ERP工程师职业能力考核大纲基础能力Word文件下载.docx
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第1章初识ERP
I.考核知识点：
1、企业管理者的困惑
2、ERP在企业中的作用
II.考核要求
（1）了解市场变化与生产稳定之间的矛盾。
（2）掌握物料短缺与库存积压之间的矛盾。
（3）了解低成本和高质量之间的矛盾。
（4）了解企业各部门之间的矛盾。
ERP组织、定义业务流程并使之标准化的框架，这些流程是为有效地计划和控制一个组织，从而使得该组织能够利用内部的知识来寻求外部的优势。
（APICS：
美国生产与库存管理协会）
掌握ERP对解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾、对客户的供货承诺、解决既有物料短缺又有库存积压的库存管理难题、提高质量并降低成本、改变企业中的部门本位观等方面起到的作用。
第2章ERP发展历程
1、订货点法
2、时段式MRP
3、闭环MRP
4、MRPⅡ
5、ERP
（1）掌握订货点法的基本公式
订货点=单位时区的需求数量*订货提前期+安全库存量
（2）掌握订货点法的前提。
1.面向零件的而不是面向产品的，不考虑各个物料之间的联系。
在装配产品的时候就会出现有些零部件库存积压，有些零部件短缺。
而且出现这种积压和短缺，不是我们预测或计算的精确度不高，而是计算的方法和模型有缺陷。
2.物料需求是连续发生的，认为需求是均匀的。
但是实际情况并非如此，需求是间断发生的。
3.库存消耗之后，应被重新填满。
按照此假设，当库存低于订货点时就必须发出订货，但是实际情况是需求间断发生，这样做不但没有必要，而且也不合理。
4.在订货点方法中何时订货是个大问题。
但是真正的问题是“何时需要物料”当这个问题解决以后“何时订货”的问题也就解决了。
订货点法通过订货点来确定订货时间，再通过订货时间来确定需求时间，这是本末倒置的做法。
（3）了解订货点法的不足。
2、时段式MRP原理：
在解决订货点法的缺陷的基础上发展起来的。
也称为基本MRP
（1）了解MRP与订货点法的区别。
1.通过产品结构将所有物料的需求联系起来；
2.将物料需求区分为独立需求和非独立需求并加以处理
3.对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。
所谓时间分段：
就是给物料的库存状态数据加上时间坐标，即按具体的时期或计划时区记录和存储库存状态数据
（2）了解应用MRP系统的4个前提条件。
1．要求赋予每项物料一个独立的物料代码，这些物料包括原材料、零部件和最终产品
2．要有一个主生产计划。
要有一个关于生产什么产品和什么时候产出的计划。
产品可以是最终产品也可以是产品结构中最高层次的装配件
3．在计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单（BOM），BOM是产品结构文件，不仅罗列出某个产品的所有构成项目，同时也指出这些项目之间的结构关系，即从原材料到零部件、组件，直至最终产品的层次隶属关系
4．要有完整的库存记录。
（3）掌握MRP数据处理逻辑：
主生产计划＼ＢＯＭ＼库存记录
MRP把主生产计划的需求沿着各个产品的BOM进行分解，可以得到“为了生产所需的产品，我们需要用什么”，然后和库存记录进行比较来确定出物料需求。
物料库存状态数据：
库存量、计划接收量、毛需求量
库存量也称为预计库存可用量或预计可用量（PAB）某项物料再某个时区的库存数量
毛需求量：
为了满足市场预测或客户订单的需求或上属物料项目的订货需求而产生的对该物料的需求量。
净需求量：
从毛需求量中减去库存可用量和预计入库量后的差值。
某个时区预计可用量=上时区预计可用量+该时区计划接收量-该时区毛需求量
当某个时区的预计可用库存量出现的负值，就出现了净需求。
