最新内江轨枕场建设方案文档格式.docx
《最新内江轨枕场建设方案文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《最新内江轨枕场建设方案文档格式.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
25=15000根
正式生产期间:
配置80套2×
4联轨枕模具,则轨枕生产量如下:
80×
1.5=960根
960×
25=24000根
因此,本预制场33.8万根轨枕理论上正常生产需(33.8-1.5)×
10000÷
24000=13.5个月,实际按照14个月考虑,保证能完成轨枕预制的任务。
3.3建场安排
由于初步设计为CRTSIII型板设计,本预制场除生产厂房和存板区外其它临建工程均已经完成,且同时满足CRTSI型双块式轨枕预制要求,现在只需建设完成生产厂房和存板区建设即可,计划安排在2012年4月1日~2012年5月31日全部完成,计划2012年6月1日开始进行轨枕试生产,7月达到批量生产能力。
4.厂房和存枕区建设方案
4.1轨枕预制生产区
(1)厂房立柱基础采用C30钢筋混凝土结构(详见厂房基础设计图),填方地段立柱基础高度为1m,挖方地段立柱基础高度为0.5m,填方地段设置圈梁(共设146m圈梁),挖方地段不设圈梁。
(2)车间厂房设计为80m*24+80m*12m,净高9.5m的钢架彩钢板房,厂房立柱采用φ219*5mm钢管,屋顶檩条采用120*50*20*3mmC型钢,间距1.1-1.3m。
墙面檩条采用120*50*20*2.5mmC型钢,间距2m。
边墙采用900型单层彩钢板(厚度为4mm)进行封闭,顶棚采用840型单层彩钢板(厚度为4mm)进行封闭(详见厂房结构设计图)。
厂房地面铺设20cm厚C30混凝土,下边铺10cm卵石垫层。
(3)轨枕预制车间配备MH10-22m10t龙门吊2台,起吊高度6.15m,用于模具的吊装作业。
钢筋加工车间配备MH10-10m10t龙门吊1台,起吊高度6.45m,用于钢筋的吊装作业。
(4)轨枕预制主要在轨枕预制车间内进行,轨枕预制车间内按照环形流水线的方式进行,环形流水线上主要包括脱模、清模和涂隔离剂、桁架安装、套管和挡板等安装、混凝土灌注、混凝土振捣、模板抹面、轨枕养护、扣件安装和轨枕运输等控制工序。
钢筋加工在钢筋加工车间内进行,主要包括钢筋冷轧生产线、钢筋钢箍生产线和钢筋桁架生产线等国内先进的钢筋加工生产设备。
(5)混凝土运输采用走行料斗进行运输,走行料斗将混凝土由搅拌站下料口直接运输至轨枕布料机,进行布料。
(6)蒸养系统(厂房蒸养系统布置图)
根据轨枕日产量,安装2t/h燃煤工业蒸汽锅炉一台,为轨枕蒸汽养护提供蒸汽。
通过蒸汽管道将蒸汽输送到养生坑。
蒸汽主管道为φ89mm无缝钢管外掴保温材料;
次管道采用φ57mm无缝钢管外掴保温材料;
分布管道采用φ25mm无缝钢管。
主管道长27m,次管道长9m,分布管道长388m,分布管道在蒸养坑内分2层布设。
养生采用全自动温控系统,从混凝土振捣完毕到轨枕脱模需12小时进行,包含静停2小时、升温3小时、恒温6.5小时、降温0.5小时。
厂房内设置5个蒸养坑,蒸养坑净长12.2m,净宽3.7m,净深3m(地上1m,地下2m)。
边墙为二四砖墙(抹面),中间隔墙采用三七砖墙(抹面),坑底面为5cmC10砼垫层,垫层上施做20cm厚C30钢筋混凝土基础,基础设两层直径20mm螺纹钢筋网片(间距10*10cm)。
每个养生坑底设置两条C30钢筋混凝土钢模台座,尺寸为宽0.4m,高0.3m。
养生坑长侧墙分别安装2根P43钢轨的导向架。
