
④PC/F4。
可提高耐磨性5倍，如在其中加入玻璃纤维，PV值可大幅度提高。
⑤PC/PBT（PET）。
合金的耐热性好，耐化学腐蚀性、耐应力开裂性、耐磨损性好，耐低温冲击性好，成型加工性好。
此合金可用于汽车保险杠及车身护板等。
⑥PC/PMMA。
合金具有耐溶剂性好、缺口冲击性高、耐热好、易加工、耐紫外线等优点，制品具有珍珠般光泽。
可用于装饰品的生产。
⑦PC/PA。
合金耐化学腐蚀性好、冲击强度高，可用于汽车、家电和光盘等。
五、
应用范围
（1）光学材料主要为照明、建筑采光板、窗玻璃、光学仪器、光盘及通信等。
照明材料有大型灯罩、防护玻璃、窗玻璃、建筑采光板等。
通信材料有光盘及光导纤维等近年来开发的具有潜力的用途。
PC可用作光学透镜材料和光学仪器材料
（2）电子/电器PC属E级绝缘材料，注塑件可用于接插件及线圈框架等，薄膜可用于电容器、录像带、录音带及磁带等。
（3）机械零件PC可用于齿轮、齿条、蜗轮、凸轮、拉杆、曲轴及壳体等。
（4）包装材料利用透明和耐热等性能，用于纯净水、矿泉水的周转桶，旅行用热水杯、奶瓶及餐具等。
（5）医疗器材用于医疗器械如杯、瓶、筒、牙科器材、药品容器及手术器械等，医用材料如人工肾、人工肺及人工脏器等。
手机常用塑胶材料
（1）-----POM
聚甲醛（POM）
聚甲醛是指大分子链中含有氧化亚甲基重复结构单元的一类聚合物，学名为聚氧化亚甲基，英文名称Polyacetal或Polyoxymethylene，简称POM。
POM为第三大通用工程塑料。
POM依据结构不同可分为均聚POM和共聚POM两种。
均聚POM以甲醛或三聚甲醛为原料合成，大分子链中的重复结构单元为氧化亚甲基，并用酯基或醚基封端，以提高其耐热性；
共聚POM以三聚甲醛和2%~5%的二氧五环两种原料合成，大分子链中的重复结构单元为氧化亚甲基和二氧五环基两种，并加入1%的2，6-二叔丁基甲酚抗氧剂和0.5%的双氰胺吸收剂。
均聚POM最早于1959年由美国的DuPont公司首先实现工业化，目前它仍然是最大的均POM生产厂（年产9万t/a），此外还有日本的旭化成和我国重庆合成化工厂生产。
均聚POM、共聚POM由于结构不同，在具体性能上也存在一定的差异，如均聚POM的密度、结晶度和力学性能稍高一些，而共聚POM的热稳定性、化学稳定性及加工性较好，共聚POM的用途较均聚POM广泛。
POM的突出性能为：
力学性能和刚性好兵接近金属材料，是替代铜、铸锌、钢、铝等金属材料的理想材料；
耐疲劳性和耐蠕变性极好；
耐磨损、自润性和摩擦性好，与UHMWPE、PA、F4一起称为四大耐磨塑料材料；
热稳性和化学稳定性高，电绝缘性优良。
POM的缺点为密度大，耐酸及耐热性不好，后收缩大且不稳定，尺寸稳定性差，耐后性不高。
POM广泛用于电子/电器、机械、汽车、仪器/仪表、建筑和日用品等领域。
不同地区的侧重点不同，日本40%用于电子/电器、27%用于汽车、14%用于机械，美国45%、电子/电器17.5%、汽车14.2%，西欧39%用于汽车、16%用于电子/电器。
结构
POM为线型聚合物，分子主链由—C—O—键组成，结构规整、对称、分子间力大，是一种没有恻链、堆砌紧密、高密度的结晶性聚合物。
均聚POM有纯—C—O—键构成，而共聚POM在若干个—C—O—键中分布着少量的—C—C—键，由于—C—C—键较—C—O—键稳定性好，故共聚POM的耐热稳定性和耐化学稳定性都好；
又由于POM上的—C—O—键较—C—C—键距离近，而均聚POM的—C—O—键含量大，所以均聚POM的规整性比共聚POM好，均聚POM的结晶度可达75%~85%，而共聚POM的结晶度可达70%~75%、并且其密度、力学性能均好于共聚POM。
2．性能
POM的具体性能见表3-7所示。
表3-7均聚POM和共聚POM的性能
性能指标
均聚POM
共聚POM
25%GF共POM
吸水率/%
成型收缩率/%
拉伸强度/Mpa
断裂伸长率/%
拉伸模量/Mpa
弯曲模量/Mpa
剪切强度/Mpa
缺口冲击强度/（J/m）
摩擦因数
疲劳极限/Mpa
热变形温度（1.82Mpa）/℃
长期使用温度/℃
线膨胀系数（x10-5K-1）
热导率/[W/（m▪K）]
体积电阻率/（Ω▪cm）
介电损耗角正切值（106Hz）
1.43
0.25
1.5~3
70
40
3160
90
2880
127
67
76
M94
―
35
124
80
7.5
0.23
1015
3.8
0.005
220
1.41
0.21
1.5~3.5
62
60
2830
98
2600
110
54
65
M80
0.15
31
100
8.5
0.007
240
1.61
8300
182
7600
86
163
2.6
3.8x1014
