数控刀具命名规则及牌号材质详情文档格式.docx
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基本牌号
CT5015（HT）–P10（P01-P20）
具有优良的抗积屑瘤和抗塑性变形能力的非涂层金属瓷牌号。
新型配方提高了韧性。
用于要求高表面质量与/或低切削力的低合金钢和合金钢的精加工。
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GC1125（HC）–M25（M10-M30
PVD涂层微颗粒硬质合金。
推荐用于中等到低切削速度下各种不锈钢的精加工。
锋利的切削作用与优良的切削刃韧性相结合时，或要求很高的表面质量时，该牌号表现优异。
其很高的耐热冲击性能适用于轻间断切削。
GC1525（HC）-P15（P05-P25）
PVD涂层金属瓷牌号。
具有优良的耐磨损性和刃口韧性。
用于低碳钢和低合金钢的精加工和半精加工。
适用于中等和高切削速度下要求高表面质量的场合。
GC4205（HC）–P05（P01-P15
GC4215（HC）-P15（P01-P30）
用于精加工到粗加工的CVD涂层硬质合金牌号，适合于钢和钢铸件的连续切削至轻型间断切削应用。
梯度基体与耐磨涂层相结合，最佳化了硬度和韧性。
不论湿切削还是干切削均能承受高温，同时又不会牺牲刃线安全性。
GC4225（HC）-P25（P10-P40
CVD涂层硬质合金材质，用于钢和钢铸件的精加工到粗加工。
梯度基体与厚的耐磨涂层相结合，在钢车削时具有最佳的硬度和韧性。
此材质能以高金属去除率进行连续切削和间断切削，并且其应用围极广。
GC4235（HC）-P35（P20-P45
涂层硬质合金牌号，用于工况差时钢和钢铸件的粗加工。
梯度基体与厚的耐磨涂层相结合，在钢车削时具有最佳硬度和和韧性。
刃线高安全性使此牌号能用于以高金属去除率进行的间断切削。
GC3005（HC）-P10（P01-P25
CVD涂层硬质合金牌号，高耐磨涂层与硬基体的结合强度高，可以承受很高的温度。
用于高合金钢的高切削速度精加工和半精加工。
补充牌号
GC1025（HC）–P25（P10-P35）
PVD涂层微颗晶粒硬质合金牌号。
推荐用于要求优良的表面质量时的低碳钢或其它“粘性”材料的精加工。
它的高耐热冲击性能使它适用于断续切削。
GC2015（HC）–P25（P20-P30）
CVD涂层硬质合金牌号。
与槽形相结合提供锋利的切削作用，推荐用于低碳钢和其它“粘性”材料的精加工到轻粗加工。
GC2025（HC）–P35（P25-P40）
CVD-涂层硬质合金牌号。
要求高韧性的钢应用的补充选择。
GC235（HC）-P45（P30-P50
CVD涂层硬质合金牌号，用于极不稳定状态下钢和铸钢的粗加工。
高韧性基体保证了极高的刃口安全性，使之轻松应对低速重载间断切削。
GC1125（HC）–P25（P10-P30）
推荐作为GC1515的补充牌号使用，主要用于低进给率或切削速度下的低碳钢的精加工。
----M奥氏体/铁素体/马氏体不锈钢、铸钢、锰钢、合金铸铁、可锻铸铁以及易切钢。
GC1025（HC）–M15（M10-M25）
PVD涂层微晶粒硬质合金牌号。
推荐用于要求小公差、优良的表面质量或锋利的切削作用时的不锈钢精加工。
它的高耐热冲击性能使它也适用于断续切削。
当要求具有锋利的切削作用同时又有有优良的切削刃韧性，或要求很高的表面质量时，该牌号表现优异。
其很高的耐热冲击性能使它也适用于轻间断切削。
