钻孔灌注桩桩基施工方案文档格式.docx
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（m）
钢筋笼情况
桩类型
桩数
（根）
持力层
状况
长度
钢筋
600
50
通长
12Φ14@125（32.3m）+6Φ14@125（17.8m）
16Φ18（32.2m）+8Φ18（17.8m）
抗压/抗拔
265
⑥-1粉质粘土
700
12Φ16（32.3m）+6Φ16（17.8m）
18Φ18（32.2m）+9Φ18（17.8m）
61
800
79
12Φ18（36.2m）
6φ18（17.8m）
抗压
231
⑧-1粉质粘土
二、一、工程地质条件
（一）自然地理及区域地质概况
场区属亚热带海洋型气候，温暖湿润、雨量充沛、四季分明，全年无严寒酷暑。
年平均气温18℃，最高气温39℃，最低气温-4.3℃，年平均无霜期270天，多年年平均降雨量1600mm。
场区台风较为频繁，一般发生在7～9月份，多年台风统计频率为2.4次/年，年平均风速2m/s，瞬时最大风速36m/s，风向一般为西北偏西方向，侧向风压0.50～0.75KPa,z最大风力达12级。
场地所处地貌单元为冲海积平原，地形较平坦，现为耕地。
从区域地质来看，场地上部分布厚度大于80m的第四系松散沉积物，其中上部约30m为软土，为淤泥及淤泥质土，属河口相和海相沉积物，时代为第四纪全新世（Q4）；
下部为河流相、湖泊相沉积物，为粘性土和砂砾层，时代为更新世晚期地层（Q32）。
（二）地层划分及其工程地质特征
根据勘察结果，地基土在勘探深度范围内可划分为8个工程地质层5个亚层，自上而下可分为：
①0杂填土、①1粘土、②1淤泥、②2淤泥、③2粘土、④1粘土、④2粘土、⑤1粉质粘土、⑤3含角砾粉质粘土、⑥1粘土、⑦1粉质粘土，⑦2中砂，⑧1粉质粘土。
分述如下：
10杂填土（meQ43）
杂色，松散，稍湿，主要为人工新近回填形成，以碎石、块石及建筑垃圾为主，间隙以粘性土充填；
局部见少量生活垃圾。
本层全场均有分布，钻探揭露厚度0.30～1.60m。
①1粘土（al-mQ43）
灰黄色，软塑～可塑状，中等～高压缩性，见铁锰质斑点，往下土体渐软。
摇振反应无，光泽反应稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含少量植物根系。
全场分布，顶板埋深0.30～1.60m,厚度0.70～2.10m。
21淤泥（mQ42）
灰色，流塑状，高压缩性，高灵敏度，切面光滑，干强度高，摇振反应无。
含少量粉砂或腐殖质，全场分布，顶板埋深1.80～2.50m,厚度9.10～10.80m。
②2粘土（mQ42）
灰色，青灰色，流塑状，高压缩性，高灵敏度，切面光滑，干强度高，高韧性，摇振反应无，含少量腐质物、贝壳碎片及粉砂团块或薄层。
全场分布，顶板埋深11.30～12.70m,厚度7.00～10.60m。
③2粘土（mQ41m）
灰色，软塑～可塑状，高压缩性，干强度高，高韧性，摇振反应无，有光泽，切面光滑。
局部地段含夹有粉砂薄层。
局部分布，顶板埋深19.00-22.7m厚度7.50-12.30m。
④1粘土（al+lQ32-2）
灰、灰黄色，软塑～可塑状，中等压缩性。
局部夹少量炭化、半炭化植物碎屑。
土质结构不均匀，局部相变为粘土，可塑状。
全场分布，顶板埋深28.50～33.20m,厚度7.10～13.40m。
④2粘土（mQ32-2）
灰色，软塑～可塑状，中等～高压缩性，干强度高，高韧性，摇振反应无，切面光滑。
