质量通病防治技术交底.doc

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技术交底记录TJ.1.5

工程名称

马鞍山体育中心游泳馆、网球馆工程

施工单位

中铁建工集团

交底时间

2013年5月31号

工序名称

质量通病防治

交底提要：

质量通病防治技术交底

一．工程概述

马鞍山市体育中心游泳馆、网球馆工程位于在建的马鞍山市体育馆东面，紧邻在建的秀山大道以西，安徽工业大学东校区以北，基础为钻孔灌注桩及钢筋混凝土承台筏板基础，地基基础设计等级甲级。

网球馆±0.00为绝对标高11.5m，游泳馆±0.00为绝对标高为11.35m。

二、质量目标

工程质量达到一次性验收合格。

确保“翠螺杯”、“黄山杯”优质工程，争创“鲁班奖”。

三、质量通病预控措施

项目经理部成立以总工为组长、以各专业施工队技术负责人为组员的整治质量通病领导小组，各专业施工队组织广大管理、技术、工人等参加的QC小组，具体落实质量通病的防治工作。

对担负项目可能出现的质量通病进行列表排序，写明控制及预防的措施，组织质量攻关，确保活动取得实效。

3.1钢结构工程质量预控

1）钢柱位移

（1）预埋螺栓位置用定型卡盘卡住,然后浇筑砼。

（2）钢柱底部预留孔应放大样,确定孔位后再作预留孔。

2）地脚螺栓位移

（1）先浇筑砼,预留孔洞,后埋螺栓。

在埋螺栓时,采用型钢两次校正办法,检查无误后浇筑预留孔洞。

（2）将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定,一次浇筑砼。

3）连接板拼装不严密

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

交底日期：

（1）连接处钢板应平直,变形较大者应调整后使用。

（2）连接型钢或零件平面坡度大于1:

20时,应放置斜垫片。

4）变形的控制

（1）下料、装配时，根据制造工艺要求，予留焊接收缩余量，予置焊接反变形。

（2）装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。

（3）使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。

（4）在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。

5）焊缝质量控制

（1）焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，主要检查构件的长度，截面宽度、高度，及对角线差；圆钢管主要检查构件的圆度和平直度。

如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。

（2）厚度大于36mm的结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在70—100℃；焊后应进行保温。

预热区为焊缝两侧不小于100mm的区域。

（3）施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。

（4）有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350～400℃，烘干时间1～2h。

焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。

焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过4h；焊条的重复烘干次数不得超过2次。

（5）天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。

（6）用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于3m/s时，应设置防风设施，否则不得施焊。

（7）雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。

（8）应采取方法控制焊接变形，如对称施焊、跳角焊、分层分道施焊等，并作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。

（9）严格按照焊接工艺规定的参数施焊。

（10）多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

交底日期：

（11）从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部到正面完整焊缝金属，清理部分的深度不得大于该部分的宽度

（12）每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。

（13）同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。

（14）加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm,弧坑应填满。

（15）焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。

3.2混凝土结构工程

1）墙体根部烂根：

严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平。

贴海绵条。

避免根部漏浆，造成的烂根。

严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。

2）混凝土气泡过多、离析、欠振：

严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。

振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。

3）板面混凝土出现裂缝：

严格控制混凝土的塌落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。

抹压必须超过两遍。

避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝。

加强混凝土的养护工作。

施工期间遇有大风天时，及时覆盖塑料布。

4）麻面：

专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。

做到板面干净，脱模剂均匀。

控制拆模时间，进行试拆。

确保不粘模。

5）混凝土缺陷的处理：

麻面：

先用清水对表面冲刷干净后用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹平。

蜂窝、露筋：

先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

孔洞：

凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

交底日期：

3.3砌筑工程

在砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不宜过长，达到平直一致的要求，保证墙身轴线不位移。

在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高要一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制要均匀，砌砖准线拉紧，确保水平灰缝厚薄均匀。