GC2015（HC）–M15（M05-M25）
用于不锈钢精加工和轻粗加工的CVD涂层硬质合金牌号。
能承受高温的基体和耐磨的涂层使此牌号成为中等或高切削速度下连续切削的首选。
GC2025（HC）–M25（M15-M35）
CVD涂层硬质合金牌号，它是为在中等切削速度下对奥氏体不锈钢和双相不锈钢进行精加工到粗加工优化的。
良好的耐热冲击性和耐机械冲击性提供了优良的切削刃安全性，这使它也可用于间断切削。
GC2035（HC）–M35（M25-M40）
PVD涂层硬质合金。
推荐用于低到中等切削速度下的奥氏体不锈钢和双相不锈钢的半精加工到粗加工。
良好的耐热冲击性使它成为有快速间断切削应用的理想选择。
GC235（HC）–M40（M25-M40）
用于不锈钢和有硬皮的不锈钢铸件的粗加工的，CVD涂层硬质合金牌号。
高强度的基体提供了极高的切削刃安全性，这使得此牌号在低速到中等切削速度时的重载断续切削中性能良好。
GC1115（HC）-M15（M05-M25
PVD涂层细晶粒硬质合金。
基体具有高热硬度和良好的抗塑性变形性，同时还具有优良的切削刃安全性。
薄的PVD氧化涂层与锋利的切削刃附着强度极高，使其在加工粘性材料时具有优秀的耐磨性。
这保证了高韧性、均匀的后刀片磨损以及高性能。
GC1105（HC）-M15（M05-M20
该基体由硬细晶粒的碳化钨（含钴6%）组成，具有很高的热硬度和良好的抗塑性变形性。
新型薄PVDTiAlN涂层结合强度极高，在刃口锋利的情况下也能保证高强度、均匀的后刀面磨损以及高性能。
适合于高切削速度时不锈钢的精加工。
GC1515（HC）–M20（M10-M25
推荐用于各种不锈钢的精加工，并作为GC1125的补充牌号使用，其用于当耐磨性比切削刃韧性更重要的加工场合。
GC1525（HC）–M10（M05-M15）
PVD涂层金属瓷。
非常高的耐磨性和良好的切削刃韧性。
不易产生粘结。
在工况良好时的不锈钢精加工中有优良的性能。
用于在高速和相对低的进给时。
GC1005（HC）–M15（M05-M20）
PVD涂层硬质合金牌号。
硬的有良好的抗塑性变形能力的细晶粒基体与高温时有高耐磨性的涂层的结合，这使它适用于高切削速度的不锈钢精加工。
GC4225（HC）-M15（M05-M25
用于钢和钢铸件精加工到粗加工的CVD涂层硬质合金牌号。
也适合于加工不锈钢材料。
此牌号能以高金属去除率进行连续切削和间断切削。
并且其应用围极广。
GC4235（HC）-M25（M15-M30
CVD涂层硬质合金牌号，用于中等切削速度下不锈钢的半精加工到粗加工。
----K铸铁、冷硬铸铁、短切屑可锻铸铁。
CB7525（BN）-K05（K01-K10
极硬的立方氮化硼材质。
具有很高的切削刃韧性和良好的耐磨性，这使其成为连续和间断切削条件下高速精加工灰口铸铁的最佳选择。
CC6190（CN）–K10（K01–K20
纯氮化硅基瓷材质，在高温时具有良好的耐磨性。
推荐用于良好工况下铸铁的高速粗加工到精加工。
它也能进行一些断续加工。
GC1690（HC）-K10（K01-K05）
涂层氮化硅瓷牌号，GC1690的特性使之适合铸铁的轻载粗加工、半精加工和精加工应用场合。
GC3205（HC）–K05（K01-K15）
CVD涂层硬质合金，由厚且平滑的耐磨涂层和硬基体组成。
推荐用于灰口铸铁（GCI）的高速车削。
GC3210（HC）–K05（K01-K20）
CVD涂层硬质合金，由厚的且平滑的耐磨涂层和硬基体组成。
推荐用于球墨铸铁（NCI）的高速车削。
GC3215（HC）–K05（K01-K25）