蒸养坑边墙顶面安装200mm槽钢,槽钢内存水,用于密封养生坑,养生坑顶盖采用5cm厚的彩钢板制作。
养生坑内设置1个1m*1m*1.5m的集水坑,用于安置水泵,排除坑内积水。
(7)厂房排水设计(详见厂房排水布置图)
厂房内纵向设置一道横向排水沟,一道纵向排水沟,纵向排水沟内的水汇入横向排水沟,再排入场外排水沟。
在厂房外沿厂房四周设置厂外排水沟,最后将水排入场内中间蓄水池,厂房内为盖板排水沟,厂房外为明沟,水沟在过道处设置承重盖板。
排水沟基底铺设C10砼,承重盖板边墙厚24cmC30砼边墙,其它排水沟边墙厚12cm砖砌边墙,盖板在前期施工中已经预制完成。
(8)厂房临电设计(详见厂房临电布置图)。
厂房内沿中间立柱布设一道主电缆,电缆横担固定在场房的立柱上,电线距地面高度不小于6.5m高,用电采用三相五线制,两线之间的距离不小于15cm。
电缆通过电缆沟和用电设备相连。
(9)厂内照明
厂房内沿边墙立柱布设照明线路和照明灯具。
(10)在钢筋加工区沿电缆沟安装循环水管道,管道与冷却水池联通,由冷却水池为钢筋加工区提供循环用水。
4.2混凝土制备区
场内设置单机HSZ120混凝土拌合站一处,配置3个100t水泥罐,2个100t掺合料罐,混凝土采用走行料斗运输,运输至布料机,进行布料。
4.3材料存放区
砂、石骨料存放在骨料仓内,用钢结构骨架、砌砖墙封闭,防止二次污染。
建筑面积在4000m2左右,设6个骨料仓。
洗石场地设有洗石设备并配备筛沙机一套,建沉淀循环水池,沉淀池设置四级,并有足够的容量,清洗设施配置应一步到位,避免返工现象。
4.4轨枕存放区
存枕区横向1条运板通道采用15cm厚C20混凝土浇筑,道路宽8m,路面下铺10cm卵石垫层。
存枕区安装2台30m跨度的10t龙门吊,存枕区内铺设10cm厚卵石垫层,上面浇筑10cm厚C15混凝土。
轨枕采用叉车进行运输,由轨枕预制车间运输至轨枕存放区,由龙门吊进行堆码,存枕高度不超过12层。
存枕区总存枕数量37620根,可存板1.5个月。
场内有5处空余区域作为预留存枕区,存枕8层,预计可存板72278根。
扣件安装完毕后,先将10*10*150cm的方木垫在轨枕中间,每5根需2根方木。
轨枕由叉车运至存枕区。
同一个区的轨枕要按生产日期有序排列,每一层五根轨轨的外侧一根枕面需标明生产日期,生产日期由5位阿拉伯数字组成,体现生产日期和生产班次
4.5其它临时设施
4.5.1围挡
场区的外围墙采用隔离栅。
4.5.2排水设施
修筑排水系统。
生活污水和厕所污水经过符合分级标准的化粪池处理。
临时排水经沉淀池沉淀后排放,分别在拌合站附近及洗石场附近设置沉淀池和蒸发池,分别沿场房四周、轨枕区两侧设置主排水沟;
将水排入蒸发池和沉淀池。
4.6建场主要施工顺序
(1)进行场内范围施工测量放样工作。
(2)在厂地四周挖探线沟,核实有无地下光缆、光纤及其它管线等,必须保证光缆光纤通讯畅通;
进行轨枕场范围内厂地挖沟排水工作。
(3)进行进场道路修建工作,为整个轨枕场建设打好基础,保证进厂道路质量,严格控制道路标高。
修建车间与轨枕存放区的运输道路。
(4)进行轨枕场范围内场地清表工作,修建生活区房屋和其他生活设施。
(5)修建拌合站,建立试验室,进行试验检测设备的安装调试工作,进行计量标定认证工作,取得相应资质。
办理相关证件。
(6)修建生产车间,修建车间配套设施及安装。
进行地面硬化工作。
最后进行钢筋加工区地面硬化施工。
(7)施工轨枕存放区基础,场地硬化。
安装龙门吊机及其走行轨道。
(8)安装蒸气锅炉,办理相关证件。
5.预制场内水、电、汽设计
预制场内用水采用自打井、用电接入地方电网,计算后配置变压器、配电房等,进行管网布线,满足制造与生活需要。
