某县人畜饮水工程施工组织设计文档格式.docx
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质量管理小组设置（见下页图）。
三、安全管理领导小组
成立以项目经理任组长，有关部门负责人、技术人员及各施工队组生产骨干参加的安全生产领导小组，并设专兼职安全员，负责施工过程中的安全教育，安全措施的制定落实，检查工作，确保安全生产。
第五章施工方案
本工程的工期相当紧迫，为94天，为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；
对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。
一、施工准备
我公司将严格按照签定的合同协议书，并根据工程特点、进度和质量要求，从技术、物资、人力和组织等方面为施工实施创造一切必要条件，确保工程如期开工、确保工程按质按量如期完成。
（一）组织机构准备
1、本工程项目经理是具有多年水利工程施工经验的同志，根据工程项目的特点，建立相应机构，配备技术、施工、质量、资料、材料、安全、机械、用电及后勤等项工作的负责人和管理人员。
2、根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业队伍。
3、编写开工报告，报建设单位和监理单位审批。
（二）施工队伍准备
按照工程目标工期为94天，日平均投入劳动力20人，各施工队组其具体分工如下：
土建施工队：
主要负责全线土建工程，采用人工结合机械施工；
机电井施工队：
主要负责机电井工程；
管道施工队：
主要负责全线管道施工；
配电施工队：
主要负责变压器、供电线路等配电工程。
（三）材料供应
1.本工程按合同文件要求，所有材料由承包商自行采购，本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。
2.我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。
同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。
（四）技术准备工作
1.图纸会审及技术交底
工程开工前，由项目总工程师组织，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总并请甲方、监理和设计单位及时解决。
我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。
2.施工组织设计的编制
由项目技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。
二、主要分部分项施工方法
（一）土建工程
本工程的土建工程施工主要包括：
①土方开挖②土方回填③浆砌石砌筑④浆砌砖砌筑⑤混凝土、钢筋混凝土浇筑。
1、土方开挖
本工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土，推土机、自卸汽车等土方机械。
为保证工期,施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作。
（1）土方开挖边坡1:
0.5。
（2）沟槽尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设置排水沟，支撑及必要的工作面。
在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。
弃土位置高度尽量不超过1.5m。
（3）在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定：
A、开工前除应进行地下建筑物和其它已有管线的调查外，还应仔细考虑堆土位置，汽车运土路线，机械运转路线等问题。
B、机械开挖基坑时，基底以上至少保留30cm不挖。
采用人工清理至槽底。
C、挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。
如在高低压架空线路一侧工作时，垂直及水平安全距离均不应小于下表的规定。
挖土机械与架空线的安全距离
输电线路电压
与挖土机最高处的垂直
安全距离（m）不小于
与挖土机最近处的水平
1KV以下
1.5
1~20KV
2.0
20~110KV
2.5
4.0
154KV
5.0
220KV
6.0
D、在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。
如发现异常应及时记录与有关部门联系；
如发现文物、地下管线就妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。
E、基槽开挖质量应符合下列规定：
a不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。
b槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。
c槽底高程允许偏差0-30mm。
2、土方回填
施工程序：
首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。
现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层土，并按规定现场取样报请监理工程师验收。
为保证回填土的质量，必须做好以下几点：
（1）土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物，并将填土表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行回填；
（2）采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、晾晒等措施。
铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。
分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。
上下层分段位置搭接应错缝；
（3）填土面应保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面积水。
回填土必须当天碾压完成。
由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。
复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填；
（4）施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格；
（5）在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。
按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。
在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每层土坯碾压完成后，按施工规范要求采用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。
3、浆砌石砌筑
材料选取：
石料
①砌体石料采用符合施工图纸要求或经监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。
砌体材料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂质，至少有一个平整面；
用于表面的石材，应色泽均匀；
石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
②毛石规格：
毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的毛石，可用于填缝，但用量不超过该处砌体重量的10%。
水泥砂浆
①砌石砂浆采用的水泥品种和标号应符合设计要求，或经监理人同意。
对于不同品种的水泥，按品种、批号、出厂日期分别存放，并保持干燥。
受潮结块的水泥禁止使用。
如果水泥出厂日期超过三个月，必须经过实验验证后再用于本工程。
