建材20滑履轴承磨机检测记录Word格式文档下载.docx
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滑动轴承装配检测记录
11
滑履磨检NO.11
单机无负荷试运转及加油记录
12
滑履磨检NO.12
滑履轴承磨机安装分项工程质量检验评定表
设备安装检测记录
双滑履磨检NO.01
建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
双滑履磨
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）:
设备基础各部分的偏差（mm）
检查项目
检查结果
基础外形尺寸
±
30
预埋钢板
标高
+10，0
基础坐标位置（纵横中心线）
20
中心位置
基础上平面标高
-20
水平度
1/1000
中心线间距离
平行度
10/1000
基准点标高对车间零点标高
地脚孔
相互位置
深度
+20
垂直度
5/1000
建设单位
代表
监理单位
施工单位
隐蔽工程检测记录
双滑履磨检NO.02
年月日
说明:
1、请把垫铁分布标注在图中2、请把预埋钢板标注在图中
垫铁测量记录表
规格尺寸
标高
水泥砂墩垫铁的制作方法
一、水泥砂墩所用材料的规格及配比
材料名称及规格
525#硅酸盐水泥
中砂
水
重量比
重量
二、操作程序和方法及要求
1．根据砂墩墩的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模的形状宜采用图
（1）
2．根据垫铁的分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。
3．将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右（图2）
4．在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的高度和水平度，一般要求标高偏差不应大于±
0.5mm,水平度为0.2mm/m
建设单位代表
监理单位代表
设备安装检测记录
双滑履磨检NO.03
滑履轴承刮研检测记录（侧间隙）
A瓦
a
b
c
d
e
f
0.05塞入深度
0.10塞入深度
B瓦
质量标准执行设计文件规定
建设单位
代表
监理单位
双滑履磨检NO.04
滑瓦轴承安装检测记录（侧间隙）
20mm
10mm
注:
以上表格质量标准在有设计文件规定时执行设计要求,无特别规定时执行此标准
双滑履磨检NO.05
检查要求：
1．底座横向中心线距离偏差不得大于1mm，对角线偏差不得大于1mm。
实测底座横向中心线距离最大偏差为mm，对角线最大偏差为mm。
2．测得各底座标高数据见下表单位：
mm
出料端
进料端
编号
理论标高
实际标高
13
19
14
15
21
16
22
17
23
18
24
双滑履磨检NO.06
滑履轴承止推轴承部重要尺寸测量检测记录
允许误差
实测结果
磨机滑环宽度测量
（A1）
+0.5
允许误差以设计文件规定为准
止推轴承支承座宽度测量
（B1）
-0.2
双滑履磨检NO.07
实测值
备注
C1
0.2mm
C2
C3
C4
C5
C6
C7
S1
S2
S3
A2-A1
见设计文件
说明:
质量标准在无设计文件规定时执行管磨机中空轴测量标准
双滑履磨检NO.08
磨机衬板安装检测记录
衬板与衬板的间隙检查结果见下表
实测点数
有螺栓联接
5~10mm
无螺栓联接
注：
带螺栓的衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙
隔仓板安装垂直度检查结果如下：
隔仓板安装垂直度
0.5%
设备检测记录
双滑履磨检NO.09
允许偏差
实测值
轴向S
径向C
端面间隙H
按图纸技术要求
注：
端面间隙H找正若图纸无要求时执行JCJ03-90标准
上、下、轴瓦内孔与相关轴颈的接触检查记录
接触角α
α角范围内接触点（点数/25mm×
25mm）
简图
稀油润滑
油脂润滑
轴转数（r/min）
轴瓦内径
≤180
180~360
360~500
标准
实测
≤300
300~500
90°
~120°
500~1000
>
1000
受力较小的轴瓦，接触点可在25mm×
25mm的面积上按表中数值降低1个接触点
顶间隙检查记录
转速（r/min）
<
1500
1500~3000
3000
顶间隙
标准值
（0.8~1.2）d/1000
（1.2~1.5）d/1000
（1.5~2）d/1000
d为轴颈的公称直径
轴瓦刮研侧间隙检查记录
0.02×
L
0.05×
0.8d/1000×
L为塞尺塞入长度，标准为理论的计算值
单机无负荷试运转记录
双滑履磨检NO.11
建设单位：
施工单位：
工艺编号
车间
数量
试运转时间标准
8小时
年月日时开始运转
年月日时停车
共转
小时
电机额定电流
A
电机起动电流
A
电机工作电流
主要测温点记录（每30分钟记录一次）
0h
0.5h
1h
1.5h
2h
2.5h
3h
3.5h
4h
4.5h
5h
5.5h
6h
6.5h
7h
7.5h
8h
进料端主轴承
55℃
出料端主轴承
主电机输入端轴承
主电机输出端轴承
加油记录
加油点
加油量
加油型号
加油时间
主轴承低压进油压力
0.15~0.3MPa
进料主轴承
主轴承低压进油流量
出料主轴承
主轴承高压启动压力
32Mpa
主电机输入端
主轴承高压卸荷后压力
10~20Mpa
主电机输出端
主轴承冷却水供水压力
0.3~0.6Mpa
辅传减速机
主轴承冷却水供水流量
2.5~3t/h
试运转检查记录
试运转前检查情况
试运转中检查情况
试运转时环境温度
双滑履磨检NO.12
工程名称：
部位：
项目
质量情况
保
证
项
目
中心标板所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±
3mm
两基础上横向中心线距离偏差不得大于±
1mm，对角线偏差不得大于1mm
基准点标高偏差不得大于±
0.5mm
底座的十字中心线对准中心标板,其偏差不得大于±
两底座的标高偏差不应大于1mm,且出料端不得高于进料端
底座的水平度为0.04mm/m
轴承的十字中心线对准底座十字中心线,偏差不得大于±
两轴承座的水平度为0.04mm/m
轴瓦刮研
轴瓦与轴径接触角为60~70°
轴瓦与轴颈接触点不应少于1~2点/cm2
轴瓦与轴颈的侧间隙应符合《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》表3.1.1的规定
两中空轴的同轴度为0.2mm
减速机纵向、横向水平度为0.04mm/m
减速器输入轴与主电机轴同轴度为0.2mm
减速机输出轴与磨下料管的同轴度为0.4mm
允
许
偏
差
减速机的纵向中心线与磨机的纵向中心线应在同一直线上，允许偏差
减速机横向中心线到下料管端面的距离，应符合设计要求，其距离偏差设计无具体规定时，允许偏差
减速机基准点标高允许偏差
减速机下机体的上表面与磨机的轴心在同一标高上，且减速机应低于磨机，允许偏差
0.5m
保证项目：
允许偏差项目：
检查点，其中合格点，合格率%
评定等级
工程负责人：
工长：
班组长：
核定等级
质量检查员：
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