希杰佛山生物科技2Word文档下载推荐.docx
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设计处理工艺
数量
设计处理风量
发酵恶臭废气
现有废气收集系统现有喷淋洗涤吸收塔新增加药装置更换离心风机
1套
55000m3/h
烘干恶臭废气
（3）恶臭废气温度：
28~50℃。
（4）生产时间：
按8小时/天设计。
4.2恶臭废气处理排放要求
本工艺设计废气排放达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）大气污染物Ⅱ时段排放限值标准
表2恶臭废气设计目标
序号
控制项目
单位
一级
二级
三级
1
氨
mg/m
1.0
1.5
2.0
4.0
5.0
2
三甲胺
0.05
0.08
0.15
0.45
0.80
3
硫化氢
0.03
0.06
0.10
0.32
0.60
4
甲硫醇
0.004
0.007
0.010
0.020
0.035
5
甲硫醚
0.07
0.55
1.10
6
二甲二硫
0.13
0.42
0.71
7
二硫化碳
3.0
8.0
10
8
苯乙烯
7.0
14
19
9
臭气浓度
无量纲
20
30
60
70
五、处理工艺设计说明
5.1恶臭废气处理工艺流程及说明
工艺流程简介：
发酵、烘干工序作业过程中产生的恶臭废气经过管道收集导流，经过风机牵引下进入喷淋洗涤净化后，在塔顶部及排气筒前段添加药剂之后再进入排气筒顶端最终达标排放。
废气净化工艺流程：
现有废气收集系统更换离心风机喷淋塔顶部新增加药装置达标排放
5.2恶臭废气排放处理设计：
恶臭废气中的胺类物质、醛类物质、酚类物质、醚类等挥发性恶臭气体采用佛山蓝颂科技有限公司自主研发设计的高效雾化装置和环保异味去除剂进行降解后清洁排放。
异味治理系统示意：
5.3自动加药系统工作原理
洁净水或去离子软化水与比例加药器连接，比例加药器不需要任何的电力驱动，以流动压力水为动力，将加药桶内异味去除剂与去离子水定比例混合形成工作液，储存到工作液箱。
高压泵自动运行，药剂送到生物塔顶部及排气筒前端内部的雾化装置系统，根据实际异味治理要求，可以调节高压泵的压力及泵比例等。
通过雾化装置喷洒异味去除剂对异味气体进行充分的降解反应。
净化处理后，气体可达标清洁排放且无异味。
5.4工艺参数
表3工艺参数
系统名称
电源
功率
雾化半径
雾化射程
自动加药装置
2套
380v/50Hz/三相
1.5kw/套
3~10μm
1.5m
总计：
2套
5.5系统介绍
高效异味治理系统包括高压动力系统、高精过滤系统、比例加药系统、雾化喷淋系统和电气控制系统等。
系统喷雾量设计精准，满足异味解决方案使用要求，使异味去除剂发挥最大功效。
异味治理系统可以根据选择不同的异味去除剂，有效的去除胺类、酚类、芳香类、醚类等物质，与异味分子瞬间发生不可逆的反应，反应时间短，反应速度快，迅速消除异味。
设计精确，性能优越，定比例自动加药系统以流动水为动力，精确配比药剂到水中形成工作液，实现免人工操作，既节约劳动力，又节省药剂。
液位控制器灵敏，可感应液位高低，可在低水位时实现自动报警，操作人员及时响应，可保护设备。
系统功率小，能耗低。
设备体积小，节省占地和投资。
异味治理系统严格按照企业产品执行标准进行生产、检测，保证产品质量，性能指标均符合产品标准，为客户提供最大的保障。
1）作用原理
1 结构：
处理剂本身具有独特的活性化学空间结构，对异味分子进行阴电极化，使其具有更强的活性参与反应；
2 机理：
处理剂的化学结构的特性，体现于能很好的捕捉异味分子，通过其独特的空间结构特性吸引与作用于该分子，使被捕捉的异味分子异常活跃。
被降解的异味分子会自发的与空间结构中原本存在的弱酸或弱碱根相结合，实现降解过程，并且产生盐类物质，天然、稳定、无毒，不会产生二次污染。
3 效果：
处理剂除臭微生物对胺类、酚类、芳香类、醚类等大部分挥发性的有机恶臭物进行降解，除臭有效率高。
