焊接工艺流程卡Word格式文档下载.docx

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清理、补焊焊缝。

CO2焊机（混合气）

40

平板翻转

将完成对接焊的平板翻转，使焊缝朝下放置。

5吨行车，吊具

（平板焊接后卷制前翻身）。

电流（A）

220～240

电压（V）

21～23

焊丝规格（mm）1.2

标记

处数

更改文件号

签字（日期）

编制（日期）

审核（日期）

批准（日期）

筒体成型

第2页

划线

根据罐体截面划出弧度点，具体尺寸见按图纸。

符合罐体截面弧度

卷制

按罐体弧度在卷板机上卷制出罐体弧度，卷制过程中不断用

6m卷板机

符合罐体截面

盒尺测量弧度尺寸；

长、短轴尺寸。

保证筒体弧度。

焊接

点焊、焊接筒体纵向焊缝。

CO2焊机

焊缝高度1.5～2mm±

0.5，宽度10mm+2

焊后整理补焊、清渣。

转序

将成型筒体吊离卷板机，转入下工序。

5T行车

封头、内封头、挡油板制做

第3页

拼接

按图纸要求尺寸、方向拼焊封头平板板料。

封头料应尽量使用完整板材，如果需要拼接的，则允许拼接一道焊缝，且焊缝应布置在封头中心线以上，水平布置，拼接焊缝与长轴中心线的距离应小于坯料短轴直径的1/4，并在成型前将影响装配的焊缝余高磨平

下料

封头坯料由等离子切割机下料。

（等离子编程切割）

等离子割机

焊后清理焊缝、补焊。

旋制

按图纸标识尺寸要求旋制封头。

旋边机、5米盒尺

长、短轴、翻边高度尺寸符合图样要求。

公差要求：

长轴±

2mm，短轴±

2mm，翻边高度±

2mm。

整形、修边；

检验转序。

封头对接安装

第4页

封头对接

将封头与前、后节筒体各自对正后点焊：

1、封头短轴上端点与筒体短轴上端点对正后点焊。

2、沿筒体上部将封头与筒体对接处多点点焊。

注意封头长、短轴方向最外端点与筒体长轴最外端点吻合。

只进行内部封头与筒身相接处焊接。

通焊、焊角≥6mm.

