底板钢筋绑扎Word格式文档下载.docx
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一、施工准备
(一)材料、机具准备
1、使用钢筋原材必须经过复试合格,加工成品必须要标签。
2、采用火烧丝绑扎,配合使用粉笔、卷尺,垫块采用砂浆成品垫块控制底板、地梁筋保护层厚度(40mm),筏板上铁保护层厚度(25mm)。
使用马凳作为钢筋定位措施。
3、钢筋运输采用塔吊进行,绑扎使用工具有钢筋钩,钢筋扳子、小撬棍、现场切断钢筋后采用焊接连接,使用E43型和E55型焊条,电焊机。
4、钢筋连接采用直螺纹套管,使用扳手连接,力矩扳手检测。
(二)作业条件
1、钢筋绑扎时:
放线必须经过放线验收。
绑扎前放出轴线、墙体边线、柱子边线、钢筋安装定位线、门窗洞口线。
卷材混凝土保护层表面处理干净。
2、卷材接茬处临时保护墙验收合格,导墙侧面卷材保护层验收合格。
2、安全防护必须到位,安全通道、护身栏、安全网应搭设合格
二、操作工艺
1、基本要求
1.1底板板厚400mm,地库双层双向三级直径16@200,楼座双层双向三级直径14@200,通长筋采用搭接连接。
局部下铁附加钢筋为三级直径10、12、14、16@200。
1.2钢筋摆放位置线的标定:
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点来标识。
1.3钢筋的绑扎:
钢筋采用22号铁丝绑扎。
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部,露头部分与水平筋成45o。
1.4直螺纹接头连接区段的长度为35d,且不小于500mm。
钢筋接头25%错开。
接头现场连接将钢筋丝头旋入连接套另一端,检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露应尽量一致,并保证偏移量不大于1整环,而后用扳手旋紧,使两钢筋顶死,并用油漆做好拧紧标记。
2、基础底板与地梁钢筋施工工艺:
技术负责人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
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2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
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细石砼防水保护层(垫层)验收完毕—放线—验线—画底板下筋分档线—绑底板下层钢筋—钢筋马凳—画线—放地梁、暗梁、及墙体(柱)竖筋—放基础底板上层钢筋—插墙体、暗柱钢筋—绑扎水平固定钢筋。
2.1画下筋分档线:
根据图纸要求的下铁钢筋间距,画出钢筋的分档线。
2.2放基础底板下排筋:
A、基础底板下铁接头位置位于跨中1/3范围内,接头错开且同一连接区钢筋接头面积百分率不大于25%。
B、放基底下排筋之前,先放钢筋保护层垫块,间距为1m×
1m梅花型布置(可根据钢筋间距模数适当调整)。
C、绑扎钢筋时要求纵横相交点全部绑扎牢;
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可以采用八字扣,保证钢筋不歪斜变形。
D、搭接处应用20#火烧丝在中心及两端三点绑扎牢。
E、纵横排的钢筋绑扎完后,开始立马凳筋。
F、板筋起步距地梁50㎜。
2.3钢筋马凳:
马凳放在底板下筋下排的上面、上筋下排下面,间距为1000mm,通长布置。
马凳采用工字型,直径16钢筋加工高度:
300㎜
马凳位置见下图:
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2.4画地梁下排筋、箍筋,墙竖筋、底板上排筋的位置线:
根据图纸要求画出底板上铁,地梁、箍筋位置,墙体竖筋位置线,并绑扎牢固。
2.5上下层钢筋网片拉钩弯折135°
绑扎间隔400㎜梅花型布置,拉钩平直段75㎜。
2.6墙体(柱)竖筋插筋:
A、墙体插筋间距200mm,插到基础底板底铁上部,底部做90度弯钩长度150mm,外墙外侧钢筋弯钩长度660。
墙体钢筋的规格、型号符合图纸要求。
B、要求加90度弯钩的部位与底板筋应绑扎牢固;
墙体(柱)深入基础部分的钢筋应满足图纸要求,甩出的钢筋不宜过长,其位置、搭接长度等应准确,不得遗漏。
C、插筋限位固定:
柱、墙插筋拐角与下网钢筋网片或限位筋绑扎固定。
墙插筋在板内设置两道限位水平筋,下网一道,上网上皮一道,另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋;
柱插筋在板内设置四道限位箍筋,上下网各一道,另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框,所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固,墙、暗柱插筋见下图:
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2.7绑底板上排筋:
底板上铁应固定在钢筋马凳上,钢筋接头应位于边跨1/3范围内。
三、质量要求
3.1主控项目要求
3.1.1当发现钢筋存在脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应及时向有关部门汇报。
3.1.2受力钢筋、箍筋的弯钩和弯折应符合有关规定。
3.1.3纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
3.1.4钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求
3.2一般项目要求
3.2.1、钢表面必须清洁,无油污锈渍,平直无损伤,不得有裂纹、颗粒状或片状老锈。
3.2.2、绑扎的钢筋不得有缺扣、松扣,d≥16需用双丝绑扎,扎丝头尽量短,朝向墙及柱内。
3.2.3钢筋连接接头位置、搭接长度符合要求。
3.2.4钢筋安装控制的主要允许偏差:
受力钢筋间距、排距、保护层厚度、箍筋间距等。
3.2.5弯钩拐头的朝向、位置应正确,
3.2.6浇灌混凝土时应有专人检查修整;
使用梯子钢筋、定位框等定位措施,保证钢筋的位置准确。
3.2.7直螺纹接头必须拧紧,使钢筋两端在套筒中央相互顶紧,外露丝扣不得大于1个完整丝扣,使用力矩扳手检测合格并作好标记。
3.3安装的允许偏差值必须在下表允许范围之内。
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序号
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
绑扎骨架
宽度、高度
±
5
尺量
长度
10
2
受力钢筋
间距
排距
3
箍筋、构造筋间距(拉勾等)
尺量连续
五个间距
4
钢筋弯起点位移
15
受力主筋保护层
基础
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直间距
梁、柱
墙板、楼板
6
直螺纹接头外露丝扣
直筒外整扣
1个
直筒外半扣
3个
目测
7
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
搭接
+10、-5
锚固
尺量
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四、成品保护
1、成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫高并放整齐,防止钢筋变形、锈蚀。
2、绑扎应搭临时架子,上铺木板,不准踩钢筋。
3、基础底板四周的防水层要做保护层,以免被钢筋碰破。
4、底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩踏变形;
在绑扎成活的钢筋上设钢管架子支撑,上铺木板,防止操作时踩踏钢筋。
5、严禁随意割断钢筋。
6、浇筑混凝土时派专人负责修理、看护保证钢筋的位置准确。
7、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。
五、安全注意事项
1、工作场所必须保证道路畅通,危险地方必须有明显标志。
2、钢筋工坑内作业时必须有临边防护措施,防止高空坠物伤人。
3、安装钢筋时、起吊时应和附近的电源保持一定安全距离,在雷雨天钢筋不准操作、钢筋上不准站人。
4、吊运钢筋时注意坑下人员安全,必须由信号工指挥,其他人员严禁指挥。
5、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
六、文明施工及环保措施
1、堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染。
2、钢筋运输车辆在工地内限速5千米/小时,且不得鸣笛。
3、夜间照明灯光不得射向附近的居民楼。
4、现场禁止吸烟、乱丢垃圾。
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