《打火机生产安全防护规则的流程》Word文件下载.docx

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所以，打火机生产安全的基本观点，不单应包含生产、储存、运输过程中的安全，并且应包含使用过程中的质量安全。

　　因为金属外壳可充气打火机（以下简称金属打火机）和汽油打火机与一次性打火机（包含可充气塑料外壳打火机）的构造、注肚量、生产工艺不一样，且生产规模远小于一次性打火机。

所以，在厂址、厂区部署、厂房和车间部署等方面对金属打火机和汽油打火机生产公司与一次性打火机生产公司分别提出安全要求。

　　本标准规定了打火机生产公司厂址、厂区部署、厂房、车间部署、生产工艺、设备和模具、打火机储存和运输等方面的安全要求与规则。

　　本标准合用于所有打火机生产公司。

　　以下文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的改正单（不包含勘误的内容）或订正版均不合用于本标准，但是，鼓舞依据本标准完成协议的各方研究能否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本标准。

　　GB2894安全标记

　　GB/T4064电器设备安全设计导则

　　GB5083生产设备安全卫生设计总则

　　GB/T8176冲压车间安全生产公则

　　GB10434作业场所局部振动卫生标准

　　GB12266机械加工设备一般安全要求

　　GB12463危险货物运输包装通用技术条件

　　GB12801生产过程安全卫生要求总则

　　GB/T13379视觉工效学原则室内工作系统照明

　　GB/T13442人体浑身振动裸露的舒坦性降低界线和评论准则

　　GB/T13547工作空间人体尺寸

　　GB13887冷冲压安全规程

　　GB15322可燃气体探测器技术要乞降试验方法

　　GB15760金属切削机床安全防备通用技术条件

　　GB16808可燃气报警控制器技术要求及试验方法

　　GB50057建筑物防雷设计规范

　　GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

　　GB50116火灾自动报警系统设计规范

　　GBJ16建筑设计防火规范

　　GBJ37工业建筑地面设计规范

　　GBJ87工业公司噪声控制设计规范

　　GBJ140建筑灭火器配置设计规范

　　JBJ18机械工业职业安全卫生设计规范

　　JB/Z308工作岗位一般人机工程要求

　　JB/T5062信息显示装置一般人机工程要求

　　JB/T6056冲击车间环境保护导则

　　JB/T7267塑料注射成型机

　　JB7741金属切削加工安全要求

　　QB1140电子（压电）打火机

　　QB1141气体打火机

　　QB1532塑料制品加工公司职业安全卫生设计规定

　　QB1960汽油打火机

　　SN0324海运出口危险货物小型气体容器包装查验规程

　　以下术语和定义合用于本标准

　　TT系统TTsystem

　　电源系统有一点直接接地，设备外露导电部分的接地与电源系统的接地电气上没关的系统。

　　TN系统TNsystem

　　电源系统有一点直接接地，负载设备的外露导电部分经过保护导体连结到此接地址的系统。

　　3.3

　　TN-S系统TN-Ssystem

　　在整个系统中有分开的中性导体和保护导体。

　　打火机专用燃气specialliquefiedpetroleumgasforlighter

　　切合QB1140、QB1141要求的燃气。

　　打火机专用汽油、200#溶剂汽油specialgaslineforlighter,solventgasline200#

　　切合QB1960要求的汽油和溶剂汽油。

　　出气阀outletvalve

　　燃气的开释装置.