含半炭化植物碎屑，具鳞片状构造。
土质结构不均匀，局部相变为粉质粘土，可塑状。
全场分布，顶板埋深40.30～42.50m,厚度7.30～14.50m。
⑤1粉质粘土（al+lQ32-1）
灰、灰褐色，软塑～可塑状，中等压缩性，干强度高，高韧性，摇振反应无，切面光滑。
土质不均匀，含少量的粉砂团、薄层及半炭化植物碎屑，局部相变为粘土，可塑状全场分布，顶板埋深48.20～56.00m,厚度9.90～16.10m。
⑤3含角砾粉质粘土（al+mQ32）
灰黄、紫红色，软塑～可塑状，中等压缩性，无摇振反应，切面粗糙，干强度中等，韧性中等，局部含少量半炭化植物碎屑，土体不均匀；
砾石含量约15～20%，一般粒径2～5cm,个别达8cm,棱角状。
局部分布，顶板埋深62.30～66.00m,厚度0.00～2.00m。
⑥1粘土（Q31-1al+1）
深灰、灰褐、灰黄色，可塑状，中等压缩性，高韧性，摇振反应无，有光泽，切面光滑，干强度高，土质不均匀，含少量的粉砂团及薄层，局部相变为粉质粘土，可塑状。
全场均有分布，顶板埋深62.90～69.00m,控制厚度2.50～15.10m。
⑦1粉质粘土（al+lQ22）
灰色、灰褐色、灰黄色，可塑状，中等压缩性，干强度高，高韧性，摇振反应无，切面光滑。
含少量半炭化植物碎屑。
全场分布，但仅在主楼钻孔地段揭露，揭露地段顶板埋深73.70～79.00m,控制厚度10.20～19.60m。
⑦2中砂（alQ22）
紫红色、灰色，稍密～中密状为主，局部松散状，饱和，为冲洪积成因；
主要由碎石、角砾、砂及粘性土组成，碎石、砾石母岩成份为凝灰岩，呈微风化～中风化状，岩质坚硬，少量呈强风化状，呈棱角状；
其中0.50～0.25mm颗粒含量占50～60%，0.25～0.075颗粒含量占15～25%，≤0.075颗粒含量占15～25%；
见少量半炭化物碎屑；
局部分布，顶板埋深87.00～93.40m,控制厚度0.00～5.50m。
⑧1粉质粘土（al+lQ21）
全场分布，但仅在主楼钻孔地段揭露，揭露地段顶板埋深86.50～95.10m,控制厚度4.90～13.60m。
二、基础方案选择
1、浅基础天然地基土分析
由于拟建高层建筑及商业楼的单柱荷载较大，场地浅部土层无法满足拟建建筑物的荷载及沉降变形要求，场地天然地基条件较差，因此拟建高层建筑及商业楼不宜选用浅基础。
2、基础持力层及桩型选择方案
根据地层特征结合建筑物的性质及周边环境，拟建建筑物的基础方案如下：
拟建1～4#楼的基础基础方案建议采用摩擦桩基础，桩型可采用钻孔灌注桩，桩径可选择Ф850mm或Ф900mm，桩长选择80～85m。
商业楼及地下室场地桩径可选择Ф600mm或Ф700mm，商业楼基础桩长选择50～55m；
室外地下室基础桩长选择40～45m。
三、桩的施工条件及其对环境的影响
本场地高层区采用钻孔灌注桩具较好的施工和成桩条件，但在钻孔灌注桩施工中要注意泥浆排放，避免污染周边环境；
厚层的淤泥有可能缩径，在钻孔灌注桩施工时应引起重视。
普通钻孔灌注桩在选用钻机设备时应予以重视，建议先进行试打桩施工，以确定设备成孔的可行性，试桩完成后经综合考虑再确定钻机型号。
钻孔灌注桩施工对周边环境影响较小。
第二章施工管理组织及施工人员计划
为确保桩基工程保质保量按期完成，我公司将组建一支精干队伍，成立项目部，配齐各岗位职能人员，满足施工需要。
（人员配备及劳动力配置见下表）
一、施工组织框图
二、桩基工程管理人员任职拟定表
姓名
文化程度
职务
本工种工作年限
汤浩
本科
项目经理
15
张敏
大专
技术负责人