厂内单独设置供热锅炉,满足预制轨道板蒸养要求。
5.1用水设计
轨枕用水设计主要包括混凝土制备、蒸气养护、生活用水等三个方面,根据估算每日约需要500立方米水,预制场内铺设1路Φ250主水管,设置水井3个,蓄水池2个(预计存水1000t)。
5.2用电设计
轨枕场用电设计主要用电设备有拌合站(160KW),钢筋加工制作设备、轨枕预制生产线、其它厂房内设备(合计1300KW),龙门吊生活用电及其它(合计200KW)等,总功率在1660KW以内,安1台400KV•A变压器,1台800KV•A变压器,另考虑备用300KW发电机1台。
用电依据总用电功率,瞬时用电功率,布线长度等因素综合设计。
6.轨枕场设备配置及人员组织
6.1主要设备配置
6.1.1配置原则
为满足工期要求,轨枕生产线采用国内同行业先进生产设备;
钢筋加工车间采用自动化机械,产量大、精度高;
其他附属设备均按能满足轨枕生产需要的国内先进设备配置。
6.1.2轨枕生产线主要设备
轨枕生产线主要设备详见下表:
“轨枕生产线主要设备表”
轨枕生产线主要设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
一
轨枕生产线
与2×
4模具配套
套
1
二
辅助设备
龙门吊
MH10-22M
台
2
MH10-10M
3
空气压缩机
W-2.0/7,6m/h
4
叉车
5t
5
装载机
ZL50
6
燃煤工业锅炉
2t/h
7
搅拌站
HZS120
8
钢模横向运输车
辆
9
模具
4钢模
80
10
变配电设施
6.1.3.钢筋加工主要设备
钢筋加工主要设备见下表:
“钢筋加工主要设备表”
钢筋加工主要设备表
名称
冷轧钢筋生产线
桁架钢筋生产线
数控钢筋弯箍机
6.1.4.轨枕场试验设备
轨枕场试验设备
轨枕场试验设备详见下表:
“轨枕场试验设备表”
轨枕场试验设备表
仪器设备名称
型号/规格
电液式万能试验机200KN
WA-600B
1台
电液式压力试验机
TYA-2000型
水泥抗折机
KZJ6000-2
水泥标准稠度测定仪
雷氏沸煮箱
FZ-31A型
水泥净浆搅拌机
NJ-160B
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
水泥抗压夹具
全自动比表面积测定仪
FBT-5
水泥标准筛0.9mm
1个
11
水泥标准筛0.08mm
0.08mm
12
水泥胶砂流动度测定仪
NLD-3
13
水泥净浆流动度测定仪
14
标准恒温恒湿养护箱
SKYH-40B型
15
水泥胶砂成型振实台
ZT-96型
16
水泥胶砂试模
40×
160mm
10组
17
震击式标准振筛机
ZBSX-92A
18
方孔砂子筛
300mm
1套
19
方孔石子筛
20
容量筒
1~50L
21
针状归准仪
22
片状归准仪
23
石子压碎指标仪
24
混凝土收缩膨胀仪
SP-540
25
砼搅拌机
HJW-60型
26
砼坍落度筒
3套
27
砼振动台
28
砼贯入阻力仪
29
直读式精度砼含气量测定仪
LA-316
30
砼抗滲仪
31
砼回弹仪
ZC3-A
32
砼试模
150×
150mm
50组
33
砂浆试模
7.07×
7.07mm
34
抗滲试模
φ175×
185×
4组
35
砂浆稠度仪
36
直角尺
500*250mm
2把
37
钢卷尺
38
1m、5m、3m
各2把
39
游标卡尺
300*0.02mm
1把
40
冷弯弯心
41
钢筋标距仪
42
养护室控制仪
FHBS-80型
2台
43
箱式电阻炉
SX-2.5-10
44
机械秒表
504
46
水泥负压筛
