托梁技术交底Word下载.docx

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交底日期

年月日

交底内容：

大理西站DK11+409～DK11+460桩基托梁。

1.方法及要求

1、基坑开挖

（1）基坑开挖时应先做好地面排水工作。

（2）基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖。

挖掘机开挖至设计标高时应预留20～30cm由人工开挖、清理。

（3）为了保持坑壁稳定，土方应堆离坑口边2米以外；

基坑检查合格签认后及时施工基础，应保证坑底不被水淹。

（4）基坑开挖时必须按不同的地质放坡，保持坑壁稳定，同时基坑底面每侧放宽至少不小于50cm，对于有水基坑基底还应保证有足够的排水沟及汇水井位置。

2、模板支护

（1）架立模板前检查钢模板及配件，不合格的不得使用。

经修理后的模板也应符合质量标准要求。

（2）根据梁身及施工现场条件，对模板进行试拼，确定模板的平面位置，规格，数量，以及尺寸，对定型钢模进行几何尺寸复

交底人：

复核人：

监理：

接收人：

接受人职务：

核，清点。

（3）模板拆卸及存放：

当砼达到它本身强度时，拆模不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

模板在搬运，存放过程中不得变形、锈蚀、丢失。

钢模在使用过程中加强管理，存放前先在模板内侧除锈、打去油漆并涂刷一层脱模剂。

3、钢筋加工安装

（1）材料及主要机具

A、钢筋：

应有出厂合格证，以及现场复试力学性能资料，无老锈及油污。

B、扎丝；

22#铅丝。

C、砂浆垫块、铁马凳。

D、加工机具：

平、断、弯加工机具，焊接机具等。

E、工具、扎钩、扳手、钢丝刷、粉（石）笔、尺子等。

（2）钢筋制作安装工艺流程

钢筋配料→钢筋除锈→钢筋下料→弯曲成形→现场绑扎与安装。

（3）钢筋除锈

A、钢筋表面应洁净，油渍漆污、块锈、铁锈应在钢筋使用前清除干净。

B、钢筋除锈方法可采用，冷拉或调直过程中除锈，电动除锈机除锈；

用钢丝刷砂盘人工除锈，喷砂除锈。

（4）钢筋下料

钢筋下料前应对钢筋进行平直或调整，钢筋无局部曲折。

（5）钢筋现场绑扎与安装。

A、基础网片钢筋绑扎，外围两排相交点全部绑扎，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，注意两相邻绑扎点丝扣应成八字形，以避免网片歪斜变形。

B、单层钢筋弯钩应朝上，双层筋上层弯钩应朝下

4、混凝土浇筑

（1）工艺流程；

作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护

（2）作业准备：

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查模板是否松动。

（3）混凝土运输：

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土

运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

（4）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，在托梁与挡墙连接处设置连接筋。

二、质量标准

1、 

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

2、箍筋末端应弯成135°

，平直部分长度为10d。

3.模板接缝不应漏浆。

模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

4.桩身混凝土必须连续灌注，不得有施工缝。

托梁悬空地段应用M7.5浆砌石填补。

A、钢筋下料前应对钢筋进行平直或调整，钢筋无局部曲折。

B、钢筋下料可采用切断机，手动液压切断器切断，对直径较小的可采用断线剪人工切断。

B、单层钢筋弯钩应朝上，双层筋上层弯钩应朝下。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

（4）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等

有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

2、 

3、箍筋末端应弯成135°

4、 

绑竖向受筋时要吊正。

高度超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墩柱骨架不垂直。

5、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

6、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

其支承部分应有足够的支承面积。

7、模板接缝不应漏浆。

8、挡土墙开挖应分段跳槽开挖墙背临时边坡，及时浇筑挡土墙或采取必要的临时支护措施。

9、为了保证挡土墙墙身自身的稳定性，须待墙身混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行墙背填料的分层填筑。

靠近墙背2m范围内必须采用小型振动碾压机充分压实。

10、桩身混凝土必须连续灌注，不得有施工缝。

托梁悬空地

11、桩身混凝土达到设计强度的75%后，方可浇筑路肩挡土墙。

12、桩中心、托梁中心与挡墙墙底的几何中心必须位于同一条竖直线上。

三、安全措施

1、挖杯基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。

2、开挖前必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中应急需要。

3、清底人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖。

如果超挖不得用松土回填，以免影响基础的质量。

4、出的土方，要严格按照施工组织设计的部位堆放，不得堆于基坑边缘，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

5、机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

开挖土方必须有挖土令。

6、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

7、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。

8、使用振动机前应先检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好。

9、电源线不得有接头，机械运转应正常。

振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。

10、严禁酒后上班。

11、严禁安全帽放在一边不佩戴。

12、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉扎脚和空中滑落。

13、作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

14、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上；

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

附：

桩基托梁钢筋制作图。

衡重式挡墙断面图。

未详部分按相关规范执行。