负值的绝对值就是净需求量。
以后出现的库存量负值，则以其绝对值表示直至所在时区的净需求量累计值。
（1）了解MRP的局限性。
基本MRP局限于对物料需求的计算，仅仅是生产管理的一部分，还需要通过车间作业管理和采购作业管理来实现，还受到生产能力的约束。
（2）了解闭环MRP系统的含义。
1.把生产能力计划、车间作业计划和采购计划纳入到MRP中，形成一个封闭系统
2.在计划的执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，利用这些反馈信息进行计划调整和平衡。
工作过程：
计划—实施—评价—反馈—计划
（3）掌握闭环MRP系统工作过程。
销售与运作规划：
确定每个产品族的生产率水平展望期1-3年，通常按照月或周进行分解
主生产计划：
按照最终产品（而不是产品类）来确定生产率，展望期3-18月，一般以周为时区单位进行分解
物料需求计划：
对主生产计划进一步分解，确定各个层次上的物料需求的数量和时间
能力需求计划：
核算企业的生产能力和物料需求计划产生的能力需求负荷之间的平衡关系。
如果能力需求计划的输出报告表明不可行，应重新安排能力需求计划，如果还不行，则要把信息反馈给物料需求计划，如果物料需求计划经过调整还不是不行，则把信息反馈给主生产计划甚至销售运作规划
（4）掌握能力需求计划计算逻辑。
生产订单/工艺路线/工作中心
工艺路线：
说明了自制件的加工顺序和标准工时定额，起作用犹如物料清单对于物料需求计划的作用。
工作中心：
说明生产资源，包括机器设备和人，其作用相当于库存记录对于物料需求计划的作用
对已经下达和计划下达的生产订单，要通过工艺路线和工作中心加以分解，产生一份以工作中心的标准工时表示的能力需求计划，能力需求计划指明了完成主生产计划所必须的能力。
能力需求计划为生产订单的每道工序安排一个计划的开始时期。
要考虑排队等待和完工检验的时间，并把标准工时数转化为天数。
数量：
500需求日期：
４.１２ 下达日期：
工序
部门
工作中心
说明
准备工时
单件工时
标准工时
完成日期
10
08
1
下料
0.5
0.01
5.5
402
20
32
2
粗车
1.5
0.03
16.5
406
30
3
精车
3.3
0.048
27.3
410
40
11
检验
412
（1）了解闭环MRP系统的不足。
闭环MRP局限于生产管理方面，涉及的只是物流管理。
但是与物流相关的资金流管理，闭环MRP没有管理。
财务部门必须另外建立一个财务系统。
考虑建立一体化的系统。
把财务子系统与生产子系统结合为一体，是闭环MRP向MRPII前进。
（2）掌握MRPII的特点。
MRPII:
把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统，称之为制造资源规划（MRPII）
1.MRPII把企业中的各个子系统有机结合起来，形成了一个面向整个企业的一体化系统。
其中生产和财务两个子系统尤为密切。
2.MRPII的所有数据来源于企业的中央数据库，各个子系统在统一的数据环境下工作。
3.MRPII具有模拟功能，能根据各种不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。
与闭环MRP的本质区别在于：
包括了财务管理和模拟的能力。
（3）掌握制造业基本方程。
一个制造企业，只要生存着，就要循环往复地回答并解决以下4个问题：
1.要制造什么产品？
2.用什么原材料或零部件来制造这些产品？
3.手中有什么原材料或零部件？
4.还应当再准备什么原材料或零部件？
这四个问题构成了制造业的基本方程，如果用A、B、C、D分别表示上述四个问题，那么这个方程就可以表示为：
A*B–C=D
（1）掌握GartnerGroup提出的ERP定义。
ERP：
企业资源规划1990年初提出。