ISY-150B
47
电子静水力学天平
TS51001
48
砼抗折装置
150*550mm
49
恒应力压力试验机
JYE-300A
50
雷氏夹测定仪
LD-50型
51
雷氏夹
6个
52
干湿温度计
5支
53
精密电子天平
FA2004
54
电子天平
YP20001
55
TD2002A
56
石子漏斗
57
砂子漏斗
58
压力泌水仪
SY-2
59
电子磅秤
TSC-150Kg
60
砼弹性模量测定仪
2套
61
砼弹模试模
40组
62
水泥浆泌水膨胀率测定仪
63
坩埚
20ml
20个
64
30ml
65
电通量测定仪
HLD-5A
66
轨枕检具
67
钢模检具
6.2主要人员配置
6.2.1主要管理人员配置
轨枕场主要管理人员配置见下表“主要管理人员配置表”。
主要管理人员配置表
岗位设置
人数
主要工作内容
经理
主要负责主持预制场各项工作
总工程师
负责生产技术工作;
负责建场工作
副经理
负责日常管理工作
安全总监
负责安全生产管理工作
工程技术室主任
负责生产技术,主管工程技术室
安全质量室主任
负责安全、质量、主管安全质量室、试验室
物资设备室主任
主管设备的选型、采购、物资订购,主管物资设备室
财务室主任
负责财务管理
合约室主任
负责合同管理、申报验工计价、预算编制的审核
综合管理室主任
负责行政办公、文件资料、接待
工程技术室
负责技术管理工作、生产指挥调度、协调与各部门的工作;
验工计价
财务室
财务管理
合约室
负责成本控制、合同管理和生产计划
物资设备室
负责材料采购和管理
安全质量室
负责质量、安全和技术资料管理、成品检验等工作、负责与监理工程师的联络
试验室
负责试验检验及生产过程控制
征迁室
负责征地拆迁工作
综合管理室
负责治安、保卫工作及行政事务、食堂、司机、文化娱乐的管理;
对外接待联络工作
合计
6.2.2主要生产人员配置
预计生产人员采取两班倒制度。
轨枕场主要生产人员配置见下表“轨枕场主要生产人员配置表”。
轨枕场主要生产人员配置表
工序
钢筋加工
混凝土搅拌及灌注
吊装及运输
蒸汽供应及养生
轨枕预制
其他配合作业人员
114
7.配套设施配置
7.1医疗卫生
医疗卫生:
根据轨枕场位置因地制宜选择就近医院作为定点医院。
7.2消防和避雷
消防和避雷:
在经过政府消防管理机构审批,并获得临时消防证书后,工地建立临时消防系统。
在生活区、材料库、生产车间等处配置灭火器、灭火桶、消防砂等消防设施。
制定和实施严格的消防管理制度,杜绝火灾发生。
在厂内分别布置30个灭火器,同时水养池还可兼顾消防。
在生活区内设置灭火器、灭火桶、消防砂等消防设施。
给易于受雷击的用电设备及建筑物安装良好的避雷、接地系统,设置独立的避雷针系统。
配备专业人员负责管理,定期检查、维护。
7.3标示标牌
按有关规定,进厂大门左侧布置面积对应的“七牌一图”(分别为:
工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、轨枕场施工总平面布置图、轨枕场组织机构图)。
道路两侧种草、种树绿化,在入口处修建洗车槽,保证出入场车辆干净,围墙上插上足够数量的彩旗,厂区内挂上合理数量的各种标语,施工区域醒目位置布设足够数量的对应警示标志。
8.保证措施
8.1人员保证措施
根据现有工作量的需求,保证施工计划的完成,现在共组织管理人员20人,施工队人员30人。
8.2机械保证措施
根据现有工作量的需求,我轨枕场现进设备有PC220挖掘机1台,ZL50装载机1台,洛阳220压路机一台、电焊机3台,切割机1台,弯曲机1台。