10
付伙盛
施工员
5
诸镇铭
质检员
6
高丽丽
安全员
陈形形
3
金伟
安全员
4
单晓
中专
材料员
三、劳动力配置表
序号
类别
机台长班组数（班）
人数（人）
1
钻孔班
8
40
2
杂工班
钢筋电焊工
电工
后勤及管理人员
合计
12
第三章施工工艺
一、施工工艺流程图
二、造孔工艺
1、测量放线定位：
根据建设单位提供的控制线以及设计桩位平面图，利用经纬仪及钢尺，采用极坐标法测定桩的位置，用水准仪测定地面标高，经监理确认，复测合格，偏差符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）中有关测量规范和设计要求。
2、护筒埋设；
孔口埋设的护筒主要作用包括：
控制孔位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表杂填土坍塌、保持孔内水头高度及固定钢筋笼等。
本工程均采用钢板护筒，成圆筒状，其内径比桩径大100～200mm，高1.2～1.5m，安放护筒均采用人工埋设，埋入粘土不小于1m，待护筒就位对中后，于护筒四周均匀回填粘土，并分层夯实，在夯实过程中注意保持护筒垂直状态。
力求保证护筒中心与桩中心的偏差在5cm以内。
3、泥浆制备：
泥浆在造孔过程中主要起清洗孔底、携带钻渣、平衡地层压力，稳定孔壁以防坍塌，润滑和冷却钻头的作用，根据以往在本地区的工程施工经验，地基土成分及组成情况，本工种施工用泥浆可采用孔内原土造浆。
在钻进过程中随时调整泥浆浓度，比重控制在1.2～1.3之间,第二次清孔后泥浆比重控制在1.15～1.2之间。
4、钻进成孔
1）钻机及钻头
本工程钻机选用GPS-20型回旋工程钻机，钻头选用改进的单腰三翼括刀合金钻头，在较密实粘土层、粉质粘土层、淤泥层钻孔、速度快、钻头磨损小、钻头直径等于桩的设计直径。
当进入角砾层，采用低速慢转，加大泥浆浓度，大泵量送浆，以利于成孔排渣，直至达到设计孔深。
（2）钻机就位
钻机就位时，使转盘中心与桩位中心重合，用水平尺调整钻机的水平度，机座垫平固定，防止在钻进过程中产生位移或钻机倾斜，同时保持钻塔（架）天车、滑轮槽缘、回转器中心和钻孔中心均在同一垂直线上，保证钻孔垂直度。
（3）钻机开孔
严格按规范要求对设备安装进行检查验收，并报监理部门验收，填写开钻申请单，经监理签字同意后方可开钻。
开钻时，应稍提起钻具，钻头应距护筒底30～50cm，先开动泥浆泵送浆，使其循环2分钟，再开动钻机使钻头在护筒内旋转造浆，运转平稳后，自钻头进入护筒底部附近起，慢速钻进，使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。
（4）正常钻进
针对本工程地层情况，掌握以下几个操作要点：
A、淤泥及淤泥质粘土钻进时，钻机采用中速、大泵量钻进，防止粘糊。
B、中细砂层，采用控制进尺，轻压低档慢速钻进，增加回扫次数，充分搅拌确保孔壁完整，不缩径，不扩径，控制泥浆比重在1.2～1.3之间。
粘度10～25S，含砂率＜6%。
C、卵石层，钻机钻进困难钻头跳动强烈，钻杆摆动幅度大，操作用低档慢速，大泵量钻进，提高泥浆比重到1.25～1.45之间以利排渣。
（5）终孔鉴定
根据设计要求，当钻至⑥层粉质粘土层时，计算出终孔深度，在钻进接近终孔深度时，施工人员先进行自检，自检合格后再会同抽检人员、监理、建设单位代表等有关人员按标准进行终孔验收。
（6）第一次清孔
终孔深度检验合格后，钻具在终孔位置继续慢速扫钻，进行清孔。