GartnerGroup提出的ERP包含四个方面：
1.超越MRPII范围的集成功能：
质量管理、流程作业管理、产品数据管理、仓库管理…
2.支持混合方式的制造环境：
既可以支持离散制造环境也可以支持流程式制造环境。
按照面向对象的业务模型重组业务过程的能力。
3.支持能动的监控能力，提高业务绩效：
在整个企业内采用计划控制、模拟功能…
4.支持开放的客户机/服务器计算环境
这四个方面的内功分别从软件功能范围、软件应用环境、软件功能增强和软件支持技术上对ERP做出了界定。
补充：
混合方式的制造环境：
1.生产方式的混合：
离散型制造和流程式制造的混合。
2.经营方式的混合：
国内经营和跨国经营的混合
3.生产、分销和服务等业务的混合
（2）了解ERP系统的产生背景
以客户为中心、基于时间、面向整个供应链成为在新的形式下制造业发展的基本动向。
传统的经营战略以企业自身为中心，在影响客户购买的因素中价格是第一位的，其次是质量和交货期，企业的生产目标是成本、质量、交货期；
现在是以客户为中心，在影响客户购买的因素中交货期成为第一位，企业生产目标转变为交货期、质量、成本。
实施以客户为中心的经营战略要对客户的需求做出迅速的响应
实施以客户为中心的经营战略涉及到企业的再造工程。
（3）了解ERP系统的未来发展前景。
ERPII
协同商务：
各个经济实体之间的实时、互动的供应链管理模式。
通过信息技术的应用，强化了供应链上各个经济实体之间的沟通和相互依存。
不再局限于生产与供销计划的协同，而且包含产品的开发协同。
未来ERP的发展在整体思想体系上将实现更大范围的集成，支持供应链管理模式，实现更大范围的资源优化配置，降低产品成本，提高企业竞争力。
习题：
什么是独立需求和相关需求
闭环MRP和基本MRP区别
MRPII与闭环MRP的区别
MRP与订货点法的区别
MRP的前提条件
第3章基础数据管理
I.考核知识点
1、物料主文件
2、物料清单
3、工作中心
4、工艺路线
5、提前期
6、库存记录
7、初始数据环境的建立
（1）掌握物料主文件在ERP系统中的作用。
（2）掌握物料代码制作原则。
（1）掌握单级和多级物料清单的异同。
（2）重点掌握物料清单的数据项构成。
（3）掌握物料清单在企业中的作用。
（4）了解物料清单的准确率要求，了解物料清单不准确带来的后果。
（5）了解企业中并存的多种物料清单类型。
（6）掌握现场审查、办公室审查、产品拆零、非计划的出入库等物料清单准确性检测方法。
（1）掌握工作中心的基本含义。
（2）重点掌握工作中心的定额能力计算方法。
（3）了解工作中心在ERP系统中的三个作用。
（1）了解工艺路线的性质及包括的主要数据。
（2）掌握工艺路线的作用。
（3）重点掌握利用MRP系统校正工艺路线的方法，了解工艺路线的准确率要求。
（4）了解工艺路线的建立、维护和使用规则。
（1）掌握排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、传送时间的含义及总提前期的含义。
（1）了解库存记录的含义与作用。
（1）掌握初始数据环境建立的步骤。
（2）掌握数据初始化的顺序。
第4章ERP的计划管理
1、制造业的生产计划方式
2、ERP计划层次
3、经营规划
4、销售与运作规划
5、主生产计划
6、物料需求计划
7、能力需求计划
（1）了解制造业四种生产计划方式的特性与适应行业。
（1）了解ERP系统的五个计划层次。
（2）掌握经营规划、销售与运作规划、主生产计划、物料需求计划和能力需求计划之间的逻辑关系。
（1）了解经营规划的含义及其制定原则。
（1）了解销售与运作规划的目的。
（2）掌握销售与运作规划与经营规划和主生产计划之间的关系。
（3）了解销售规划的制作原则。
（4）重点掌握生产规划计算公式。
（5）了解生产率确定的追逐策略、均衡生产策略和混合策略等3种基本策略原理及优缺点。
（6）重点掌握销售与运作规划报告格式与内容。