②水泥砂浆的配合比必须满足设计要求的强度及施工和易性要求，配合比通过试验确定，并报监理人同意后再使用。
③拌制砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：
水泥为±
2%；
砂为±
3%；
外加剂为1%。
④水泥砂浆拌和过程中应保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
⑤砂浆拌和时间：
机械拌和不少于2~3min。
局部少量砂浆采用人工拌和时，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
⑥水泥砂浆应随拌随用，允许间歇时间应通过试验确定，或参照表5-4-1选用。
在运输或贮存中发生离析、泌水的砂浆，应重新拌和再使用，已初凝的砂浆禁止使用。
中砂
①中砂细度模数2.0～2.4之间。
②含泥量小于2%。
③理化力学指标符合规范要求。
允许间歇时间（min）
砌筑时气温（℃）
允许间歇时间（min）
普通硅酸盐水泥
矿渣水泥及火山灰水泥
20~30
90
120
10~20
135
180
5~10
195
浆砌石施工方法：
（1）测量放样
为保证砌石断面尺寸的准确和坡面平整，分段拉线砌筑，放线时，宜采用设计砌石内缘线为基准线。
每段每排应拉标准控制线。
石块安放后应比标准线低0.5-1cm，防止顶线。
分段接头处必须保证砌筑质量。
放线点允许误差，宜用下列数字控制：
平面允许误差不大于±
20mm；
中心线允许误差不大于±
10mm；
高程允许误差不大于±
10mm。
（2）浆砌石砌筑
①砌筑前，将石料表面泥垢、青苔、油质等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。
②第一层石料砌筑前，先铺一层厚2-5cm的砂浆，随即砌石。
第一层石块砌筑大面朝下。
③砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。
上下相邻砌筑的石块，错缝搭接，避免竖向通缝。
必要时，应每隔一定距离，设置丁石。
④平缝、竖缝宽度应满足规范要求，并以砂浆填充饱满。
砌砖工程：
材料：
砖:
本节规定适用于普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖，承包人应按施工图纸要求选用砖的品种和标号。
砌砖砂浆：
（1）采用的水泥、砂和水应符合本章第5.2.1.2和5.2.1.3款的规定。
（2）生石灰：
熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。
（3）砂浆应满足下列要求：
1）符合施工图纸规定的强度等级；
2）符合本章第5.3.1.3款规定的砂浆稠度要求；
3）保水性能好（分层度不应大于20mm）；
4）拌和均匀。
（4）砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。
（5）砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在2%以内；
砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在5%以内。
（6）为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。
（7）砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。
（8）砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；
如施工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
砌砖的砂浆稠度，应按表6-2的规定执行。
表6-2砌砖的砂浆稠度
序号
砌体种类
砂浆稠度（mm）
1
普通砖砌体
70~90
2
烧结多孔砖、空心砖砌体
60~80
3
空斗墙、筒拱
50~70
烧结普通砖平拱式过梁
砌砖体砌筑
（1）砖应提前1~2天浇水湿润。
普通砖、多孔砖含水率为10%~15%；
灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%~12%。
含水率以水重占干砖重的百分数计。
（2）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。
（3）埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。
砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203-98第4.1.8条规定的限值。
（4）烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。
实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。
（5）砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（6）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。
（7）砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
（8）框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。
（9）每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。
在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。
（10）施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；
洞口顶部设置过梁。
后12-18小时之内及时洒水养护。
（二）混凝土工程
（1）混凝土原材料选用
水泥、骨料、外加剂在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位进行本工程的材料供应。
水泥：
会同监理工程师对预选的水泥供应厂家进行考核、评审，选用合格的水泥厂家供应水泥。
施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。
进场后按贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求抽样试验，检验合格后方能使用，袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。
当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。
水泥的使用必须符合有关规定。
黄砂：
采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求。
石子：
会同监理工程师选矿，采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用，到工地石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。
石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。
（2）混凝土配合比设计
①普通混凝土配合比设计
根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。
在试验室优化组合，先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。
混凝土水灰比控制如下：
底板小于或等于0.60；
墙等水位变化区小于或等于0.50。
现场混凝土施工配合比的控制：
根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。
（3）混凝土拌和
按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。
采用0.35m3混凝土拌和机拌和，混凝土投料误差精度达到规范要求，在浇筑混凝土前进行试配调整，施工工程中经常进行校检，确保计量准确，拌和时间按满足规范要求确定，以确保混凝土的和易性、均匀性。
