电解槽安装手册2Word文档格式.docx
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特殊夹具和工具清单B0-AS0005
消耗品清单B0-AS0004
总管图B1-AD0101-104
安装平台的装配B8-AD0001
B8-AD0005
电解槽运送车装配图B8-AD0007
单元槽框拆卸夹具B8-AD0011
单元槽框固定夹具B8-AD0010
膜预处理槽装配图B8-AD0002
膜集装箱B8-AD0013
单元槽框起重吊具B8-AD0004
膜铺展工作台B8-AD0008
为了确保电解槽装配工作的正确和安全，所有参加电解槽安装的工作人员都必须遵从以下的基本操作规程和安全注意事项。
注意事项：
·
穿加厚的安全防护鞋，戴护目镜、橡胶手套、安全帽并穿长袖工作服。
由于工作区间地面光滑，行走时须小心谨慎。
·
没戴手套时不得触摸电解槽，否则容易导致触电，因为电解槽、母线、邻近接触者和地面之间的电压是不同的。
要特别注意电解槽短路时会产生火花。
在吊具张开和闭合的过程中要使用起重机使之保持悬空。
要点：
·
处理膜时要避免孔、折痕和刮痕的出现。
避免损坏电解槽的各个部件，尤其是阳极和阴极。
在处理有毒的氯气和腐蚀物品时要确保安全。
在拆卸时要特别注意可能有腐蚀物品的残留。
电解槽按下列步骤进行装配：
电解槽装配前准备
（1）单元槽框的准备
（2）单元槽框的检查
（3）单元槽框的清洗
（4）部件的检查和准备
（5）总管的准备
（6）垫片的装配
（7）树脂的涂抹
（8）平台的装配
（9）膜的预处理
电解槽装配
（10）单元槽框和隔膜的装配
（11）拉杆的装配和固定
（12）循环盐水和循环碱管的装配
（13）膜的针孔测试
（14）CL2+淡盐水和H2+碱管的装配
（15）支管的装配
（16）单元槽框紧固测试
（17）软管的安装
（18）电压控制电缆的连接
（19）平台的移除
（20）电解槽的充液和存储
（21）母排的连接
（22）拉杆的再次固定
5.电解槽装配
5.1单元槽框的安装准备
按照以下的步骤和文件进行
单元槽框起重吊具B8-AD0004
（1）装配边梁和单元槽框支承架请参考单元槽框支承架装配手册
（2）单元槽框的搬运使用以下的单元槽框运送车：
要点：
·
使用起重机或叉式升运机搬运装有单元槽框的运送车时，要小心轻放，避免损坏。
搬运时应使单元槽框保持垂直，并采取适当的防备措施。
单元槽框只能放在侧梁或运送车上，不能放在地上或使用不适当的吊具。
（3）按装配步骤将阳极端框和复极式槽框从单元槽框运送车送到单元槽框
支承架
a.清洗位于单元槽框支承架侧梁上的滑轨，用干净的湿抹布蘸适当的稀
释剂涂抹在其上以确保其表面的光滑。
b.使用聚硅氧烷树脂涂抹槽框的钢架，它将隔着橡胶与阳极端板连接，
将阳极端框放置在单元槽框支承架并与阳极端板压紧，不要将阳极端框与其它单元槽框同时吊起，见图例1（1/2）
c.把单元槽框安放到单元槽框支承架上时要注意阳极、阴极的方向。
见图1（1/2）。
d.·
在指定处留出大约700mm的空间来安放垫片。
安装在单元槽框支承架上的单元槽框之间要有20～30mm的间隔，单元槽框运送车采用图1中所示的木制滑轮装置。
由于单元槽框支承架不足以大到预安装所有的复极式槽框和阴极端框，一部分的复极式槽框和阴极端框将被悬挂于运送车上。