　　注气阀fillingvalve

　　燃气的注入装置。

　　上盖零件tankcoverunit

　　由上盖，出气阀、泡棉垫、泡棉垫托、PE芯、芯套管构成。

　　时效办理ageingprocess

　　将注入冷冻液化燃气的气箱零件的室温条件下寄存一段时间的方法。

　　一次调火1stadjustingflame

　　对时效办理后的气箱零件点火并调理火焰高度的工序。

　　二次调火2ndadjustingflame

　　在安装风罩以行进行火焰高度调理的工序。

　　敞开式注气焊接工艺openfillingandweldingprocess

　　将冷冻液化燃气注入气箱，再将上盖零件焊接在气箱上的方法。

　　密闭式注气工艺closedfillingprocess

　　经过注气阀向气箱零件内注入燃气的方法。

　　4.1一次性打火机生产公司、金属打火机和汽油打火机生产公司的厂址均应切合城镇或地域消防安全布局的要求。

　　4.2一次性打火机生产公司不宜设在城镇内，与其余工厂和库房的防火间距应切合GBJ16的规定。

　　4.3金属打火机和汽油打火机生产公司能够设在城镇内，厂址与居民区和公共设备的防火间距应切合在关建筑设计防火规范的要求。

　　5.1行政技术办公区和生活服务区应与生产区隔绝。

不一样意在生产厂房内设行政技术办公区与生活服务区。

　　5.2一次性打火机生产公司的燃料灌输车间和时效间应分别独立设置，并与其余车间采纳隔绝举措。

　　5.3一次性打火机生产公司的燃料库房和成品库房应与生产区隔绝，并部署在厂区最小频次风向的上风侧和烟囱最小频次风向的下风侧的厂区边沿地域。

　　5.4金属打火机生产公司的充气车间、燃气库和成品库应分别独立设置，并与其余车间采纳隔绝举措。

　　5.5汽油打火机生产公司的组装车间、燃油库和棉花库应分别独立设置，并与其余车间采纳隔绝举措。

　　5.6厂区建筑物的防火间距应切合GBJ16的规定。

　　5.7厂区建筑物之间的通道应通畅无阻，通道的宽度应切合消防、分散和运输的要求。

　　5.8厂区应有完美的消防给水系统，保障充分的消防给水量。

厂区消防设备（包含消防器械）应切合消防法例的要求。

　　厂区建筑物的耐火等级、生产的火灾危险性分类、厂房防爆、厂房的安全分散均应符全GBJ16的规定。

厂区主要建筑物属性如表1所列。

　　表1主要建筑物属性

　　表1（续）

　　6.2.1一次性打火机的注气间、供气间和时效间均为防爆厂房，应切合GBJ16的规定。

　　6.2.2一次性打火机的注气间、供气间和时效间应设置排风系统。

车间容积不大于1000m3或2000m3时，排风流量应不小于2000m3/h或3500m3/h。

　　6.2.3排风系一致般应由车间地面下的排风地沟、车间外面的防爆型风机和排风筒构成。

排风地沟尺寸宜为0.4m×

0.4m（宽度×

深度）。

排风地沟的平面部署宜为放射形，如山字形，总排风地沟应与防爆型通风机的吸气管连结。

排风地沟上边应铺设有网格形排风孔和导电橡胶保护层的铁盖板。

　　6.2.4防爆型通风机的排气管与排风筒连结。

排风筒高度应依据工艺要求、地形、气象条件、应控制的燃气大落地浓度等要素计算确立；

排风筒的防雷举措应切合GB50057的要求。

　　6.2.5车间地面应铺设2mm～4mm厚的导电橡胶板。

　　6.2.6一次性打火机的注气间、供气间和时效间的电力装置应切合GB50058的要求。

　　6.2.7一次性打火机的注气间、供气间和时效间应设置可燃气体浓度自动探测报警系统和火灾自动报警系统，并应切合GB15322、GB16808、GB50116的要求。