（7）了解资源计划的作用。
5、掌握主生产计划的制定方法
（1）了解主生产计划的定义及其与销售预测、生产规划、装配计划、计算机自动生成的计划方案之间的异同。
（2）掌握主生产计划制定的依据和作用。
（3）了解主生产计划的对象。
（4）掌握主生产计划的制定策略。
（5）掌握主生产计划制定中需求预测、实际需求、未消耗的预测、总需求、预计可用量、可承诺量的含义。
（6）重点掌握主生产计划编制的步骤。
（7）掌握主生产计划的维护策略与技巧。
（8）了解粗能力计划对主生产计划的作用。
6、掌握物料需求计划（MRP）原理及方法
（1）掌握主生产计划与物料需求计划之间的关系。
（2）重点掌握MRP的计算过程，能够对物料需求进行数量计算。
（3）掌握MRP系统两种基本的运行方式：
全重排式和净改变式的原理、计算方式及其各自的优劣。
（4）了解MRP的主要输出信息内容。
（1）掌握能力的概念和度量标准。
（2）掌握可用能力、可用时间、效率、利用率、额定能力、表现能力等概念以及相关的计算方法。
（3）了解工厂日志的编制原则。
（4）掌握向前排产、向后排产、无限负荷、有限负荷四种排产方式的原理，重点掌握向前排产和向后排产的计算方式。
（5）掌握工作中心负荷报告的编制原理与方法。
（6）了解负荷报告分析及调整原理与方法。
（7）了解能力需求计划的控制方法。
第5章生产活动控制
1、制造业生产类型
2、车间作业管理
3、重复生产
4、流程制造业生产管理
（1）掌握流程型生产、离散型生产等生产模式的特点。
（2）掌握流程型生产、离散型生产模式的异同。
（3）掌握判断企业生产类型的方法。
（1）掌握车间管理中核实MRP产生的计划订单、执行生产订单、收集信息，监控在制品生产、采取调整措施、生产订单完成等5项工作的基本流程。
（2）掌握派工单的用处、形式、类别等内容。
（3）了解紧迫系数、最小单个工序平均时差、最早订单完工日期等工序优先级确定方法。
（1）了解重复生产管理的4大特点。
（1）了解流程制造业生产管理的特性。
（2）重点掌握流程结构指导排产的计算方法。
（3）掌握流程制造业ERP系统功能。
第6章需求管理
1、需求预测
2、客户订单管理
3、分销系统
1、需求管理
（1）了解在一个生产制造企业中需求的必要性。
（2）掌握预测的四个特征。
（3）掌握数据收集的3个原则。
（4）了解定性预测、定量预测、外部预测和内部预测的概念。
（5）掌握内部简单预测、移动平均、指数平滑、调焦预测的方法，能够应用这几种方法进行预测。
2、客户订单管理
（1）掌握订单输入系统的原理和使用方法。
（2）掌握客户订单分析的知识，能够区分出“正常订单”和“非正常订单”。
（3）了解预测消耗逻辑的原理和ERP系统实现方法。
（4）掌握独立需求作为MRP系统输入的原理和方法。
3、分销系统
（1）了解分销系统的管理目标：
在客户服务水平、分销效率和库存投资（成本）三方面进行平衡。
（2）了解一般分销系统的基本结构。
（3）掌握分销中心位置选择从定性和定量角度需要考虑的问题。
（4）了解分销系统的类别和各自的特点。
（5）掌握分销需求计划原理和计算方法。
（6）掌握分销资源计划DRPII原理和基本逻辑。
第7章物料管理
1、物料管理的内涵和目标
2、库存的目的和费用
3、订货批量
4、安全库存和安全提前期
5、库存准确度
6、ABC分析和周期盘点
（1）掌握物料管理的原理和对ERP系统的意义。
（2）了解物料管理的目标。
（1）掌握企业保持库存的5个目的。
（2）掌握计算库存费用需要考虑的4方面因素。
（1）重点掌握固定订货批量法、经济订货批量法、按需确定批量法、按固定时区的需求量确定批量法、时区订货批量法、最小单位费用法、最小总费用法、Wagner-Whitin算法等定量计算方法原理及计算。
（2）掌握订货批量调整各主要因素及具体调整计算方法。
（1）了解设置安全库存需要考虑的因素。