CVD涂层硬质合金，由厚且平滑的耐磨涂层和硬基体组成，能够满足间断切削条件的需求。
推荐作为所有铸铁以低到中等切削速度进行粗加工的一般选择。
CC650（CM）–K01（K01-K05）
Al2O3复合瓷。
推荐用于稳定条件下的灰口铸铁和淬硬铸铁的高速精加工。
GC3005（HC）-K10（K01-K20
CVD涂层硬质合金牌号，耐磨涂层与硬基体结合强度极高，可承受高温。
用于球墨铸铁、高强度可锻铸铁和“粘”（合金）铸铁的精加工到粗加工。
CB7925（BN）-K05（K01-K10
整体式CBN材质，具有很高的切削刃韧性与良好的耐磨性。
CB7925适合于在连续和间断切削条件下加工灰口铸铁和冷硬铸铁。
CC620（CA）–K01（K01-K05）
“纯”Al2O3瓷牌号。
推荐用于稳定条件和干切削条件下的灰口铸铁的高速精加工。
CT5015（HT）–K05（K01-K10）
非涂层金属瓷牌号，有优良的抗积屑瘤性和抗塑性变形性。
用于要求高表面质量、小公差与/或低切削力时的球墨铸铁的精加工。
H13A（HW）–K20（K10-K30
非涂层硬质合金牌号，耐磨粒磨损与高强度的理想结合。
适合于中到低切削速度、高进给加工铸铁。
----N有色金属
H10（HW）–N15（N01-N25）
非涂层硬质合金牌号。
优良的耐磨粒磨损性和切削刃锋利性相结合。
用于铝合金的粗加工到精加工。
CD1810（HC）–N10（N01-N15）
铝、镁、铜、黄铜、塑料等的精加工到粗加工的金刚石涂层牌号。
金刚石涂层提供了优良的耐磨性和抗积屑瘤能力，从而可获得高表面质量。
CD10（DP）–N05（N01-N10）
聚晶金钢石牌号，用于有色金属和非金属材料的精加工和半精加工。
可提供长刀具寿命、轻快的切削和良好的表面质量。
H13A（HW）-H20（H15-H25）
非涂层硬质合金牌号，耐磨粒磨损与高强度的理想结合，用于铝合金的中等到粗加工。
GC1005（HC）–N10（N05-N15）
高硬度的细晶粒基体与高耐磨涂层相结合，使该牌号非常适合于铝合金的粗加工。
GC1125（HC）–N25（N15-N30
推荐用于要求高韧性或需要锋利切削刃的加工工序。
GC1115（HC）-N15（N10-N20
PVD涂层细晶粒硬质合金，适合需要锋利切削刃的应用场合。
具有良好刃口安全性的硬基体与高耐磨涂层相结合，使该材质非常适合于有色金属材料中要求高韧性的工序。
----S耐热优质合金
GC1105（GC）-S15（S05-S20
在加工耐热合金时具有非常杰出的性能。
CC670（CA）–S15（S05-S25）
碳化硅晶须增强氧化铝瓷，具有极高的强度。
主要推荐用于不利条件下耐热合金的切削。
S05F–S05（S05-S15）
用于耐热优质合金的高速精加工，或低速长时间切削。
用于沟槽磨损不显著，例如使用圆刀片，小主偏角和软材料的应用，此牌号也可用于粗加工应用。
GC1005（HC）–S15（S10-S25
PVD硬质合金，硬的有良好的抗塑性变形能力的细晶粒基体与高温时有高耐磨性的涂层的结合，使之非常适合加工镍基、铁基以及钴基耐热优质合金。
GC1025（HC）–S15（S10-S25）
推荐用于耐热优质合金和钛合金的低速切削。
高的耐热冲击和耐沟槽磨损性使它适合用于长时间切削和断续切削。
CC6060（CA）-S10（S05-S20
赛阿龙瓷，专为稳定工况下加工已经预加工的耐热合金而优化。
具有极佳的抗沟槽磨损性能，因而提供了高安全性和磨损可预测性。
