技术交底记录表格文档格式.docx

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项目（专业）技术负责人

交底人

接受交底人

地基与基础

土方回填

1、回填前基础应进行隐蔽工程验收，并清除基底垃圾及各种杂物。

2、回填沙分层振实，每层铺300mm，用平板振动器夯实4遍，夯实时，应搭接进行，不得有漏夯的地方。

3、虚铺砂时，要控制其平整度，以便于夯实。

4、夯实加水的含水量不得小于30%。

5、每层夯实后，用环刀取样到实验室，做干容重试验，合格后方可进行下一层回填。

6、回填砂允许偏差标高-50mm，平整度20mm。

钢筋制作、绑扎

1、钢筋的品种和质量必须符合设计和标准规定，进场钢材抽取试件做力学和化学成份试验，合格后方可加工制作。

2、钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3、钢筋闪光对焊必须专人专机，需焊接的钢筋先做焊前试验，合格后，按此参数进行成品焊接，焊工必须持证上岗。

4、钢筋制作按规范和图纸尺寸下料，HPB235钢筋锚固长度C25砼不小于35d，搭接长度不小于40d，HRB335钢筋锚固长度C25砼不小于40d，搭接长度不小于50d。

5、HPB235钢筋末端应做180°

弯钩，其弯钩弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍，钢筋做不大于90°

的弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍，箍筋弯钩的弯折角度为135°

，弯后平直长度不小于箍筋直径的10d。

6、钢筋的接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不准设置两个或两个以上接头，梁内钢筋接头上部筋接头位置在跨中，下部筋接头位置在跨中1/3处，同一接头区段内有接头的钢筋截面面积不大于钢筋总截面面积的25%（受拉区）和50%（应压区）。

7、钢筋安装按图纸要求绑扎，柱梁主筋与箍筋必须扣扣绑扎，现浇板反向受力必须扣扣绑扎，圈梁的“L”“T”形节点见图纸。

8、基础梁砼保护层4cm用垫块垫起，梁板的保护层用同厚的垫块垫起，现浇板负弯筋用φ12马凳垫。

9、钢筋加工绑扎允许偏差：

骨架长度：

±

10mm

箍筋内净尺寸：

5mm

受力钢筋间距：

受力钢筋排距：

保护层厚度基础：

10mm，柱梁±

5mm，板±

3mm

基础、主体

砼

1、本工程采用商品砼在施工过程中严格按照配合比进行施工，做好开盘记录。

2、砼浇捣前，对模板进行检查，板内是否有泥块、木头等杂物，并对模板进行湿润。

3、施工时，不得踩踏钢筋，保证钢筋位置不位移，砼平板施工中放料时应站在推平砼上。

4、砼施工缝应按规范留置，柱在梁下，梁板在跨中1/3处，基础施工缝留在条形基础上，并避开丁字及转角处，施工缝必须垂直于构件平面，周围必须振捣密实不得有松动石子，接槎时，用水浇润，清除松动石子，铺比砼高一个标号砂浆拉槎。

5、有主次梁的楼板，应顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中的三分之一处，严禁留在主梁上。

6、振动棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽

动，以使上下振捣均匀，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为10s，

但应视砼表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振点要均匀排列移动距离不大于30cm。

7、砼柱浇筑时，底部先填10cm左右厚的水泥砂浆，砂浆与砼成份相同，每层振捣在30cm左右，浇完一层后进行第二层时，振动棒插入下一层5cm。

8、浇筑完的砼面不得践踏，特别初凝的砼面，更不要人在上面走动移动物体，以免影响砼的凝结，降低砼强度，浇筑完24小时后，盖草帘浇水保养，砼保养时间不小于7d。

冬季施工在砼中实量加于早强剂、防冻剂，准备好防冻措施。

9、表面不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋，拆模后遇有上述情况，应及时报技术负责人，经技术负责人同意，方可进行修补。

10、砼允许偏差项目：

轴线位移基础15mm，柱梁8mm

标高±

截面尺寸基础+15-10mm；

柱梁+8-5mm

柱垂直度5mm

表面平整度8mm

模板

1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的面积。

2、模板与砼的接触面应该清理干净，并刷模板油，在刷模板油时不得沾污钢筋和砼的接槎处。

3、采用钢模板，不合模数的用木头堵缝，堵缝木头最好不要放在梁头位置，以免木头位移，造成梁头缩径。

4、圈梁模板上口必须接通线加固，保证上口顺直，侧面垂直，特别是外围圈梁，必须垂直，以免造成观感质量。

5、支柱时，清除柱底和马牙槎上的落地灰，并用水冲洗干净，柱板必须垂直于地面，不得歪斜。

6、平板支模应严格控制标高，保证砼板的厚度，接缝采用胶带，支设完毕，清除板内杂物。

7、在混凝土浇捣过程中，必须有专人看模，发现变形、松动、位移现象，要及时修理加固。

8、构造柱的支设必须用三合板贴两面胶带防止砼的浇捣过程跑浆现象。

9、模板拆除必须经技术负责人签字同意后方可拆除；

拆除模板必须堆放整齐，及时刷模板油。

10、模板安装允许偏差：

板的接缝宽度3mm

轴线位移基础5mm；

柱5mm

5mm截面尺寸基础±

10mm；

柱+4-5mm

垂直度3mm

表面平整度5mm

砖砌体

1、砌体前，砖必须浇水，使其含水量达到10-15%，不允许干砖上墙。

2、砂浆搅拌应严格按配合比计量，不得随意增加灰膏来改善砂的和易性。

3、砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

水平灰缝用皮数杆控制厚度宜为10mm，不应小于8mm，不应大于12mm，砌体砂浆必须饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