探测器搁置地点和数目应切合消防规范的规定。

当房间内可燃气体浓度达到爆炸下限的25％时应自动报警并联动封闭燃料灌输设备。

　　6.3.1组装车间应依据建筑面积设置许多于两个自然通风口、机械排风口。

　　6.3.2组装出气阀、注气阀和上盖零件的车间应洁净防尘。

　　6.3.3调火车间应设置空气调理系统，使车间温度控制在23℃±

2℃范围内。

调火车间与相邻车间应用防火墙分开。

调火车间应起码设置两个排风口。

　　6.3.4灌输燃料此后的组装工序车间应设置可燃气体浓度自动探测报警系统和火灾自动报警系统，并应切合GB15322、GB16808、GB50116的要求。

　　6.4.1金属打火机组装车间应洁净防尘，并应依据建筑面积设置许多于两个自然通风口。

　　6.4.2金属打火机充气车间和调火车间应配置切合GB15322、GB16808要求的可燃气体探测报警器，并应依据建筑面积设置许多于两个机械排风口。

充气车间的电力装置应切合GB50058的要求。

　　6.4.3汽油打火机组装车间应配置切合GB50116要求的火灾自动报警系统，并应依据建筑面积设置许多于两个自然通风口。

　　一次性打火机废次品回收车间应配置切合GB15322、GB16808要求的可燃气体浓度自动探测报警器，并应依据建筑面积设置许多于两个机械排风口。

　　6.6.1一次性打火机燃料库房应是独立设置的单层建筑，能够采纳金属框架构造、轻质隔热非焚烧体屋顶和金属护栏围墙；

也能够采纳砖混构造、轻质隔热非焚烧体屋顶，并在围墙下部设置百页窗或花格墙等常开孔口，以利自然通风；

轻质隔热非焚烧体屋顶每平方米质量不宜超出120kg。

　　6.6.2一次性打火机成品库应设置切合GB15322、GB16808、GB50116要求的可燃气体探测报警系统和火灾报警系统，其电力装置应切合GB50058的要求，并应依据建筑面积设置机械排风口。

　　6.6.3金属打火机的燃气库和成品库应配置切合GB15322、GB16808要求的可燃气体探测报警器，其电力装置应切合GB50058的要求，并应依据建筑面积设置机械排风口。