2）系统特点
高效：
异味去除剂通过稀释高压雾化，瞬间全方位与异味分子反应，除臭效果高；
经济：
项目资金投入小，综合经济效益高；
雾化粒径小，平均粒径在15微米以下，满足异味去除剂的使用要求，使药剂发挥最大功效；
无毒害：
异味去除剂为天然环保原材料，无毒无害；
无污染：
异味去除剂与恶臭气体分子反应后产生的盐类物质，雾化水汽蒸发，无废水产生，不产生二次污染。
催化矿化降解：
恶臭废气高效异味去除剂特有特性，使异味分子降解，并催化分子活跃程度，加速反应效率；
安全环保：
系统简易、安全、可靠、环保，解决企业恶臭气体排放难题。
六、主要设备、材料参数设计及设备选型
6.1设计风量的确定
（1）设计风量
根据现场设备型号参数待处理的设计风量Q=55000m³
/h。
（1）废气管道的计算
管道气流速度一般为8~15m/s
设备风量：
Q=55000m3/h=15.28m3/s
设计主管管径：
D1=1200mm，
主管内截面积为：
S1=1.2×
1.2×
3.14/4=1.13m2，则主管道气流速度：
v1=15.28/1.13=13.52m/s，满足管内流速设计要求；
表4管道设计参数
管道
风量（m3/h）
管径（mm）
管内流速（m/s）
材质
主管
55000.00m3/h
Φ1200mm
13.52m/s
甲方原有
6.2甲方原有喷淋洗涤吸收塔风阻系数
风量：
Q=55000m3/h=15.28m3/s
针对恶臭废气在喷淋塔洗涤吸收塔中的流速v一般取0.02~0.5m/s，停留时间一般取2~20s，喷淋塔的液气比一般按0.1~1.0L/m3设计。
设计水喷淋洗涤吸附塔内流速v=0.26m/s，则喷淋塔的过流面积为：
S=15.28/0.26=58.77㎡，则喷淋塔底表面积=10m*6m，故设计喷淋塔10米长*6米宽，气体在塔内的停留时间20s，喷淋塔内处理高度为h1=6m，除尘塔内设有二级喷淋装置及填料，内置循环水箱，水箱水位高度为h2=2.5m，喷淋塔进排气高度为h3=1.0m，喷淋塔设计高度为h=h1+h2+h3=6.0+2.5+1.0=9.5m。
故喷淋洗涤塔尺寸10m*6m*9.5m
表5喷淋洗涤除尘塔设计参数
参数
喷淋塔
处理量：
空塔气速：
V=0.26m/s
停留时间；
hrt=10.0s
阻力：
1000Pa
填料：
PP球
6.3系统阻力及风机选型
根据公式
计算管道沿程（直通部分摩擦）压力损失pL=Pa；
计算弯头局部压力损失，计算得pm=Pa；
据公式
计算集气罩收集压力损失及风机出风口压力损失，计算得pZ1=Pa，pZ2=Pa，pZ=pZ1+pZ2=Pa；
水喷淋洗净化塔压力损失为ps1=1000Pa；
管道及弯头压力损失为ps2=881.72Pa
系统阻力Δp=pL+pm+pZ+ps=Pa+Pa+Pa+Pa=Pa。
表6管道系统阻力设计说明
计算公式
计算参数
计算结果（修正后）
沿程压力损失pL
pL：
沿程压力损失，单位Pa；
l：
管道长度，单位m；
λ：
摩擦阻力系数；
RS：
风管水力半径，m；
ρ：
空气密度kg/m3;
v：
管中废气流速，m/s；
每套主管长度l1=86m，
λ=0.02，
主管RS1=1.2/4=0.3m
空气密度ρ=1.29kg/m3，
主管内流速v1=13.52m/s，
pL1=675.95Pa
pL=pL1=675.96Pa
弯头压力损失pm
pm：
局部压力损失，单位Pa；
ζ：
局部阻力系数；
查表取局部阻力系数ζ=0.23，空气密度ρ=1.29kg/m3，管内流速v1=13.52m/s，管道弯头有5个；
pm1=27Pa
pm=5pm1=135.6Pa
集气罩收集及风机出口压力损失pZ
pz：
管中废气流速，m/s
查表取集气罩局部阻力系数ζ1=0.23，风机出口ζ1=0.23，空气密度ρ=1.29kg/m3，风机出口流速v2=13.52m/s，数量1个，集气罩出口流速，
V3=13.02m/s，数量2个
pz2=27Pa