注意事项：
用起重机吊运单元槽框时，不要使单元槽框与带电的电解槽相接触。
要特别小心阳、阴极的网面，如发生碰撞极易损
坏。
由于单元槽框支承架不足以大到预安装所有的复极式槽框和阴极端框，一部分的复极式槽框和阴极端框将被悬挂于运送车上。
（4）在阳极端框和阳极端板之间安装4套120mm带垫片的螺栓，扣紧螺栓。
见图例1（2/2）
（5）在所有单元槽框的阴极侧支脚上安放塑料螺钉，为了避免螺钉和单元槽
框支承架的损坏，不要将其紧贴底部拧紧。
（6）将母排的接触面、阳阴两极的铜母排用砂纸打光滑,轻轻地将铜排贴在
母排的接触面上，用电镀过的螺母和螺栓把母排接触端与阳、阴两极连
接起来。
用扳手将螺钉牢牢拧紧，并用扭力距扳手检测其转距,M20型
母排连接螺拴的转距要大于200N·
m，参见图1（2/2）。
5.2单元槽框的检查
（1）通过检查以确保电极的表面没有灰尘和保护膜，否则会对离子膜造成危
害.将阳极上覆盖的塑料包装膜除去。
防止阳极被镍污染，不要用触摸过阴极表面的手指去触
摸阳极表面。
（2）有必要的话，用锉刀将阴极表面的有害尖锐物去除。
戴上护目镜和防护面具。
（3）有必要的话，用锉刀将阳极表面的有害尖锐物物去除。
要点：
5.3单元槽框的清洗
（1）吊运单元槽框时要保持垂直，用纯水清洗阳极和阴极。
有必要时，用塑料膜覆盖于阳极上。
注意不要将清洗阴极的水溅到阳极上。
清洗阴极表面时不要使阳极受到镍的污染。
（2）使单元槽框自然风干。
清洗结束将木制间隔装置放在单元槽框的支承架上。
不要使阳极网与阴极网的相接。
5.4零部件的检查和准备
参见图2
根据零部件清单，检查电解槽装配所需的零部件数量是否相符。
确保所有的零部件处于清洁和性能良好的状态。
标题文献编号
零部件清单B0-AS0001
（1）准备装配圆形弹簧垫片。
检查它们的数量（34片×
28套/台电解槽）即角度,如图2所示。
（2）按照图2中所示的螺拴数量进行装配。
（3）将拉杆插入C-PVC绝缘套中（14套/电解槽）。
并涂上抗卡丝的润滑油。
5.5总管的准备
参见以下资料及图3
根据零部件清单，检查零部件数量是否相符。
进料管
循环盐水管B1-AD0101
循环NaOH管B1-AD0102
出口管
CL2+淡盐水管B1-AD0103
H2+NaOH管B1-AD0104
出口总管的准备
（1）用纯水清洗管道的内部。
（2）涂抹少量抗卡丝润滑油于不锈钢螺栓上。
（3）按图3所示将出口管与每根出口软管相连接。
把三元乙丙橡胶矩形垫片安放在总管边缘上。
所有位于边缘上的螺钉都必须拧紧，并保持平坦。
（4）在出口管的上部（将与单元槽框的出口部位相连）安放一个橡胶环，并插入一根软管卡使螺孔变松。
软管卡及橡胶环安放在比出口管边缘最高点低10mm处。
注意：
确保所有的软管卡方位相同。
见图12。
（5）将少量的润滑树脂涂抹于出口管内表面的顶部，以便于插入和密封。
（6）用空白板和盲板封闭2个用于扩展的出孔，如图3所示
（7）准备安装的出口软管要小心存放，在其上覆盖一层塑料膜防止被外界物质污染。
当总管移动时不得握住或悬挂其管口。
不能使出口软管弯折，如果管道弯曲厉害，有时会导致管道的边缘连接处发生泄漏。
进料总管的准备：
（1）涂抹少量抗卡丝润滑油于不锈钢螺栓