在清孔过程中，不断查验孔口溢出之泥浆含砂、砾情况，确定其清孔时间的长短，当含砂、砾屑明显减少，钻具提升2m能回到原位后，将泥浆调至1.25左右，即可起钻进行下道工序。
5、常见事故的预防及处理措施
（1）坍孔事故的预防及处理
在钻进过程中，若发现护筒内水位骤然下降，钻进中钻杆回旋阻力增大，孔内返出液中颗粒突然增多，泥浆比重增大等现象，或钻进中无法正常加杆，钻头回不到原位，均可能存在坍孔。
预防措施
坍孔事故一般发生在松散地层，根据地层土性，在造孔过程中调整好与之相适的泥浆，护筒要埋紧、埋牢，底部与周围要用粘土捣实防止孔口坍塌，在松散层中钻进时，应控制好进尺速度，并加大泥浆比重，给泥浆护壁留有相当的时间，终孔后宜保持一定的泥浆比重及水位，二清结束后应尽快进行浇注。
处理措施
一旦发现坍孔，立即停止钻进，查明坍孔部位后及时处理：
增大泥浆比重，粘度以及孔内水头高度，同时以慢转轻压试钻一段时间，如发现坍孔继续，则应停钻，向孔内投粘土球等进行回填，填至坍孔段1.5m以上，分段捣实后，再继续钻进。
（2）偏孔事故的预防及处理
造成偏孔的原因有：
钻机基础不坚实、基础硬度均匀、地表循环系统不科学，钻机安装不平整，天车与桩中心不在同一垂直线上，钻机动转中振动过大，主动杆没有导正，钻具钢性小，加之钻进中转速过快，钻头没有导向装置（尤其深孔钻进），钻压大且不均匀、换径、换层或遇有较大坚硬石块，软硬互层段硬层顶面倾斜，操作不稳定等。
①施工前做好场地平整工作，钻机基础要夯实，辗压处理或现场全面实行硬地坪施工；
②采用双腰带钻头，利于钻进有效地扶正作用；
③钻机就位必须做到对中、水平、稳固，天车中心，转盘中心与桩中心必须保证“三点一线”，钻进时要经常检查钻机平整度，主动钻杆垂直度，并及时校正。
④在砂砾层等坚硬地层中钻进时，宜采用低档慢速，控制进尺，优质泥浆，分级钻进；
⑤熟悉地质情况，认真参照成孔时收集的有关钻机技术参数，选择适宜的钻进参数。
①因钻机原因造成偏孔，则应回填后，调整钻机，然后以慢速、小进尺进行扫孔；
②因软硬互层层面大角度倾斜造成偏孔，则应向孔回填硬度相当的土块或卵石并捣实后，再进行扫孔；
③因坚硬石块或基岩层面倾斜造成偏孔，则应于该处灌注强度相当的混凝土，并待其达到相当强度后再重新钻进成孔。
（3）缩径及螺旋孔的预防及处理
预防办法为控制进尺，一旦发现类似事故只有进行扫孔。
（4）孔内漏浆的预防及处理
预防漏浆需在钻进时过程中注意泥浆护壁，出现漏浆现象可以加大泥浆比重及粘度，或向孔内注入膨胀土、木屑等物进行堵漏。
三、钢筋笼的制作
采用加劲箍成型法制作钢筋笼。
具体步骤：
1、按钢筋笼加劲箍筋的设计尺寸，制作好台模以后，依台模弯曲好加劲箍筋，用单面电弧焊连接成圈，并在加劲箍上标出主筋的位置。
2、主筋平放在平整的工作台上，并标出加劲箍的位置。
3、焊接时，使加劲箍上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲箍标记，扶正点焊焊牢。
4、一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余的主筋逐根照上述方法焊好，再缠绕螺旋箍筋点焊牢固即成型。
钢筋笼的制作还必须符合下表规定。
钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±
箍筋间距或螺旋筋间距
20
钢筋笼直径
钢筋笼长度
100
（本表摘自《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
四、成桩工艺
1、下放钢筋笼