4、砌筑砂浆采用机械搅拌，自投完料算起，搅拌时间应不得小于2分钟，砂浆应随搅拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。

5、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，临间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。

6、在墙上留置施工洞口，其测边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。

7、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

（1）120mm厚墙

（2）宽度小于1半窗间墙（3）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。

8、宽度超过300mm的洞口上部应设置砖过梁，内置3根φ6.5钢筋，每边压墙不小于250mm。

9、240厚承重墙的排地砖和最上一皮砖，砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。

10、砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭接碎砖不应集中使用，240墙双面接线，控制好反面墙的平整度。

11、构造柱外砌体马牙槎，每五皮砖一道，马牙槎先退后出，上下顺直，造柱不得有缩径现象，拉结筋有八皮砖一道，每道240墙二根，370墙三根，伸入构造柱内不小于20mm，伸入墙内100mm距墙皮50mm放置。

12、允许偏差：

轴线位移10mm

垂直度每层5mm

基础顶面和楼面标高±

15mm

门窗洞口宽度±

外墙上下窗口偏移20mm

水平灰缝平直度10mm

装饰

外墙抹灰

外墙抹灰节点要求、施工工艺、验收标准

1、外墙抹灰前，先把外墙架眼用干硬性C20砼堵平，防止外墙随架眼渗漏。

2、甩浆：

甩浆前先浇水湿润墙面，清除基层表面灰尘、油污及其它表面的残留物，用MST界面剂水泥过筛细砂制作浆液，配合比为MST界面剂：

水泥：

砂=1：

1：

1.5，用喷浆机喷成蘑菇状，喷浆布点均匀，不应过厚和过薄，凝固以后浇水养护48小时，待墙面的水泥浆达到一定强度后再抹灰。

3、放线：

从±

0.00处和墙顶各拉水平通线，再以水平线放出各阴阳角垂直线和墙面垂直线，以垂直线贴饼、冲底、打底，打底灰最薄处不得少于7mm，垂直允许偏差10mm（必须保证各大角垂直度不超标）。

4、放好线后，鼓模的砼应及时剔平，抹灰超厚部分用1：

2水泥砂浆补平。

5、抹灰前一天浇水湿润墙面两遍，抹灰前再浇一遍。

6、抹灰做法：

7厚1：

3水泥砂浆打底扫毛，7厚1：

2.5水泥砂浆罩面抹平。

7、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、裂缝，打底灰必须控制好平整度。

8、抹灰表面应洁净，接槎平整，施工缝应留在窗口上下处，减少外墙施工缝。

9、抹灰砂浆应随搅拌随使用，不得超出4小时，落地灰应及时清理使用，做到工完料净场地清。

10、抹灰允许偏差：

1）立面垂直度：

4mm。

2）表面平整度：

4mm（必须手摸无起凸感觉为合格）。

3）阴阳角方正：

4mm

11、质量要求：

达到合格工程标准。

内墙抹灰

内墙抹灰节点要求、施工工艺、验收标准

1、抹灰前，基层表面的灰尘、污垢、油渍、铁丝、模板等杂物应清除干净，剔平跑模混凝土。

在甩浆前一天浇水湿润墙面，第二天甩浆再润一遍，用MST界面剂水泥过筛细砂制作浆液，配合比为MST界面剂：

1.5用喷浆机喷成蘑菇状，喷浆布点均匀，不应过厚和过薄，凝固以后浇水养护48小时，待墙面的水泥浆达到一定强度后再抹灰。

3、根据柱边线放好墙面抹灰线，要求两头宽窄一致，并且方正，对角线长度不得超过10mm，两头宽窄不得超过5mm，根据放好的线贴饼、冲筋。

4、室内阳角、门窗口立面必须采用1：

2.5水泥砂浆做暗护角，其高度不得低于2m，每侧宽度不小于50mm。

门框与墙面缝用水泥砂浆填实，门口抹灰不得压裁口线以外的框。

5、在抹灰前，校正一下门框垂直度、宽度，垂直度不得大于2mm时方可抹灰。

1）浇水湿润墙面；

2）15厚1：

6水泥石灰膏砂浆找平扫毛；

3）7厚1：

0.3：

3水泥石灰膏砂浆压实抹光。

7、窗台抹灰：

清理基层，刷1：

1水泥浆后，1：

3水泥砂浆打底，1：

2水泥砂浆抹面压光并下返50mm，窗台应水平，不得出现倒流水现象。

8、梁、过梁抹灰要水平，侧面垂直，不得出现歪斜现象。

9、楼梯间及房间抹灰留有300mm高抹水泥砂浆踢角线，待做楼梯和贴完

地瓷时一块抹，楼梯底面抹50mm宽滴水线，高出墙面5mm。

10、抹灰面与顶棚的抹灰必须到位，抹灰砂浆不得污染顶棚。

11、护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面应整齐、平整，管道后面抹灰应平整，阴角垂直无弯曲，踢角线上口部位应拉通线，保证其平整度，以防贴瓷砖踢脚线出现出墙不一现象。

12、各抹灰层之间必须粘贴牢固，无抹纹，内外角应清晰、顺直。

13、抹灰不得污染已完成的墙面、地面和其它物品。

做到落地灰随时清理，砂浆搅拌后应在4小时以内使用完毕，不得使用隔夜灰。

应做到工完料净场地清。

16、墙面抹灰允许偏差：

1）立面垂直度4mm（用2米垂直检测尺检查）。

2）表面平整度4mm（用2米靠尺和塞尺检查）。

3）阴阳角方正4mm（用直角检测尺检查）。

4）踢角线上口直线度3mm（拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查）。

17、质量要求：

达到优质工程标准。