（2）用橡胶塞和盲螺母封闭2个用于扩展的喷嘴，如图10所示
5.6垫片附件
参见图4。
（1）用干净的抹布蘸上清洗剂，擦拭所有单元槽框上与垫片相接的部分，保持去污和干燥。
重要内容：
如果单元槽框表面不够干净会导致垫片的脱落。
（2）在工作台上，用干净的抹布蘸上清洗剂，擦拭垫片的凹槽部分，进行清洁、脱脂,并使之保持干燥。
（3）用砂纸打磨阳极的垫片表面，增强其与粘接剂的粘合度。
打磨所掉下的灰尘对人体有害。
操作过程中要小心不要将
其吸入，可戴上防尘面具以阻挡灰尘。
（4）用布和清洗剂对平板形垫片的表面进行清洗、脱脂和干燥，为与聚四氟乙烯带的粘合做准备。
在垫片的内侧边缘上留出9mm的宽度用来粘贴聚四氟乙烯带。
见图4（2/2）。
确保聚四氟乙烯带正确地粘贴在垫片的一边，
（5）在所有单元槽框的表面上，用记号笔和直尺标注出粘贴垫片的安装线。
阳极垫片位置：
在单元槽框框架的表面的顶部和底部，由内侧边缘向外量出5mm的距
离。
由于单元槽框的内侧边缘不清楚，所以从其框架外侧边缘向内量出
27mm的距离。
阴极垫片位置：
在单元槽框框架的表面的顶部和底部，由内侧边缘向外量出3mm的距
从其框架外侧边缘向内量出29mm的距离。
（6）在单元槽框的表面贴上双面胶带并涂上粘接剂。
见图4（1/2）。
在顶部留出20mm的宽度用于双面胶带的粘贴。
把单元槽框侧放在运送车上。
在单元槽框阳极一侧的外围涂上粘接剂。
不能把粘接剂涂在阳极网上，也不能超出垫片的安装线。
粘接剂中不能混入杂质，涂抹粘接剂的工作区域要保持足够的通风。
在顶部留出20mm的宽度用于双面胶带的粘贴，重复一次操作。
在底部的两侧各留出20mm的宽度。
在单元槽框的侧面留出7mm的宽度。
（7）在桌上把阳极垫片铺展开来，并在沙质的一面涂上粘接剂。
（8）将平板形垫片贴到单元槽框表面上。
a.经过定位，平板形垫片的内侧边缘比单元槽框整体框架的内侧边缘要向外5mm。
将垫片贴在无聚四氟乙烯带的那面上。
当涂抹的粘接剂有一点干的时候，是进行垫片粘贴的最佳时机。
如果在粘接剂还没开始干的时候开始粘贴，会产生粘贴不牢的后果。
b.在垫片粘贴完毕后，对其整个表面进行锤击和按压，使其与双面胶带粘合在一起。
使用圆筒或干净的布来增强其粘合度。
c.保持垫片表面的清洁，有必要的话，用干净的布进行擦拭。
根据单元槽框选择正确的垫片，阳极用平板形垫片，阴极用凹槽形垫片。
不要将单元槽框阳极表面刮花，因为其上的钯电镀层可防止钛的侵蚀。
不要使垫片与电极网面相交迭，特别是形成一定的角度。
垫片的尺寸要比划定的垫片范围稍小。
将垫片的内侧边缘按照划定的线正确地放置，并向外铺展开来。
粘贴垫片时要格外仔细，不能过多地压缩或扩张。
（9）将凹槽形垫片贴到单元槽框表面上。
a.经过定位，凹槽形垫片的内侧边缘比单元槽框整体框架的内侧边缘要
向外3mm。
将垫片贴到单元槽框上平坦的一侧。
c.在单元槽框的四角涂上速干胶，以防垫片收缩导致四角脱落。
d.保持垫片表面的清洁，有必要的话，用干净的布进行擦拭。
（10）贴上垫片后，把单元槽框推到指定位置。
然后按照以上步骤将垫片粘贴到其它单元槽框上。
（11）用塑料膜将所有的单元槽框遮盖起来，防尘。
5.7树脂的使用
（1）用布和挥发性清洗剂对所有的垫片表面进行清洗、脱脂和干燥。