本工程施工下放钢筋笼均采用孔口搭接吊放，搭接时，先对角点焊吊起，确保垂直后再进行焊接以确保其垂直度，钢筋笼各段连接处要按规范要求焊牢，并按一定间距安放保护层导向块。
钢筋笼下放速成度不宜过快，以防碰撞孔壁发生坍孔，在护筒口上利用钢筋笼的吊筋固定牢固，确保钢筋笼顶标高及钢筋笼对中。
2、下放导管
按终孔深度配置好导管总长度，利用钻机卷扬机缓缓提起，逐根逐段连接，徐徐放入孔内，每根导管的连接处必须放置密封橡胶垫圈，并旋紧连接管帽，严防漏气、漏水。
清孔时导管一定要下到孔底，以便清除孔底渣。
清孔合格后再将导管提升0.3～0.5m。
3、第二次清孔
第二次清孔的目的是较彻底清除沉渣，安装好压盖，用泥浆泵、开动大泵量送入优质泥浆以循环法清除孔底沉渣，直到沉渣厚度不大于50mm，将泥浆比重控制在1.15～1.2之间为止。
对于持力层为卵石的桩基，如采用正循环清孔达不到设计要求，拟采用气举反循环进行清孔直至达到要求为止。
4、水下混凝土灌注
（1）清孔合格后，立即安放好隔水塞并固定之。
浇砼前要求各项准备工作就绪，各种机械、水、电、设备均经过严格检查过关。
（2）开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离控制在300mm～500mm。
（3）初灌量应满足要求，以保证初灌埋管在0.8米以上。
（4）导管埋深控制在2m～6m，严禁导管提出混凝土面，由专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差。
（5）水下混凝土的浇灌必须连续施工，每根桩的浇灌时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇灌过程中的一切故障均应记录备案。
（6）控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。
本工程超灌高度控制在2m左右，采用带有标尺的竹杆探测桩顶的砼面。
（7）在浇灌过程中必须控制好提管速度，不能太快，应反复插捣，保证桩身的密实度。
五、常见事故的预防及处理措施
1、堵管事故原因与预防及处理
①隔水板卡在导管口：
先提离管口，将隔水板安放正确；
②导管封闭性差：
检查导管连接处胶皮圈是否过度磨损，导管使用前先做气密性试验；
③混凝土离析：
保证砼配合比与搅拌时间，另在级配中适当添加缓凝剂以延迟砼初凝时间，添加减水剂以增大砼和易性和避免其运输及灌注过种产生离析；
④导管底部插入泥块：
在下导管时注意将导管居中。
在测沉渣时应及时检查导管底部是否有泥块粘附，最后应清除掉再进行砼浇注；
⑤泥浆比重过大：
在浇注前先用泥浆比重计测量，达到规范要求后方可浇注；
⑥操作不当：
埋管太深，或插管动作过大，偏心将导管底插入孔壁；
⑦一旦发生堵管，应尽快处理，按一串二抖三振动顺序进行，如未能振通，则立即把导管全部拨出，视事故原因定向处理；
测定其浇注砼厚度；
如混凝土厚度小则把钢筋笼提起后重新下钻扫孔，然后进行后续工序；
如混凝土厚度较大钢筋笼无法提起，无法扫孔，则应把导管清理后尽快下入孔内，并确保导管管插入混凝土0.5～1m，然后把导管内泥浆清理掉，加大水泥用量，重新进行初灌后，继续浇注，导管反复多次插捣使前后所浇混凝土很好接合。
2、防止钢筋笼上浮的措施
①在钢筋笼焊接时要注意，接头的钢筋不能侧向孔内，以防导管在复插过程中挂住导管连接处，随导管上升；
②在放置钢筋笼时，将钢筋笼顶固定或安装压杆，可防止钢筋笼上浮；
③泥浆比重不能过大，否则因浮力过大致使钢筋笼上浮；
④浇注混凝土时，导管埋深不能过深，致使孔内压力过大也会造成钢筋笼上浮；
