钢筋工程施工专项方案Word格式文档下载.docx
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监理单位
贵州诚信项目管理咨询有限责任公司
层数、高度
22/-2F、5F/-2F、3/-2F
99.6m、25.5m
施工单位
中建四局第三建筑工程有限公司
开、竣工日期
2016.10.20-2018.10.1
编制人
王军
项目负责人
李少甫
项目安全负责人
吴玻
项目
会签
职务
会签意见
签名
项目经理
生产经理
商务经理
动力主管
安全主管
质检主管
材料主管
审批
结论
技术负责人签字盖章
年月日
注：
此表为项目部内部会签确认用表
编制人：
审核人：
批准人：
第一章编制依据
1.1.中国建筑西南设计研究院有限公司设计的工程施工图纸。
1.2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
1.3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
1.4.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016
1.5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.6.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
1.7.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.8.《混凝土结构工程施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1、2、3）
1.9.国家、地方标准有关要求。
第二章编制说明
钢筋工程的施工质量是对整个工程质量、对下道工序施工有直接的影响。
因此，须合理选材、加工、安装钢筋，严格执行“三检制”，保证钢筋的施工质量，确保主体结构施工达到合同标准。
编制本施工专项方案指导本工程遵义市南部新区商务中心和湘江商住小区负一层地下室施工，确保安全施工、文明施工，突出科学性及可行性。
第三章工程概况
1.地理概况
遵义市南部新区商务中心和湘江商住小区工程位于遵义忠深大道北侧、湘江大道西侧、已建红花岗公租房规划道路南侧，四周无需特殊保护的建筑。
2.建筑概况
遵义市南部新区商务中心和湘江商住小区工程，主体为剪力墙结构，主楼高度99.6m，由贵州有色地质遵义勘测院勘察地质，工程地址位于遵义忠深大道北侧、湘江大道西侧、已建红花岗公租房规划道路南侧。
参建单位如下表所示：
遵义市南部新区商务中心和湘江商住小区工程
建筑地点
忠深大道北侧、湘江大道西侧
技术负责人
层数
22F/-2F；
5F/-2F；
3F/-2F
建筑高度
99.6m
3.结构概况
本工程基础采用人工挖孔桩灌注桩、柱下独立柱基础。
上部结构为框架剪力墙结构。
本工程合理使用年限为为50年，本工程基础持力层为中风化白云灰质岩，饱和单轴抗压强度标准值frk≥38.00MPa，地基承载力特征值fa≥4500KPa。
混凝土强度等级：
独基：
C40、条基：
C30、承台梁：
C50、地梁：
C30、垫层：
C15、地下室外墙及抗水板采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8.混凝土保护层厚度：
40mm、条基：
40mm筏板顶部：
30mm、筏板底部：
40mm、地梁：
30mm。
抗水板底板底部：
30mm、底板顶部：
地下室侧墙临土面25mm、背土面15mm。
结构抗震等级：
剪力墙：
二级；
框架柱、框架梁抗震等级为：
三级；
地梁不抗震，承台梁抗震等级三级。
4.钢筋工程概况
序号
内容
1
结构形式
基础结构形式
柱下独立基础、人工挖孔桩基础
主体结构形式
框架-剪力墙结构
2
钢筋类别
Ⅰ级钢（HPB300）：
直径：
8mm、10mm
Ⅲ级钢（HRB400）：
直径8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm
Ⅲ级钢（HRB400E）：
直径8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm
3
钢筋接头形式
直螺纹套筒连接：
≥16mm；
绑扎搭接：
≤14mm
4.1.本工程所有钢材、钢筋应有出厂合格证明或有合格试验报告单，且应按国家有关标准进行验收抽检。
钢筋强度标准值应具有不低于95%的保证率。
4.2.本工程采用的钢筋为HPB300、HRB400、HRB400E级。
4.3.本工程框架和斜撑构件（含梯段）纵向钢筋应采用HRB400E级,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；
且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
4.4.Q235B级、Q345B级；
型钢采用Q235B级或Q345B级钢板工厂焊接成型。
本工程所采用型钢及钢板的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；
钢材应有明显屈服台阶，且伸长率不应小于20%；
钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
4.5.钢筋的混凝土保护层最小厚度
4.5.1.除图中有专门说明外，混凝土结构构件的环境类别的划分详见图集16G101-1第56页；
4.5.2.钢筋的混凝土保护层最小厚度应符合图集16G101-1第56页相关要求；
其中壳类构件同板、墙，杆类构件同梁、柱，基础底面钢筋的混凝土保护层厚度应不小于50mm；
4.5.3.梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度应不小于25mm；
4.5.4.各构件中可采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块控制主筋保护层厚度。
4.5.5.支承防火墙的梁及与其有支承关系的梁、防火墙顶梁均应采用厚度为30mm的水泥砂浆抹面。
4.6.钢筋锚固
4.6.1.本工程所有梁、柱、剪力墙（含连梁、暗柱）、板纵向受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabE、受拉钢筋锚固长度La、抗震锚固长度LaE详图集16G101-1第57\58页；
梁、柱（含暗柱）内纵筋净距、箍筋及拉筋构造详图集16G101-1第62页，拉筋宜同时钩住纵筋和箍筋。
4.6.2.当梁内纵筋采用机械锚固时，其锚固形式及构造详图集16G101-1第59页。
4.6.3.板底部钢筋应锚入支座梁、墙内15d且不小于150mm；
当为HPB300级钢筋时端部加弯钩，当为HRB400级、HRB500级钢筋时端部不加弯钩。
4.6.4.板的边支座负筋伸入支座未注明时，一般应伸入至梁、墙对边留保护层厚度，锚固长度为La，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足锚固要求La。
4.7.钢筋接头
4.7.1.地下室侧墙、水池池壁内纵向受拉钢筋的搭接长度Ll=1.4La（同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不大于50%。
地下室侧墙、水池池壁纵向受力钢筋应于结构较小受力区段搭接接长。
4.7.2.框架柱、框架梁及剪力墙暗柱的纵向受拉钢筋宜采用机械连接或焊接接头，机械连接或焊接接头的类型和质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收范》（GB50204）及《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）的要求；
当梁、柱纵向受拉钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度及搭接区箍筋加密构造详图集16G101-1第59~61页。
4.7.3.对于直径≥16的钢筋采用直螺纹套筒机械连接，接头连接构造详图集16G101-1第59页;
4.7.4.本工程采用的机械连接套筒材质、加工及施工方法等应符合相关规定要求。
4.7.5.梁的底部纵向钢筋应尽可能不设接头，若无法避免时，其焊接接头应在支座或支座两侧的1/3跨度范围内（但应避开梁端箍筋加密区），不应在跨中的1/3范围内接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头；