（2）将硅树脂涂抹在如图5所示的阳极垫片和阴极垫片的指定区域上。
用手指在垫片表面的整个外围上，薄薄地抹上一层树脂，要按照以下的用量均匀地涂抹，不能留空隙：
30-50g/阳极垫片
50-70g/阴极垫片
若涂抹不均匀或抹到了垫片的内侧边缘，当拧紧长螺栓,使垫片压紧膜的电解表面时,会引起膜出现水泡。
相关信息：
硅树脂要远离热源和火源。
将硅树脂存放在阴冷、黑暗处。
（3）将硅树脂涂抹在所有单元槽框的垫片上。
注意：
推送单元槽框时，使用木制间隔装置，防止阳极表面与阴极表面相接。
（4）涂抹树脂之后，用干净的塑料膜覆盖于单元槽框之上，避免灰尘。
5.8安装平台的装配
参见图6及以下信息：
安装平台B8-AD0001
（1）在单元槽框支承架的四角上安装四根支柱。
（2）参照图6安装台面、横梁和扶手。
（3）放些脚板在平台上，至少要2块放膜槽，2架工作梯。
注意：
·
小心不要让平台的任何部位与单元槽框、操作电路或管道相接触。
5.9 膜预处理
注意：
在膜处理时要戴上护目镜和干净的橡胶手套。
安全喷淋和/或眼清洗器应该是须用的，应该教工人学会它们的使用。
·
离子交换膜的所有处理和预处理都应该根据下面的步骤和文件来做。
标题 文件号
膜贮存和处理手册 B4-AM0002
膜预处理清洗安装B8-AD0002
图（平面图）
膜运送夹具B8-AD0007
5.9.1膜的干燥
参考图7。
下面的预处理程序是适用于在干燥条件下供应和运送的膜。
（1）检查所有的设备、预处理容器、膜运送夹具和膜展开桌，以及有可能与膜相碰的东西没有突出或尖利的边。
用纯水清洗膜预处理笼和预处理容器的里面，在膜展开桌上铺一张塑料布。
（2）根据膜使用手册在膜预处理容器里准备预处理溶液。
如有必要，请保持溶液温度在20～30℃。
在预处理容器里放一个预处理笼。
（3）很小心地把膜从管子里拿出来。
（4）每个管子至少要抽取一张膜样品。
在预处理之前要把膜放在展开桌上，测量并记录大小和一系列数字。
（5）测量之后，准确地握住膜的每个角移动，把它浸泡在预处理容器中。
（至少要4个工人）调整膜的位置使它与膜预处理笼的框架相符。
其它的膜直接展开放进预处理容器中。
要点：
膜的检查与预处理同时进行。
检查每张膜上是否存在严重的褶皱、不正常的膜层/质地或划痕等毁坏，损坏了的膜应该去掉。
记录膜的一系列数据，然后放入另一个海运管子。
（6）避免损坏膜，所有的膜应放入笼子的框架内。
预处理笼的容量大约放40张膜。
当第一个笼子满了时,用纯水清洗下一个预处理笼。
小心地把下一个笼子准确地放在第一个笼子旁边。
在膜预处理容器里浸泡所需数量的膜，其中包括至少一台电解槽的备用膜。
a.取膜时要避免它与地板或其它物件接触。
·
避免过分地折叠或拉伸膜。
b.往容器里浸泡时,要用手轻轻地把膜推下去，以除去膜下面的水泡。
c.安放膜的阳极面（或阴极面）朝同一个方向，它们将被固定在电解槽上。
d.浸泡膜8个小时以上使它们膨胀的大小适合于固定。
e.把剩下的膜用干净的塑料纸包起来，然后放入运输管子内。
（7）膜处理后，把膜放在装膜笼内，铺开干净的塑料布把笼子全部盖住，用吊机把装有膜的预处理笼吊起来。
小心地慢慢地把笼从预处理容器和溶液中取出。
把笼直接放入膜槽中。
注意：
任何时候都要保持预处理笼水平。