⑤特别是混凝土浇注接近钢筋笼底部时，操作要慢，卷扬机做到轻提轻放，否则会伴随砼面冲击造成钢筋笼上浮。
3、掉管事故原因与预防及处理措施
①连接帽丝口损坏：
这是发生掉管事故的主要原因，在下管时应仔细检查，一旦发现丝口损坏应及时修换或更换新导管。
②下管时连接帽没扣紧、使用垫叉时疏忽大意：
经常教育职工严格按施工操作规程作业。
③提管钢丝绳断裂：
每次下管前严格检查，发现异常马上更换。
④一旦发生掉管事故，立即调派钻孔负责人到现场亲指挥，采用专用设备及时打捞，如经各种处理办法仍无效，该桩报废，只好上报监理公司及设计单位，请求对该桩的加固处理。
第四章设备配置计划
根据本工程需要，公司拟投入8台钻机进场施工，主要投放设备见下表：
序号
名称
型号规格
功率
数量
单位
备注
工程钻机
GPS-20
40kw
11
台
成孔、成桩
排污泵
3PNL
22kw
成孔排污
35kw
污水排放
汽吊
12T
辆
协助施工
电焊机
交流
14kw
钢筋笼制作
氧焊气割
修理
7
经纬仪
测量放样
水准仪
9
灌注导管
φ260
1000
米
成桩
第五章施工准备及施工现场平面布置
桩基工程开工前要做好以下准备工作：
1、做好三通一平工作，泥浆池布设、开挖。
2、做好各班组技术、质量、安全交底。
3、做好钻机等设备维修保养、检查配电盘接线、钻机试运转等工作。
4、召开施工技术管理人员、专业班组长等人员参加的技术交底会，向监理公司报送管理人员简历及职务、职称证书，报送管理方案及人员分工。
5、施工场地桩位放线控制点引测及水准点设置需全部完成，确定各钻机施工区域及移位顺序。
6、总包、分包双方技术施工管理人员碰头，协商有关管理人员管理渠道。
7、项目部、各施工班组负责人等部门召开协调会议，明确责任。
8、检查各班组（水、电、机械人员）岗位执行情况，第二次技术交底，全面安全检查。
9、做好原材料试验、钢筋焊接试验等技术准备工作。
10、办理好开工需要的其它手续。
第六章工程进度计划及保证措施
本工程共有钻孔灌注桩557根，公司拟投入11台桩机，考虑到施工现场变压器容量和停电频繁以及储电容量，计划月成桩数为240根，确保80个工作日内完成整个桩基工程。
保证实现工程进度计划的措施。
1、加强设备维修保养，减少设备运转故障，并备有足够的机械配件。
2、做好原材料的供给保障，减少不必要的停工停产。
3、努力减少辅助工作时间，24小时不间断作业。
4、合理分配各机台的工作量及施工顺序，根据实际情况及时调整，尽量缩短各机台剩余工作量的差距，力争同时完成。
5、加强思想教育，增强质量安全意识，提高员工素质，采取激励、奖罚措施，确保工期。
第七章质量保证措施
万丈高楼平地起，百年大计，质量第一，桩基工作作为项目施工的隐蔽性工程，是整个工程施工的关键所在，工程质量的好坏直接关系到整个系统。
确保施工质量，不仅是施工单位最起码的职业要求，也是这一行业赋予每个施工单位的重大使命。
为此，本工程项目经理部组成了由项目经理任组长，全体施工人员组成的QC全面质量管理小组，实行全面质量管理及施工全过程质量跟踪管理，并按项目成立各项的QC小组，进行分项质量全员目标管理，层层控制，同时将运用经济手段制定一系列严格的奖罚制度，使质量意识深入到每个施工人员和管理人员的心中。
1、测量放样：
严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20
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