砼拱涵施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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⑴+⑵+⑶+⑷+⑺
⑴+⑵+⑺
椽石、人行道、栏杆、柱、梁、板、拱等的侧模板
⑷+⑸
⑸
基础、墩台等厚大建筑物的侧模板
⑸+⑹
3、地基承载力测试达到设计要求后开始安装模板。
安装模板时，模板、支架和拱架要符合设计要求，并绘制模板、支架和拱架总装图、细部构造图。
模板结构示意图：
每米拱架与模板用料数量表
编号
材料名称
直径或断面（厘米）
孔径2米
长度（米）
件数
1
模型板
20×
4
13
2
平联系木
3
d=18/2
6
总体积（米3）
0.204
弓形板
0.62
8
5
撑木
0.5
0.53
7
夹板
0.40
拉杆木
1.92
9
楔木
15×
20
0.60
10
11
楔顶板
0.80
12
柱木
d=18
1.35
14
槛木
d=24
1.95
15
斜联系木
2.40
3/3
16
填木
2.50
0.56
4、木模板制作及安装：
木模板集中制作，木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。
采用平缝时，应采取措施防止漏浆。
木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
安装侧模板时，应防模板移位和凸出。
基础侧模可在模板处设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。
浇筑混凝土中的拉杆，按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应措施。
对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。
模板安装完后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方进行混凝土浇筑。
发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
安装模板过程中，必须设置防倾覆设施。
5、支架、拱架制作的及安装：
支架整体、杆配件、节点、地基、基础和其他支撑物应进行强度和稳定验算。
支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设垫木来分布和传递压力，保证浇筑混凝后不发生超过允许的沉降量。
木拱架所用的材料规格及质量应符合要求。
桁架拱架在制作时，各杆件应当采用材质较强、无损伤及湿度不大的木材。
夹木拱架制作时，木板长短应搭配好，纵向接头要求错开，其间距及每个断面接头应满足使用要求。
面板夹木按间隔用螺栓固定，其余用铁钉与拱肋固定。
木拱架的强度和刚度应满足变形要求。
杆件在竖直与水平面内，要用交叉杆件联结牢固，以保证稳定。
制作木支架、木拱架时，长杆件接头应尽量减小，两相邻立柱的边接接头应尽量分设在不同的水平面上。
主要压力杆的纵向连接，应使用对接法，并用木夹板或铁夹板夹紧。
次要构件的连结可用搭接法。
拱架制作安装时，应基础牢固，立柱正直，节点连接应采取可靠措施以保证支架的稳定，高拱架横向稳定应有保证措施。
安装拱架前，对拱架立柱和拱架支承面应详细检查，准确调整拱架支承面和顶部标高，并复测跨度，确认无误后方可进行安装。
各片拱架在同一节点处的标高应尽量一致，以便拼装平联杆件。
6、模板、支架和拱架的拆除：
模板、支架和拱架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定：
非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面不致因拆模面受损坏时方可拆除；
承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。
拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，在纵向对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。
卸落拱架时，应设专人用仪器观测拱圈挠度和墩台变化情况，并详细记录。
另设专人观察是否有裂缝现象。
墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。
拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
7、模板、支架和拱架结构的安装、使用、拆卸保养等有关技术安全措施和注意事项：
木板的宽度一般不宜超过20cm，太宽则与水接触时易翘曲，过分干燥时两块板按触面易发生缝隙漏浆，板的长度根据结构需要面定，但不宜超过1.8m，太长则装板不便。
木板与混凝土接触一面钉以镀锌铁皮，板边应找平刨直，接缝严密，不使漏浆。
曲面模板宜按准确的样板来划线下料、加工。
8、拱涵施工预拱度：
预拱度采用经验值L/400~L/800（L为拱圈跨径），所以取用不小于5mm的拱顶预加高度，施工加工模板时注意调整。
9、模板制作安装质量要求：
模板、支架及拱架制作时的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
木
模
板
制
作
模板的长度和宽度
±
不刨光模板相邻两板表面高低差
刨光模板相邻两板表面高低差
平板模板表面最大的局部不平
刨光模板
不刨光模板
拼合板中木板间的缝隙宽度
支架、拱架尺寸
榫槽嵌接紧密度
模板、支架及拱架安装的允许偏差
模板标高
基础