一般性能POM的外观为谈黄色或白色半透明或不透明的粉料或粒料，硬而质密、与象牙相似，制品表面光滑并有光泽，成型收缩率高达3.5%。
POM易燃，其氧指数仅为14~16，火焰上端为黄色、下端为蓝色，熔融落滴，有刺激性甲醛味和鱼腥味。
POM的透气性小，仅为PE的几分之一。
力学性能POM的力学性能优异，比强度可达50.5Mpa，比刚度达2650Mpa，与金属十分接近。
POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM稍大一点。
POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；
POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%。
POM的疲劳强度十分突出，1014
交变载荷作用后，疲劳强度可达35Mpa，而PA和PC仅为28Mpa。
POM的耐蠕变性与PA相似，在20℃、21Mpa、3000h时仅为2.3%，而且受温度影响小。
POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>
PA66>
PA6>
ABS>
HPVC>
PS>
PC），极限PV值很大，自润滑性好，适于受力摩擦制品如齿轮和轴承的生产。
热学性能POM的长期耐热性不高，但短期可耐160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而高10℃左右。
（4）
电学性能POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；
介电常数和介电损耗角正切值在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；
耐电弧性极好，并可在高温下保持。
POM的介电强度与厚度有关，厚度0.127mm时为82.7kv/mm,厚度为1.88mm时为23.6kv/mm。
（5）
环境性能POM不耐强酸和氧化剂，对稀酸及弱酸有一定的稳定性。
POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性能。
POM的耐候性不好，长期在紫外光作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。
（6）
加工特性
POM熔体的流变性呈非牛顿型，其熔体的粘度对温度不敏感；
对注塑而言，要增加流动性能，可以从增加注塑速率减小喷嘴尺寸等方面入手。
POM的结晶度大，熔程窄，成型收缩大（可达3.5%）。
对注塑厚制品而言，要注意保压和补料，以免造成收缩孔太大而报废。
POM的热稳定性差，温度过高或时间过长，均会引起分解；
特别是温度超过250℃，分解速度会加快，并溢出强烈刺激眼睛的甲醛气体，严重时制品会产生气泡或变色，严重者会引起爆炸。
因此，必须严格控制温度和停留时间；
另外，还需加入抗氧化剂和双氰胺甲醛吸收剂。
POM的冷凝速度快，制品易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等，为此应用提高注塑速度和提高模具温度等方法解决。
POM制品易产生内应力，后收缩也较大，应进行后处理。
后处理的条件为：
厚度6mm以下，温度100℃，时间0.25~1h；
厚度6mm以上，温度120~130℃，时间4~6h。
POM的吸水率不高，但干燥处理可提高制品的表面光泽度。
干燥条件为：
温度110~120℃，时间3~5h。
POM可用注塑、挤出、吸塑及二次加工等方法成型，并以注塑为主。
①
注塑。
选用突变压缩螺杆、喷嘴大口径、逆向倒锥度直通喷嘴注塑机，为防止流延，喷嘴应单独冷却。
模具采用短而粗的流道，锥度为3°
~5°
。
注塑成型的条件为：
料筒温度190~20℃，模具温度为80℃以上，注塑压力为40~100Mpa，螺杆转速50~60r/min；
背压要小，一般为0.6MPa。
②
挤出。
挤出温度为180~210℃，挤出压力8~15MPa。
增强POM
主要增强材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等，并以玻璃纤维最通常用。
增强后的力学性能可提高2~3倍，热变形温度提高50℃以上，具体见表3-7所示。
润滑POM
在POM中加入F4、石墨、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等，可提高其润滑性能。
例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦系数60%，耐磨性提高1~2倍。
再如，在POM中加入液体润滑油，可大幅
升级会员 