　　7.1关于TT系统低压配电网，应采纳带有保护接地干线的三相五线制。

　　7.2关于TN系统低压配电网，应采纳TN-S系统。

　　8.1.1.1超声波注气焊接机、控制柜（包含高频电流发生器）、燃气制冷机、燃气供应系统应分别部署在注气间、控制室、制冷间、供气间内。

　　8.1.1.2超声波注气焊接机应纵向摆列安装在排风地沟上边，摆列间距应不小于2m，与墙壁间距应不小于1.5m。

超声波注气焊接机工作场所应宽阔，便于操作和寄存零零件。

检漏水槽可部署在超声波注气焊接机出料口的下边，也可布在查验台上。

注气间通道应通畅，主通道宽度应不小于2.5m。

　　8.1.1.3控制柜应纵向摆列部署，摆列间距应不小于1m，与墙壁间距应不小于0.8m。

控制室应干燥通风。

　　8.1.1.4燃气制冷机应纵向摆列安装，摆列间距应不小于2m，与墙壁间距应不小于1.5m。

制冷机工作场所应宽阔、便于操作，通风优秀。

制冷间通道应通畅，主通道宽度应不小于2.5m。

　　8.1.1.5燃气供应系统有三种方案可供选择：

　　a）瓶组供气系统：

瓶组（常用50kg瓶）应均匀地摆列在供气间的排风地沟上边。

瓶组数目应保证24h连续生产的用肚量。

每个气瓶经过高压胶管与供气干管连结，供气干管经分水过滤器后与制冷机输入管连结。

　　b）小型贮罐供气系统

　　容量在2m3以下的贮罐应安装在供气间的排风地沟上边。

由气瓶向贮罐泵入液化燃气。

贮罐供气管经分水过滤器后与制冷机输入管连结。

　　c）大型贮罐供气系统

　　容量在10m3以上的贮罐应部署在凑近燃料灌输车间的厂区最小频次风向的上风侧和烟囱最小频次风向的下风侧的边沿地域。

大型贮罐的构造、管路、隶属设备应切合相关规范的规定。

　　8.1.2.1密闭式注气机与燃气供应系统应分别部署在注气间与供气间内。

　　8.1.2.2密闭式注气机应纵向摆列安装在排风地沟上边，摆列间距应不小于1.2m，与墙壁间距应不小于1m。

注气机工作场所应宽阔，便于操作和寄存零零件。

检漏水槽部署在查验台上。

　　采纳小型丁烷气瓶（如380mL气瓶）直接给金属打火机充气的工作台宜分别部署，工作场所应宽阔，通道应通畅，不留U型走道，主通道宽度应不小于2.5m。

　　8.3.1.1调火工序应与其余组装工序隔绝，独自部署在调火车间内。

　　8.3.1.2出气阀；

注气阀和上盖零件的组装流水线应独自部署在洁净、防尘的厂房内。

　　8.3.1.3不宜在多层生产厂房的上层部署调火工序和灌输燃料后部工序的组装流水线。

　　8.3.1.4组装车间通道应通畅、主通道宽度应不小于3m，工段之间通道宽度应不小于2.5m，流水线之间通道宽度应不小于2m，工艺设备之间通道宽度应不小于1.5m。

　　8.3.2.1组装工作台宜分别部署，工作场所应宽阔，通道应通畅、不留U型走道，主通道宽度应不小于2.5m。

　　8.3.2.2调火工序应与其余组装工序隔绝。

调火工序部署的安全要求与8.3.2.1同样。

　　汽油打火机组装车间部署的安全要求与8.3.2.1同样。

　　塑料注射成型车间的部署应切合QB1532的规定。

　　8.4.2.1压铸机、辅机和其余工艺设备，最大工作范围的边沿距建筑物的墙壁和支柱起码为1m，这个工作范围不包含工位用具，模具，箱柜、挂物架和近似可挪动的物体。

　　8.4.2.2压铸机组应纵向摆列安装，摆列间距应不小于2m，车间通道应通畅，主通道宽度应不小于2.5m。

　　8.4.2.3部署压铸机组时应留有充分的加料和取件空间，设备工作场所应宽阔和便于寄存资料，成品和废料。

　　冲压车间的部署应切合GB/T8176的规定。

　　8.4.4.1机械加工车间的部署应切合JBJ18的要求。

　　8.4.4.2部署机床时应设置防备挡板，并应防备操作工人受日光直射而产生眼花。

　　8.4.4.3机床工作场所应宽阔，便于搬运毛坯、半成品、成品及清理金属切屑。

　　8.4.4.4车间应设置安全通道，令人员及车辆行驶通畅无阻。

　　所有车间应依据消防法例的要求配置消防器械，并应依据GBJ140的规定配置灭火器。

　　打火机的生产过程应切合GB12801的要求。

公司应为劳动者创建和供应在生理和心理上的优秀作业环境，即车间的温度，通风、照度、振动和噪声等应切合劳动卫生要求。

　　车间内作业地址空气温度应切合相关规范的要求，夏天不该超出32℃，冬天不该低于15℃。

调火车间的温度应控制在23℃±

　　室内作业地址应有优秀的空气循环，应依据各车间实质状况采纳不一样举措，如：

自然通风、局部送风、局部排风、全面换气。

　　车间工作空间应有优秀的照度，照度值应切合GB/T13379的规定。

组装流水线的工作地、超声波注气焊接机的旋转工作台、专用工艺设备的工作台、塑料注射成型机的模具分型面、压铸机的模具分型面、定量浇注机的工作面、取件机械手的工作空间、压力机的冲模工作面、金属切削机床的工作面，其照度值均不该低于500lx；