轨枕场认真落实机械设备的配置计划,按照计划组织设备的配置、整修、保养、调运、安装、调试以及维修人员的培训等工作,严格执行机械设备岗位责任制,保证为本轨枕场及时提供精良充足的机械设备。
生产过程中,加强机械设备维修保养,落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的机械现场保养“十字”作用法,提高机械设备的完好率、使用率、使机械状况满足施工质量和进度的要求。
8.3物资保证措施
物资部门根据进度计划安排组织物资、材料充足供应。
提前落实料源、运输方式和储存场地,提前签订供货合同,试时办理材料的采购、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作,并做好材料检验,把好材料数量、质量关。
保
证按时供货,避免因停工料贻误工期。
8.4质量保证措施
轨枕场成立以轨枕场场长为组长,副场长为副组长,由相关职能部门,专职质检工程师、质检员和工程队长组成的质量管理领导小组,负责检查、指导质量管理工作。
制定各级质量监察部门工作职责,明确分工,责任到人。
形成一个体系完善、功能齐全、职责明确、权限清晰,互相协调和促进的质量控制及检查体系。
实际工作中做到:
施工有方案;
技术措施有交底;
图纸会审有记录;
配制材料有试验;
工序交接有检查;
质量预控有对策;
隐蔽工程有验收;
器具校正有复核;
材料替换有制度;
质量处理有复查;
成品保护有措施;
质量监控有否决;
质量文档有档案。
为确保工程质量,轨枕场将针对本段工程特点,建立并完善轨枕场管理各项规章制度。
加强施工全过程的质量监控。
8.5安全保证措施
坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的施工安全方针,制定明确的施工安全生产目标,确保施工安全。
本轨枕场设立以板场场长为第一责任者的安全生产领导组,负责并领导本轨枕场的安全生产工作。
主管安全生产
的副场长为安全生产的直接责任人,总工程师为安全生产的
技术负责人。
下设安全质量室,安全质量室设专职安检工程
师;
工程队设立以队长为首的安全生产组织,下设专职安全检查员,工班设兼职安全员,自上而下形成安全生产监督、保证体系。
对施工生产实施全过程安全监控。
建立健全各项安全制度、加强安全生产教育和培训、做好专项安全技术方案的编制与审批、制定施工安全措施,提高和增强安全意识,经常对全员进行遵章守纪的安全教育,建立和完善各级安全生产责任制,明确各级管理人员的职权,抓好逐级负责制的落实。
建立健全三级管理制度、安全生产责任制度、教育与培训制度、安全生产检查制度和记录与报告制度等安全管理制度。
做好安全生产教育与培训,开工前,对所有施工人员进行岗前安全教育。
主要内容包括安全生产思想教育、安全生产法律法规教育、安全生产技术培训、事故案例分析等。
对从事电器、起重、高空作业、焊接等特殊工种的人员,经过专业培训,获得《安全操作合格证》候,方准持证上岗。
安全部门组织实施安全教育和培训,不定期地组织安全宣传活动。
搞好安全生产检查,开工前的安全检查,主要内容包括:
机械设备是否配齐安全防护装置,安全防护设施是否符合要求。
定期组织安全生产检查,每月组织安全生产大检查,积极配合上级进行专项和重点检查;
作业队每周进行安全检查,班组每日进行自检、互检、交接班检查。
经常性的安全检查安全员日常巡回安全检查。
检查重点:
施工用电、机械设备、高处作业等。
专业性的安全检查,针对施工现场的重大危险源,对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
中建铁路建设有限公司
成渝客专CYSG二标项目经理部
2012年1月1日