pz3=81Pa
pz=1pz2+2Pz3
=70.16Pa
故管道总压损=675.96+87.51+70.16=881.72Pa
整套系统的压损=风机500+喷淋塔1000+管道881.72=2381.72Pa
6.5抽风机技术参数
表5抽风机设备参数
设备名称及型号
数量（台）
全压（Pa）
功率（kw）
发酵用风机JN-10M
1台
65000m3/h
2400
55kw
烘干用风机JN-10M
注：
技术参数仅供参考。
6.6设备预算及交付
1.系统预算：
名称
型号
单价（元）
合计（元）
备注
自动加药主机系统
LS-YJ-0.5T
套
450000
900000
包含流量计
药剂
LS-YJ-505
1000
Kg
650
650000
自主研发产品
搅拌储水罐
LS-5T、含电机
55000
110000
304不锈钢
雾化管道及喷咀
304不锈钢工业管、DN50
240
米
250
60000
包含弯头管件及阀门
电控箱
304不锈钢、含西门子工控
19800
39600
室外防水型
PLC
台达
台
18000
36000
自动控制
雾化泵
304不锈钢耐腐蚀、1.5kw
5500
11000
南方泵业
钢构平台
10#镀锌槽钢及3mm防滑花纹碳钢板
48
平方
31200
国标镀锌
平台护栏
DN50碳钢管
项
16000
组装式
风机
JN-10M-55KW
48000
96000
防爆电机保用3年
11
风机变频器
广州延长电子55kw
12000
24000
三年质保
12
主风管
DN1200、1.2厚镀锌板
172
450
77400
镀锌板螺旋管
13
风管弯头
个
860
10320
镀锌板
风管支架
80*80*2.0镀锌方通
35000
风管间距3米安装一套支架
15
风管法兰
镀锌材质
25000
管道间距3米安装一套法兰
16
风机进出口变径
1.2镀锌板
2200
8800
17
运费及吊车
28000
18
耗材
油漆及焊材
安装人工费用
126000
施工及调试管理费用
21
设计费用
10500
22
第三方检测
23
不含税造价人民币；
2383820
24
税率13%
309896.6
25
含税后总造价人民币
2693716.6
说明：
以上报价含13%税金、运费。
2.运行费用估算：
运行时间（h）
额定功率（kw）
耗电
（度/天）
电费单价（元/度）
电费
（元/天）
耗水量（吨/天）
水费单价（元/吨）
水费
费用合计（元/天）
系统
36
0.8
28.8
0.4
1.6
3.药剂费用估算：
喷嘴数量
（个）
喷雾量
（L/min）
工作压力
（pa）
工作时间
（h）
药剂稀释倍数（倍）
每天药消耗量（kg）
药剂单价
（元）
0.04
50
1:
1.7
500
850
七、设备供货工期
合同生效后，本公司可按客户要求在20个工作日完成设备生产，将上述设备发货至客户指定的安装地点于15个工作日内完成现场安装及调试，如遇上节假日工期顺延。
八、管道设备安装
1、基本原则
（1）满足使用功能要求，在满足工艺流程通畅的条件下使处理设施的布置紧凑合理、联系方便；
（2）合理布局，力求与周围环境协调统一；
（3）符合城市规划的要求；
（4）充分结合利用地形、地势等条件，选择合理的结构类型，力求经济合理；
（5）合理地确定设计地面形式和设计标高，安装高度。
2、总平面布置
根据场地的总体布局，按照废气处理工艺流程进行平面布置，以求布局合理，在满足工艺设计要求的条件下达到整体美观的目的。
九、质保期及售后服务
（1）工程所属范围免费保期一年，质保期内非人为原因造成的设备，免费维修或更换配件。
（2）质保期满后，我公司提供终身维修维护。
（3）维修热线响应：
我公司工程部接到报障电话后，广东省内1个工作日（市城区），广东省外3个工作日内到达现场进行维修。
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