（4）混凝土运输
混凝土均采用机动翻斗车进行。
（5）特殊气候的混凝土的施工
雨季施工：
雨季施工期间，勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。
钢筋制安：
各种型号、型式钢筋制作采用切断机切断成品料，弯曲机弯钩，制作前要除锈及除油。
钢筋加工前，要有下料单，施工技术人员充分研究图纸，加工完的钢筋尺寸符合施工图纸要求，其钢筋加工的允许偏差不超过有关规定，弯钩符合SDJ202－82第3.2.2~3.2.4条规定。
钢筋焊接和绑扎按GB50204－92第4节和第5节的规定执行。
绑扎时，搭接长度应满足有关规定，其间距和保护层符合图纸尺寸。
钢筋骨架形成后，底部应有垫块，并按梅花形布设架立筋，使钢筋骨架整体不变形不位移。
模板：
混凝土模板采用钢模板；
根据施工部位和结构特点，在现场进行拼装支立。
其尺寸偏差为±
2mm，表面平整度偏差为±
2mm。
模板安装前，根据施工图纸进行测量放线；
安装支立根据测量给定的点、线和高程，专业模板工进行组装加固和校正，严格保证结构物的断面尺寸和形状。
模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，同时将钢模板以钢筋对拉片固定，防止变形和倾覆，严格执行操作规程，保护模板在安装时不变形或损坏。
现场的安装拼接，注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象；
其安装允许偏差要符合施工规范的有关规定。
支立校正完的模板，测量人员要进行混凝土浇筑前的模板断面复核，在模板上标定浇筑高度。
质检员组织浇筑前仓面验收。
模板使用前和拆模后进行修整和矫正，表面平整清洗干净，在支立前涂刷机油或脱模剂。
混凝土在浇筑过程中，指派2名模板工在现场及时维护。
模板拆除时限，应在混凝土强度达到设计强度的75%或其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可进行。
（三）机电井施工
1、设备进场、安装
将钻探设备及所需的物资材料，一齐运至指定的井位。
建设单位应保证施工现场的路通及平整，场地面积50平方米，并要求在钻塔起落范围内不得有障碍物。
2、埋设护口管、挖泥浆池
人工挖孔至1m，下入护口管，并将环空间隙回填。
同时挖沉淀池1个、泥浆池1个及泥浆槽。
泥浆循环系统的一般要求：
槽长、弯多。
槽长大于15米，坡度1/80～1/100，槽宽450毫米，槽高400毫米，沉淀坑体积约2m3，泥浆池体积约6m3。
必要时，泥浆循环系统采用砖和水泥衬砌。
3、钻进施工
钻进工艺应包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。
钻进方法与护壁应符合下列规定：
1）松散层或基岩层，采用正循环回转式钻进；
碎石土类及砂土类松散层，采用冲击钻进；
无大块碎石、卵石的松散层，可采用反循环回转式钻进，岩层严重漏水或供水困难的基岩层，采用潜孔锺钻进。
（2）冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况，采用泥浆冲洗，泥浆粘度为18～22s。
孔内泥浆面距地面应小于0.5m。
停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆，泥浆漏失必须随时补充，如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。
3）井孔倾斜度应符合规定，钻进时合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器，如发现孔斜征兆，必须及时纠正。
钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。
4）井孔施工完毕后，用比原钻头直径大10－20㎜的疏孔钻头扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。
孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。
泥浆密度应小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。
5）下井管前应校正孔径、孔深和侧斜。
井孔直径不得小于设计孔径20㎜，孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000，孔斜不得超过设计要求。
6）井管外观质量应符合下列规定：
A、井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
金属管管端和管箍的螺纹必须完整，吻合。
B、井管每米弯曲度不得超过：
钢管1㎜，铸铁管2㎜，钢筋混凝土和混凝土管3㎜。
C、井管的上下口平面应垂直于井管轴线。
D、井管偏差不得超过：
无缝钢管外径±
1％～±
1.5％，有缝钢管外径±
2％，铸铁井管内径±
3㎜，钢筋混凝土井管内径±
5㎜。
E、井管管壁厚度偏差不得超过：
钢管和铸铁井管±
1㎜，钢筋混凝土井管内径±
2㎜。
F、过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的±
10％。
缠丝间距偏差不得超过设计丝距的±
20％，缠丝至穿孔管壁的最小距离必须大于3㎜。
G、含水层厚度不超过30m时，滤水管可比含水层厚度稍长一些。
7）井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。
井管的连接必须做到对正接直封闭严密。
过滤器的安装位置上下偏差不得超过300㎜。
8）填砾和管外封闭应符合下列规定：
A、滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%。
B、填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料留样备查。
C、不良含水层采用水泥沙浆封闭。
D、管外封闭位置，上下偏差不超过300㎜。
9）洗井和试验抽水应符合下列规定：
A、填砾完毕后应及时洗井并补填滤料。
B、洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的5/1000。
C、洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。
用容积法测定的含沙量：
中、细沙含水层不得超过1/20000；
粗沙：
砾石、卵石含水层不得超过1/50000。
D、试验抽水时，水位稳定延续时间不少于8小时，试验抽水终止前采取水样，进行水质分析。
（四）管道施工
管道施工
1、管道基础
（1）在软土地段应先清除杂填土，换填砂砾石至管道基础底标高，然后再进行管道施工。
（2）测量中心轴线，标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。
2、管道铺设
安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。
3、检查井的砌筑
（1）砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
（2）砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。
圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。
井内的爬梯应随砌随安，位置正确。
爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。
检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。
4、管道坞膀
管道坞膀材料选用粗黄砂满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，坞膀时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，严禁单侧坞膀以防管子移动。
对有磅水检验
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