（8）铺开样品膜，它们在预处理之前已被测量过，固定之前放在桌上，然后，再测量膜的尺寸并且记录数据。
（9）往槽里的膜喷洒预处理溶液以防止膜变干。
用干净的塑料布把槽盖上。
（10）将固定膜时准备用的预处理溶液装入喷洒罐。
注意：
·
保持膜完全地平坦。
有折叠或褶皱可能会导致膜损坏。
·
确保所有的膜都是以相同的方向放置，记着检查膜上的标记。
从表面检查膜上的所有损坏，如严重的褶皱、灰尘、不正常的外膜或颜色。
若必要，请放弃不合格的。
废弃的膜应小心地卷起来，放入原来的管子里，送回供应处。
当然应先记下这些不合格膜的测量数据。
须知：
至少要有一个空的膜运输管子用来装被换下或损坏了的膜。
5.9.2湿膜
下面的预处理过程是用于湿条件下的膜，也就是这些膜在海运之前要用纯水或其它化学溶液先浸泡。
（1） 采用与5.9.1段描述的干型膜一样的处理过程，通过抽取样品的大小检查是不必要的。
电解槽安装
注意：
安装完成就必须将两种电解液充入安装的电解槽里。
步骤从
5.10（膜固定）到5.20（充电解液）须一天内完成。
5.10 膜固定
参考图8（1-12）
注意：
由于膜预处理中使用了低浓度的碱，所以要佩戴化学护目镜和橡胶手套，彻底的皮肤保护则要求戴面罩、穿防护衣。
·
在工作区附近准备些清洗碱液的清水。
弱硼酸溶液能有效中和碱液。
（1）单元槽框和膜固定工作至少需要8个人来做。
参见图8（1-12）
（2）阳极端框和第一个复极式槽框间留大约700mm的空隙用于固定膜。
用
固定栓把阳极端框阳极端板紧紧固定在一起。
参考图1（2/2）
（3）用木隔板把其它单元槽框以大约20-30mm的间隔固定在单元槽框支
承架上。
（4）把装有预处理过的膜的膜槽放在平台上
（5）准备些支腿栓并固定它们。
一个单元槽框需要4个支腿栓，第末个复
极式槽框和阴极端框需用120mm长的支腿栓，其它的单元槽框要用
80mm长的。
员工D、E、F、G一人一把扳手和一把扭力距扳手。
用手
紧紧地把塑料调位栓拧在阳极末端。
然后将调位旋转45°
。
（6）用纯水把阳极面完全喷湿。
（7）照图8，3/12和4/12（员工B和C）那样，小心地用手拿一张膜。
注意：
拿膜时切不可让膜与地板或其它物件相碰。
避免过度地折叠或拉扯膜。
a.检查膜极向
注意：
阳极面或阴极面记号标在膜的边缘。
b.小心地传送膜
除非必要，尽量不要触摸膜表面
（8）按从上向下的顺序往单元槽框之间插入膜。
在放置膜的过程中，不要
让膜碰到电极或垫片。
（图8，5/12）（员工A-H）
员工D、E、F、G、H应帮助A、B、C拉正膜以便于膜不与
其它材料相碰或变皱。
（9）小心地慢慢地把膜移到阳极面，不要弄皱。
如图8，6/12，把膜向外
拉至离阳极面大约20mm处。
准确地检查，必要时调整膜的位置。
员
工H要特别小心，防止膜底部卷曲。
（10）轻轻地把膜中心压在阳极面上（员工H）。
a.从中间开始，把膜贴附在阳极，然后是上/下部，直到两边。
注意：
不要过分地拉膜使之粘在阳极上，否则会撕破膜。
b.膜湿后，应用力适度地水平地向外拉四条边，以弄平褶皱和波纹。
c.如果膜的哪个地方很皱，应从阳极把这部分撕下来，重新铺平
贴在阳极上。
d.如果仍有褶皱，应该把整张膜从阳极上揭下来，按上述步骤重贴。
如果需要，可重新在阳极面上喷洒纯水。