所有设备控制按钮的照度值不该低于300lx；

一般工作面不该低于150lx。

　　车间噪声级应切合GBJ87的要求，振动级应切合GB10434、GB/T13442和JB/T6056的要求。

设备运行时的噪声值不该超出80dB。

噪声级超出85dB的工作场所应采纳举措加以改造。

　　流水线的作业和设备的操作都应切合人机工程学和生理学的要求。

操作者的工作空间应切合GB/T13547和JB/Z308的要求。

操作者应舒坦地坐或立或坐立交替地操作设备或进行组装作业。

设备或流水线上的信息显示装置及其安装地点应切合JB/T5062的规定。

　　车间的工作地面和通道应平坦、牢固、耐磨、防滑，并应切合GBJ37的要求。

工作地面和通道应保持整齐，不一样意有油液和水存在。

常常有液体的地面，不该渗水，并坡向排泄系统。

　　10.1.1.1燃气制冷温度应控制在-55℃～-60℃范围内。

防备塑料气箱冷脆化，不宜低于-60℃。

　　10.1.1.2注肚量应控制在气箱零件有效容积的80％～85％范围内。

　　10.1.1.3气箱在注气焊接以前，应进行预冷却办理，以降低气箱与液态燃气的温差，减少液态燃气的蒸发量。

　　10.1.2.1液化燃气经分水过滤后应采纳气动输送泵输送到密闭式注气机。

　　10.1.2.2应经过注气阀或特意注气构造向气箱零件注气。

不宜用出气阀注气，以防损害泡棉垫和注气时漏气。

　　10.1.2.3注肚量应控制在气箱零件有效容积的80％～85％范围内。

　　10.2.1所有铜零件均应倒纯、冲洗后再组装。

　　10.2.2按工艺流程部署组装流水线时，应切合安全生产和作业环境优秀的要求，并应尽量采纳机械化妆置，以减少工人的劳动强度。

　　10.2.3一次性打火机一次调火不该使用长燃明火作为点火源，应采纳脉冲点火器。

　　10.2.4使用电磁振动装料器时，应试虑减振、防噪举措。

　　10.2.5使用油压机、气压机压装零件时，应加装保护装置。

　　10.3.1.1拟订塑料注射成型工艺时，应包含：

工艺流程、操作程序、工艺条件、安全保护举措。

没有安全保护举措内容的注射工艺不一样意使用。

　　10.3.1.2不一样意使用高温低压注射成型工艺，以防塑料降解影响零件质量。

　　10.3.1.3下脚料、重生料应按工艺配方的规定使用。

　　10.3.1.4模具与注射机不般配时，不一样意配套使用。

　　10.3.1.5不一样意使用有故障的注射机和报废的模具。

　　10.3.2.1不一样意使用没有安全保护举措内容的有色金属压铸工艺。

　　10.3.2.2压铸模的冷却介质应在预热前实时通入，防备因激冷造成压铸模产生裂纹甚至破裂。

　　10.3.2.3不一样意用高温金属液预热压室和压射冲头。

　　10.3.2.4采纳喷涂工艺时应控制涂料浓度，并应注意清理压铸模排气道。

　　10.3.2.5高温时析出或分解出有害气体的涂料不一样意使用。

　　10.3.2.6压铸机、压铸模和辅机不般配时，不一样意配套使用。

　　冷冲压工艺应切合GB/T8176和GB13887规定安全要求。

　　机械加工工艺切合JB7741的要求。

　　压铸件的清理工艺和后办理工艺应使用专用设备和工具，并应有安全防备举措。

　　11.1.1公司采纳的生产设备、模具和机械化妆置应相互般配，协调，在生产过程中应有机地融为一体，不得构成危险或不安全、不卫生的要素。

　　11.1.2选择生产设备、模具、机械化妆置、工具时，应第一考虑安全、卫生和环境保护，并应切合GB/T4064、GB5083和GB12266的要求。