柱、墙和梁
墩台
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5,0
30
轴线偏位
柱或墙
梁
装配式构件支承面的标高
+2,-5
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整
预埋件中心线位置
预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）
+20,-10
10、混凝土浇筑：
混凝土在搅拌站搅拌后，用混凝土运输车运输到现场浇筑。
浇筑时应注意：
⑴混凝土拌合物材料均匀、浇筑密实。
⑵结构位置、外形尺寸偏差不超出允许范围。
⑶混凝土表面平整、密实，符合要求。
⑷混凝土与基底或应连结的结构，连结紧密、粘结牢固。
⑸钢筋骨架及预埋件的位置准确，不超出允许范围。
⑹钢筋保护层厚度不小于规定。
混凝土垂直卸落入模时，其自由卸落高度不超过2m；
超过2m时，设串筒或滑槽等设施使混凝土缓慢下降。
分层浇筑混凝土，并在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
混凝土的振捣，应用振动器进行：
插入式振动器振动深度不超过振动棒长度的2/3~3/4倍。
振动时应不断上下移动振动棒。
分层浇筑时，振动棒应插入到下层混凝土中5~10cm。
振动时混凝土不再有显著的沉落，不再出现大量气泡，混凝土表面均匀、平整，并已泛浆，则认为混凝土振捣密实。
片石混凝土施工时，填充片石的数量不超过混凝土体积的25%，片石厚度不小于150mm。
片石的抗压强度不小于30Mpa，并不低于混凝土级别；
片石在使用前应清扫、冲洗干净；
片石应均匀放置在刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离墩台、基础表面距离不小于150mm。
11、施工工艺流程：
（见附后施工工艺框图）
三、质量控制指标和检验频率：
拱涵检验实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土或砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
轴线偏位（mm）
用经纬仪检查纵、横向各2处
结构尺寸（mm）
拱圈
混凝土
用尺量，检查5处
石料
涵台
涵底流水面高程（mm）
用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处
跨径（mm）
用尺量3处
长度（mm）
+100,-50
用尺量
砌体平整度（mm）
每侧墙用2m直尺查5处
四、质量保证体系
质量从生产第一线起，配备专职质检工程师的质检员，并由技术员、质检员在整个施工过程中，严格按照有关规范和设计要求对施工中的材料、工艺、尺寸、标高进行现场控制，认真贯彻执行GB/T19002及ISO9002标准，建立起完善的质量保证体系，使工程质量达到优良。
加强技术培训，提高全员的质量意识，严格以图纸、规范、质量评定标准，操作规程，施工组织设计和施工方案进行施工作业管理。
按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，落实“三检制度”，实施工序跟踪检查，切实做到施工中的每一项工程始终处于受控状态。
贯彻质量责任制，与施工管理人员，施工作业队，施工班组逐级签订责任制，实行奖罚制度，实现经济收入与质量指标挂钩。
施工中严格执行“三按六不”原则：
按设计文件和技术规范施工，按工艺操作，按“评定标准”检验；
原材料未经检验合格，不准进入施工现场，桩橛尺寸不清楚，不准动工，未进行技术交底不准开工，隐蔽工程未经检验签字，不准覆盖，上道工序未经检验，不准进入下道工序，工程未经检验合格，不计价。
工程质量自检体系框图：
五、现场管理人员、劳力、材料、设备准备情况表：
名称
人数
台数
数量
备注
现场负责人
技术员
质检员
安全员
技工
普通工
PC200挖掘机
SL500强制式搅拌机
砂浆搅拌机
12KW柴油发电机组
农用运输车
片石
73M3
碎石
246M3
水泥
101.5t
砂
131M3
模板
六、安全保证措施：
建立健全各项安全制度及防护措施，严格按照各项安全作业规章制度执行操作。
对工作人员上岗前进行技术培训和安全教育，树立“安全第一”思想观念。
安全员持证上岗，抓好安全工作，抓好现场管理，搞好文明施工。
妥善保管易燃易爆品，材料合理有序堆放，做好交通、施工信号标识，注意用水用电安全，使施工有条不紊进行。
定期不定期安全检查，及时消除安全隐患，从而杜绝安全事故。
七、控制进度措施：
把进度控制落实到班组，落实到人，做到哪个环节（工序）落后，由该环节（工序）负责人想方设法抢时间跟上。
对材料、机械等提前准备，不因材料、机械而影响工期。
计划开工日期2002年1月5日计划竣工日期2002年4月25日。
施工横道图
时间
工程项目
2002年
1月
2月
3月
4月
上旬
中旬
下旬
准备工作
基坑开挖
拱涵基础
拱涵台身
拱涵拱圈及拱上结构
进出水口及涵底铺砌
八、环境保护措施：
遵守国家有关环境保护的法律法规，控制施工现场和各种粉尘、废水，废物及噪声，振动等对环境的污染和危害。
绝不使用有害废弃物作为土方回填。
临时用地在工程结束后，及时拆除，清理现场杂物，恢复原状。
拱涵施工工艺框图
施工准备
测量放样
挖基坑
原材料准备
N
原材料认可
模板支架
立模
砼配合比准备
搅拌机准备
N
砼拌和
试件制作
浇筑砼
试压
养护
砼施工记录
监理工程师检测
补救措施
砼强度达80％
工序完成
拆除模板、支架
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