如果严重的褶皱还在或者不小心损坏了膜，应揭下来，
换张新膜。
记下数据和资料后，坏的膜应小心地卷起来放进管子里。
e.压住膜的四个角（用一个薄的软塑料板）以避免膜外围卷曲，
直到膜被完好地贴到阴极室上。
f.员工E、G、H应蹲下或走出单元槽框支承架。
尽量压住膜使膜不
皱、不掉。
（11）移动单元槽框（见图8，7/12和8/12）
a.移动下一个单元槽框使其阴极靠近贴有膜的单元槽框。
（员工D和
F）
b.用一块木隔板使单元槽框在离膜50mm时停止滑行，且与对面的膜
平行。
c.员工D应把腿伸向另一边（阴极露出那边）
d.移走隔板，慢慢移动单元槽框直至刚好压住膜。
（12）支腿栓（图8，9/12）
a.放4套支腿栓，抓住两条相邻的支腿，分别把支腿固定在单元槽框上下两个边上，然后用手把它们握紧（员工D～H）
b.然后4个员工同时用扭力距扳手以4N·
m把支腿栓轻微地向上抬，
直到垫片完全触及膜的外围。
使扭力距扳手发两次咔嗒声以确定
螺帽松紧合适。
注意：
不要用螺丝钉把支腿栓拧紧。
当拧紧长螺栓时，会使单元槽框倾斜、膜损坏。
·
为避免膜损坏和单元槽框变形，所有的支腿栓应该同时安装和拧紧。
c.用螺丝钉把支腿栓拧紧后，再把调位栓调紧，再用手旋转45°
（13）重复上面的步骤把所有的膜都贴在单元槽框上。
按顺序记录膜装备电
解槽的一系列数据。
时常往槽子里的膜面上喷洒预处理液以避免变干。
（14）为避免拧得过紧，员工D、E、F、G每操作几次可交换扭力距扳手。
（15）安装复极式槽框和从运送车送到电解槽支承架末端的一个阴极端框。
（16）最后安装阴极端梁。
（17）从支架上移走装膜槽。
（18）把剩下的膜放回预处理容器。
5.11固定长螺栓的安装和固定
参照图9
当心梯子！
碱水使工作场所的梯子变得很光滑，若有必要，使用脚手架。
（1）确保足量的防粘螺纹剂涂到有螺母的固定长螺栓末端和要与垫片
接触的螺母表面，检查适当数量的弹簧垫片和恰当的角度。
（2）放14个固定长螺栓在框架末端和阴极端。
应小心处理长螺栓或其它零件以避免与邻近的运行或装有电解液的电解槽相碰。
（3）在长螺栓的两端分别安弹簧垫片，按顺序依次放衬圈、垫片和螺帽。
（3）长螺栓安装后，拧紧长螺栓螺母和防松螺母使长螺栓伸长至大约穿过
2～3个防松螺母。
（5）在阴极端的调位栓和框架边之间安放滑垫。
（6）固定长螺栓
a.测量一个长度“x”，使之包括弹簧垫片和衬圈的厚度。
从阴极末端
到衬圈末端，确定合适的转距。
长度与转距的比例在下页的表格上，注释的目标长度是40N·
m转距。
b.用扳手固定防松螺母于阳极（固定边）（两名员工）
c.按图9（2/2），按一定顺序斜对地固定所有的长螺栓直到“x”长
度达到指定的40N·
d.等时固定长螺栓
检查衬圈和绝缘套在把手洞中心。
如果它们放的位置不恰当，会引起电绝缘材料的损坏。
（7）按上面同样的方式不断地重新上紧长螺栓到60N·
m
（8）按上面同样的方式不断地重新上紧长螺栓到80N·
m，以测量“x”的
长度在检查所有长螺栓转距。
——————————————
X：
长度转距
（mm）N·
283.40
______
26738.8
26641.2
2
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