　　11.2.1.1专用设备自己使用的资料应切合安全卫生要求，不一样意使用对人体有害的资料和未经安全卫生查验的资料。

　　11.2.1.2专用设备的外形应平坦圆滑、防止有尖利的棱角。

　　11.2.1.3专用设备机械传动的外露部分应安装防备装置，旋压式的工作部分应安装安全装置。

　　11.2.1.4专用设备的控制机构应切合以下要求：

　　a）设有防备不测启动而造成危险的保护装置；

　　b）控制线路应保证线路破坏后也不发生危险；

　　c）自动或半自动控制系统，应在功能次序上保证清除不测造成危险的可能性或设有靠谱的保护装置；

　　d）当有时断电时，制动、夹紧动作不该中止；

供电恢复后，设备不得自动启动；

　　e）对危险性较大的专用设备应配置监控装置。

　　11.2.2.1为知足敞开式注气焊接工艺的要求，将燃气冷却到-55℃～-60℃，燃气制冷机应采纳两级压缩制冷系统。

能够将蒸发器置于冷却箱中，经过制冷剂蒸发直接冷却燃气，也能够在冷却箱中注入载冷剂（甲醇或乙醇），经过载冷剂冷却燃气。

　　11.2.2.2公司采纳的燃气制冷机应是专业厂家制造的合格产品。

　　11.2.2.3燃气制冷机应设置高，低压压力表。

当压力表有以下状况时，不一样意使用。

　　a）指示失灵；

　　b）逾期未校验；

　　c）无铅封印；

　　d）截断压力后，指针不可以回到零点；

　　e）泄压后指针复位处对零点的偏差，超出压力表赞同偏差的一半；

　　f）刻度不清；

　　g）表面玻璃破裂。

　　11.2.2.4燃气制冷机应设置高，低压压力继电器（又称高、低压压力保护开关）。

非专业技术人员不得调整压力继电器。

　　11.2.2.5燃气制冷机冷凝器和贮液器上应设置熔塞，以防备因火灾而出现爆炸事故。

　　11.2.2.6热力膨胀阀应正立式安装，不一样意倒置；

感温包应安装在蒸发器的出气管上，紧贴包缠在水平无积液的管段上，外加隔热资料缠包，或插入吸气管上的感温套管内，以保证感温包正确感温。

　　11.2.3.1超声波注气焊接机应切合11.2.1的所有要求。

　　11.2.3.2超声波振荡器应设置空气过滤器、电流继电器、温度继电器、保险管等安全保护设备。

　　11.2.3.3超声波振荡器的控制面板上应设置电流表、频次调整钮、试验开关、输出调整钮、电源指示灯、电源开关等显示和控制装置。

　　11.2.3.4间歇式自动旋转工作台在高速间歇旋转时，应振动小、噪音小、分度精度高。

冲压头应由汽缸带动。

控制注肚量的开关阀应是防爆型电磁阀或气动阀。

　　11.2.3.5将高频电能变换为高频机械能的换能器能够采纳压电效应不对称晶体元件，也可采纳磁致伸缩效应合金元件，但都应保证靠谱度、故障率、积累故障率、均匀故障间隔期、维修度等技术要求。

　　11.2.3.6将超声能传达给气箱的焊具（又称焊头）是用铝或钛合金车削成的圆锥体，焊具的顶端应电镀铬，或镶嵌碳化钨的振动头。

　　11.2.4.1超声波塑料焊接机应切合11.2.1、11.2.3.2、11.2.3.3.3、11.2.3.5、11.2.3.6的要求。

　　11.2.4.2冲压头能够采纳气动或电动构造，不该采纳手动构造。

　　11.2.5.1丁烷制冷机的冷凝器、塑料注射成型机与有色金属压铸机的油冷却器，塑料注射成型机的料缸冷却器、注射模和压铸模，都是由冷却循环水系统供应冷却水。

冷却循环水泵房应采纳砖混构造单层建筑，屋顶上架设逆流式圆形玻璃钢冷却塔，地面下并列设置容积同样的回水池和给水池。

　　11.2.5.2冷却塔上水泵和冷却循环水系统给水泵均应采纳单级单吸悬臂式离心泵，并应设置两套。

　　11.2.5.3冷却循环给水管和回水管均应采纳镀锌钢管。