（2）掌握在什么情况下需要设置安全库存。
（3）了解安全提前期在生产中的价值与作用。
（1）掌握库存准确率的概念，理解库存计数容限的内涵和在ERP系统中的作用。
（2）掌握提高库存准确度的方法。
（1）掌握ABC分类方法及其在企业管理中的价值。
（2）了解库存周期盘点的主要目的。
（3）掌握ABC分类法、分区分块法、存放地点审查法等库存周期盘点的方法。
第8章采购作业管理
1、采购作业管理的工作内容
2、供应商计划
3、供应商谈判
4、转包订单的管理
（1）了解采购作业管理的工作内容和工作流程。
（1）掌握供应商计划的涵义、内容及其作用。
（1）了解供应商谈判的内容、掌握ERP系统对供应商谈判的价值。
（1）掌握如何通过ERP系统管理外部工序的采购订单。
第9章财务管理基本业务
1、财务管理基本业务概述
2、ERP系统财务管理功能概述
3、ERP系统中财务管理业务流程
（1）了解企业经营活动循环。
（2）掌握“会计凭证—会计账簿—财务报表”循环过程及内容。
（3）掌握根据凭证记账、对账、结账的过程及工作内容。
（4）重点掌握主要财务报表的结构和主要内容，包括两个重要的会计恒等式。
（5）了解财务分析中获利能力、偿还能力、公司扩展经营的能力、公司的经营效率等内容。
（1）掌握ERP系统财务管理各个模块的基本含义和主要功能。
（2）掌握财务管理各子模块之间的关系。
（1）掌握ERP系统中财务管理的业务流程，掌握财务管理模块与其他模块之间的关系。
（2）了解ERP系统财务管理模块与会计电算化的联系与区别。
第10章固定资产管理
1、固定资产管理的基本概念
2、固定资产的核算
3、ERP系统的固定资产管理
（1）掌握固定资产和流动资产分类的依据。
（2）掌握固定资产确认的基本条件。
（3）了解固定资产的分类方法。
（1）了解固定资产的初值计量方法。
（2）掌握固定资产折旧的含义和折旧需要考虑的因素。
（3）重点掌握固定资产折旧的四种方法：
年限平均法、工作量法、双倍余额递减法、年数总和法的原理和计算。
（4）掌握固定资产折旧的账务处理规则。
（5）了解固定资产后续支出的目的和内容
（6）掌握固定资产期末清查、减值、已确认固定资产减值损失的转回、固定资产的处置等固定资产期末计量方法。
（1）掌握ERP系统固定资产管理模块基本功能。
（2）掌握ERP系统固定资产管理模块与总账模块、采购订单模块、应付账款模块、应收账款模块、库存管理模块的关系。
（3）掌握总账中的日记账号、库存管理模块中的日记账名、总账账号的设置方法。
（4）掌握固定资产中财务信息和非财务信息的登记方法。
（5）了解ERP系统中固定资产查询的内容。
（6）了解ERP系统中固定资产报告的内容。
第11章成本管理
1、成本管理的基本概念
2、ERP系统中的成本计算
3、成本差异分析
4、降低成本
（1）了解财务会计与管理会计的区别与联系。
（2）掌握标准成本体系的结构与内容。
（3）掌握成本中心和利润中心的含义。
（4）掌握完全成本法、变动成本法和制造成本法的含义和区别。
（5）重点掌握直接材料费，直接人工费和制造费各自的计算方法。
（6）掌握ERP系统中四种基本成本类型。
（1）掌握ERP系统中成本计算需要的数据。
（2）重点掌握ERP系统中成本累加计算方法，能够利用该方法计算产品成本。
（1）了解成本差异分析的含义与概念。
（2）掌握直接材料成本差异、直接人工成本差异、制造费差异概念及其形成原因。
（1）了解企业目前降低成本的几种错误方法及其带来的危害。
（2）掌握企业降低成本的四种有效措施。
第12章ERP实施整体规划
1、ERP实施需求调研
2、ERP实施可行性分析
3、制定ERP实施规划
（1）了解ERP系统实施不成功的基本原因。
（2）掌握ERP系统实施需求调研的必要性。
（3）了解ERP系统实施需求调研的实
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