无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。

清理、修整焊缝，检验转序。

按图纸要求

160～210

焊丝规格（mm）

4

筒体成型、对接

第5页

筒身对接

1、将相邻2节筒体筒身对正后点焊：

2节筒对接时，以每一节筒体

罐体表面母线直线度：

罐体长度（L）＜5000mm，直线度小于8mm；

L≥5000mm，直线度小于12mm。

上部中心线为基准对接点焊；

依此对接好所有筒身焊缝。

开人孔

人孔位置开孔：

1）以罐体前封头为基准，沿筒体上部纵向中心线按图纸尺寸

尺寸公差±

5mm

划出人孔中心位置；

2）以人孔中心为圆心以230mm为半径划圆，并用火焰割矩开孔。

尺寸公差+5mm

挡油板安装

按图纸标识将所有挡油板推到规定位置后点焊牢固。

焊接牢固；

清理罐体内部杂物，整形消除锤痕，检验转序。

罐体

筒身焊接

第6页

支座焊装

在封头外端部中心部位焊装罐体旋转支座。

焊接牢固。

将罐体吊装至变位机之上，并锁紧定位保险装置。

10吨行车

旋转灵活、加紧可靠、不偏心。

启动变位机，焊接罐体筒身上的环缝焊缝。

变位机

筒体扭曲度≤8mm，环焊缝高度1.5mm±

0.5,

宽度8mm±

2。

环焊缝：

采用手工电弧焊，焊条￠3.2；

焊接电流180～200A（T5）。

焊装

1.按图纸标识点焊、焊接：

底部加强板、管箱支架板、罐角拉撑

CO2焊机、5米盒尺

等加强板。

挡油板焊接

将罐体自变位机之上吊下放置于地面：

按图纸标识图焊接挡油板于筒身相接处焊缝。

50

打磨、修整焊缝。

清理杂物；

检验、转序。

罐体部件焊装

第7页

开沉淀槽孔

放油口放沉淀开孔：

1）以罐体前（后）封头为基准，在罐体筒体底部纵向中心线

2mm

上按图纸标识尺寸划出放沉淀及放油口中心位置；

2）以放沉淀及放油口中心为圆心，分别开孔。

割炬

罐脚焊装

2、罐脚、拉撑点焊：

1）以罐体封头长轴线为基准，划出罐脚底线，点焊四根辅助

10米卷尺

罐脚关于罐体纵向对称面的对称度为5mm；

角焊缝高度为板厚+2mm。

角铁并拉2根施工线作为基准线。

2）将罐脚沿基准线安装，并与罐体筒身点焊牢固；

3）将拉撑以罐体后部为基准按图纸尺寸安装点焊牢固。

4）焊装包盒。

焊装罐体吊耳

罐体吊耳点焊：

1）以前封头为基准按图纸划出吊耳位置；

2）将罐体吊耳点焊并焊接牢固。

焊缝焊接牢固，不得有夹渣,未焊透,焊瘤

部件焊装

人孔、放沉淀、放沉淀总成：

1）将罐口总成装入人孔内，罐口上平面距筒体上顶点尺寸按图纸

要求.摆正后点焊，检查尺寸无误后焊接。

等焊接缺陷

第8页

2）放沉淀总成与沉淀孔对正，下平面不得于低于罐脚下平面，

并与封头短轴平行，进油口法兰平面与罐体纵向轴线平行。

将与罐体相接处焊缝焊接。

焊缝检查

第9页

准备

1）罐体整体打磨修补。

角向磨光机

2）仔细清理罐内杂物、沙粒。

20A

气密性试验

1.将放沉淀槽、放油口处用盲盖法兰加垫橡胶垫密封。

密逢试验大盖、盲盖

2.将气源与大盖上的进气口连接好，打开开关。

气密性检查，加气压到36Kpa,

3.在所有对接焊缝涂肥皂水检查，保压30分钟

不允许出现漏气现象，保压0.5小时

注:

仅油罐进行此项试验，水罐无此项过程。

无压力下降。

20B

渗漏检验

1、密封罐体下部的沉淀槽、进放油口等。

在所有对接焊缝处涂刷煤油，检测有无渗透。

2.补焊、整理焊缝

仅水罐进行此项试验，油罐无此项过程。

交验、转序。

安全框

钣金制作

第10页

安全框制作

1、安全框封头制作：

a.将安全框封头用样板划画出弧线线后按线剪切。

1.弧度与罐体筒身相符

b.焊装溢流管：

在安全框前封头外端处开孔、焊装溢流弯管。

2、安全框（侧）对接：

在工作平台上将安全框按图纸尺寸对接。

2.直线度±

2mm：

长度L＜5000mm

直线度±

5mm：

5000≤L≤10000mm

安全框焊装

在罐顶部：

1）以前封头为基准按图纸尺寸定出安全框距前端部纵向尺寸。

以封头长轴轴线为中心线确定并画出出安全框封头在罐体上部

横向尺寸。

2）将安全框封头点焊到罐体上部。

3）以前端部安全框封头为基准，确定后部安全框封头尺寸，并

点焊牢固。

4.在前后安全框两端最外缘划线，自前向后沿线固定、点焊纵向

安全框关于罐体纵向对称度5mm，

安全框。

5.整理、通焊安全框底部与罐体相接焊缝。

安全框内无渗漏现象。

注：

左右对称

清理、补焊、交验、转序。

按罐体图纸检验。

150～180

16～18

管箱和支架

第11页

管箱支架焊装

1、管箱支架点焊：

1）以罐脚下平面为基准，按图纸尺寸定出管箱支架上平面

管箱支架与罐体对称度±

３mm；

尺寸，以封头中心线为基准按图纸尺寸定出管箱支架长度尺寸。

管箱支架纵向尺寸公差±

２mm；

2）在前后封头水平方向上各焊2根角钢，确定管箱支架水平高

管箱支架高度尺寸公差±

２mm。

度及宽度，拉2根施工线，并按图纸以封头为基准划出各管箱

支架在罐体筒身上的纵向定位尺寸。

3）将管箱支架与筒体点焊牢固。

焊缝高度２±

0.5，不允许出现夹渣、焊瘤等缺陷。

4）焊接各管箱支架与罐体连接处焊缝。

管箱制作

1.将模压成型的管箱胚料按图纸要求长度配接。

管箱长度：

L≤5000，公差±

3mm;

L＞5000,公差±

4mm。

2.将以上工件放置于管箱制作工装之上并加紧、点焊。

前部为重汽标志，后部为本司标志。

3.将焊接好的管箱自工装上吊下焊装内支板、整形。

4.焊接：

通焊将所有相接部位焊接。

5.管箱门总成制作：

将模压成型的管箱门门框和管箱门门板组装

为管箱门总成。

6.焊装前端封板和后端部管箱门。

第12页

管箱安装

1.将组焊完成的管箱吊运至焊好的罐体管箱支架之上，按图纸要求

管箱外端与罐体短轴对称度≤5mm.

尺寸定位，配钻安装孔，并用螺栓将管箱总成安装与管箱支架

之上。

2.配做焊装前后部三角板。

清理焊缝，交验转序。

（按图纸要求）

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