CC6065（CA）-S15（S05-S20
赛阿龙瓷，所有HRSA加工的首选。
提供了良好的韧性和安全性。
非常合适于有中等断续切削的初始阶段加工，也可以用于有锻造硬皮以及其他高韧性要求的加工。
GC1115（HC）-S20（S15-S25
这保证了高韧性、良好的抗月牙洼磨损性、均匀的后刀面磨损以及很高的性能。
GC1115适合于高温合金的半精加工到粗加工车削。
GC1125（HC）–S25（S20-S30
推荐用于低切削速度下的耐热优质合金的切削，或轻型间断切削。
良好的抗沟槽磨损性和耐热冲击性使该牌号非常适合在接触时间较短的情况下进行粗加工工序。
CC650（CM）–S05（S01-S10）
复合氧化铝瓷材质。
可用于高温合金中对切削刃安全性要求不高的应用中的半精加工工序。
H10A（HW）–S10（S01-S20）
结合了良好的耐磨粒磨损性和韧性，用于耐热钢和钛合金的粗加工车削。
H10F（HW）–S15（S10-S30）
非涂层细晶粒硬质合金牌号。
推荐用于耐热优质合金和钛合金在低速下的切削。
很高的耐热冲击和耐沟槽磨损性使它适合用于长时间切削和断续切削。
H13A（HW）–S15（S10S30）
非涂层硬质合金牌号，结合了良好的耐磨粒磨损性和韧性，适用于耐热合金和钛合金的半精到粗加工车削。
----H淬硬材料
CB7015（BN）-H10（H05-H15
高性能、低含量立方氮化硼牌号。
表面淬硬钢高速连续和轻载间断切削的首选。
CB20（BN）–H15（H10-H20）
高性能立方氮化硼牌号。
淬硬钢连续和轻载断续切削的首选。
CC650（CM）–H05（H05-H10
复合氧化铝瓷材质，具有良好的抗高温和耐磨性。
主要用于轻载连续精加工。
CC6050（CC）-H05（H01-H10
具有良好抗高温性和耐磨性。
CB7025（BN）-H15（H10-H20
高性能、中等含量立方氮化硼牌号。
在淬硬钢中等切削速度应用中，具有较多间断切削而其余为连续切削时的首选。
CB7035（BN）-H20（H15-H25
是中等切削速度下的淬硬钢的重载间断切削的首选。
此外，还具有良好的耐磨性，可保持长时间的切削。
CC670（CA）–H10（H05-H15）
推荐用于不利条件下硬零件的车削。
GC4205（HC）–H15（H05-H20
CVD涂层硬质合金牌号，用于淬火材料低切削速度下连续切削应用中的半精加工至粗加工。
GC4215（HC）-H15（H05-H25
CVD涂层硬质合金牌号，适合于淬硬材料的连续切削至轻型间断切削应用。
在干切削和湿切削应用中能保证刃线安全性。
非涂层硬质合金牌号，结合了良好的耐磨粒磨损性和韧性，适用于低速下淬硬材料的车削。
CB50–H25（H20-H30
极硬的立方氮化硼牌号。
很高的切削刃韧性和良好的耐磨性，这使它成为淬硬钢断续切削的首选。
CB7525（BN）-H25（H20-H30）
高刃线韧性使其成为淬硬钢间断切削的良好补充材质。
表示硬切削材料牌号的字母符号：
硬质材料
HW非涂层碳化钨（WC）硬质材料
HT非涂层硬质材料，又称金属瓷，主要含
HC上述硬质材料，但已涂层
瓷
CA氧化物瓷，主要含氧化铝（Al2O3）CM混合瓷，主要包括氧化铝（Al2O3），但除氧化物外还含有其他成份。
CN氮化物瓷，主要含氮化硅（Si3N4）
CC上述瓷，但已涂层。
金刚石：
DP聚晶金刚石
BN聚晶氮化硼1）
1）聚晶金刚石和聚晶氮化硼也称为超硬切削材料。
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