砌筑时半块砌体（不宜使用小于1/3砖）严禁集中使用。

3.4装修工程

1）墙砖变色、污染

原因分析：

釉面砖背面未施釉坯体，质地疏松吸水造成施釉厚度不足0.5mm，且乳浊度不足，造成遮盖力低。

釉面砖质地疏松施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色。

预防措施：

要求面砖的施釉厚度大于1mm选用高密实度坯体，和乳浊度。

施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净。

2）墙砖空鼓、脱落

度釉面砖浸水不足，造成砂浆早期脱水或浸泡后未凉干就粘贴，产生浮动自坠。

预防措施：

基层清理干净,表面修补平整,墙面提前洒水浸透。

釉面砖使用前,必须清理干净,用水浸透直至表面不帽气泡,且不少于2h,然后取出凉干后备用。

3）乳胶漆墙面透底

原因分析:

漆膜薄

预防措施:

刷涂料时注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

4）乳胶漆墙面泛碱、起皮

原因分析：

墙面基层没有完全干燥。

预防措施：

墙面完全干燥，如工期急，可采用封底漆的做法。

水泥砂浆地面砂浆表面起砂、起皮：

水泥标号不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂；砂浆铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与砂浆很好地结合，造成起皮现象。

6）地面面层空鼓、有裂缝

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

交底日期：

底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

7）门窗安装组合不平不正

原因分析：

门窗采用单件组合时拼装质量不好；安装时施工人员不认真，按照工艺进行操作，不利用水平尺等安装检查工具校正。

预防措施：

门窗采用单件组合时应拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。

安装时必须使用的相关工具进行检查、校正。

3.5玻璃幕墙施工常见通病及质量控制措施

1）常见玻璃幕墙施工通病

①预埋件安装

预埋件尺寸不一，安装位置欠准确，偏差超出规范控制要求。

②立柱与主体连接

a采用膨胀螺栓打入主体结构，再与玻璃幕墙立柱相连。

b同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。

③铝框架安装

铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。

④不同金属接触

玻璃幕墙不同金属材料接触处未采取防腐措施，如立柱与连接件之间等未设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。

⑤主柱与横梁连接

玻璃幕墙的主柱与横梁接触处,未按要求设置具有压缩性的软质橡胶垫片。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

交底日期：

⑥结构胶与密封胶

隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。

对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。

耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。

密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。

⑦幕墙缝隙

玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙、与每层楼板、隔墙处的缝隙仅用普通装饰材料进行封闭,没有采用防火保温材料进行填塞,未能满足消防要求,如楼层发生火灾时不能有效对火势进行隔断。

⑧幕墙玻璃

玻璃幕墙的玻璃未能采用安全玻璃（钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃及组合成的中空玻璃），或热反射镀膜玻璃安装反向。

2）玻璃幕墙施工的质量控制措施

①预埋件安装

主体施工过程中要及时、准确地安置预埋件，预埋件应埋设牢固、位置准确。

幕墙安装前必须做好对已建建筑物和预埋件的复测检查，预埋件应全数检查，并根据检查结果调整幕墙分格和对偏差进行调整。

如发现偏差必须按设计出具的修改方案图进行施工。

要求每个预埋件的偏差控制在标高不大于10mm，位置偏差不大与20mm。

②幕墙与预埋件连接

a玻璃幕墙立柱必须通过连接件和主体结构中预埋件的相连，不得采用膨胀螺栓打入主体结构来连接。

b安装的接件、绝缘片、紧固的材质、规格、数量必须符合设计要求。

c连接件应安装牢固，不松动，螺栓应有防松脱措施。

焊缝饱满、不咬肉、无焊渣。

d连接件防锈和调节范围应符合设计要求。

e角码连接应有三维调节构造。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

交底日期：

f连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接调整时，焊缝长度应符合设计要求。

③立柱安装

a连接立柱的芯管材质、规格应符合设计要求。

b芯管伸入上下立柱的长度各不宜小于200mm。

c上下立柱之间的间距应不小于10mm，并用密封胶密封。

d立柱应为受拉构件，其上端应与主体结构固定连接，下端为可上下活动的连接。

e立柱与连接件采用不同金属材料时，应采用绝缘片分隔。

④横梁安装

a连接固定横梁的连接件、螺栓（钉）的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求，螺钉应有防松脱的措施。

同一个连接处的连接螺栓（钉）不应少于2个，且不应采用自攻螺丝。

b弹性垫片安装位置正确，不松脱。

c梁、柱连接不松动其接缝间隙不大于1mm，并以密封胶密封。

⑤结构胶和密封胶

注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天施工耐候硅酮密封胶。

结构胶的施工车间要求清洁无尘土，保持操作环境清洁