4.7.6.框架梁底部纵向钢筋不应在跨中采用绑扎搭接接头;
悬挑梁上部筋不得有搭接接头。
4.7.7.当相邻两跨梁下部纵筋直径相同时，宜将纵筋连续通长设置以避免节点区钢筋过密，保证混凝土浇注质量。
4.7.8.剪力墙中连梁LL、暗梁AL、及边框梁BKL配筋构造详图集16G101-1第78~81页。
第四章施工准备
1.测量准备
根据平面控制网，在垫层上放出轴线和基础、墙、柱位置线；
基础上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
根据平面控制网，在顶板（楼板）上预留放线洞口，在板上放出该层平面控制轴线。
根据主控轴线放出梁、墙、柱位置线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.钢筋施工机械准备
钢筋加工机具一览表
机械名称
型号
数量
功率（kw/台）
塔吊
TC6013
4台
40
电焊机
BX1-300
2台
7.5
钢筋弯曲机
GW-40
3台
4
钢筋切断机
GQ-40
7
5
直螺纹套丝机
GSJ-40型
6
钢筋调直机
GT4-14
全站仪
KTS-552R
1台
8
水平仪
DSZ3
9
对讲机
3.材料准备
根据工程进度计划提前半个月进场加工。
进场的钢筋必须有质量证明文件，并经过项目自检合格和复试合格后方可投入工程使用，对自检和复试不合格的材料单独堆放，立好不合格材料标牌，坚决退场。
对进场钢材按照规格分类架空堆放，并立好标示牌。
加工好的成品和半成品分类堆放，并注明规格和使用部位等。
4.技术准备
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决。
根据施工图纸，进行钢筋下料和绑扎的放样工作。
做好操作工人的技术培训工作，在操作之前做好分项工程技术交底。
第五章施工方法
1.钢筋堆放及标识要求
1.1.堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面用工字钢地垄墙，地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
1.2.原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
1.3.成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
1.4.钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；
成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
2.钢筋加工
本工程现场设置钢筋加工棚，所有进场钢筋均在场内加工。
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。
施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。
但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。
对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度，钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
钢筋加工前，应摆放好钢筋加工机具，并检查仔细机具性能状况；
钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物；
钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量；
根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
2.1.钢筋的调直
本工程HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直；
对于HRB400级及HRB400E级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
2.2.钢筋的除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
2.3.钢筋的加工制作
2.3.1.钢筋配料单
根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。
2.3.2.钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<
20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
1）钢筋切断采用钢筋切断机进行。
将同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
4）钢筋的断头不得有马蹄形或起弯现象。
2.3.3.钢筋的成型
采用钢筋成型机对钢筋进行成型。
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
HPB300级钢筋采用自动弯钩机进行钢筋成型，末端做成180°
弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d；
顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°
弯钩，平直长度应符合设计要求；
HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°
弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端弯钩为135°
，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。
钢筋加工见下图：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
2.4.钢筋连接
2.4.1.接头形式
本工程钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接连接方法。
机械连接等级为：
Ⅰ级。
1）根据工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹套丝机3台，并由厂家调试检测，使其处于良好状态。
2）架设钢筋套丝支架和防雨棚，支架处设3台套丝机，支架高度要保证套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋中心线与刀具中心线重合。
3）由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格后，持上岗证后方可上岗操作。
4）对钢筋直螺纹接头进行工艺验收，确保其各项工艺参数。
5）直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
根据施工需要，接头的连接套筒采用
级标准型套筒、
级变径套筒。
厂家提供连接钢套筒合格证和力矩扳手鉴定证书。
套筒尺寸的允许偏差
套筒外径
外径允许偏差
长度允许偏差
≤50
0.5
＞50
0.01D
根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于钢筋直径≥16mm（含16mm以上）采用剥肋滚压直螺纹连接，钢筋直径＜16mm时采用搭接绑扎接头。
其中需采用直螺纹连接的构件有底板及基础梁钢筋、框架柱及梁，采用搭接的构件有地下室的外墙、临空墙以及剪力墙、顶板。
2.4.2.钢筋绑扎接头要求
1）绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
2）从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.4倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
3）受拉区不超过25%；
受压区不超过50%。
4）现浇钢筋混凝土梁板，下部钢筋不得在跨中搭接，上部钢筋不得在支座搭接。
2.4.3.钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求
钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
在受拉区不超过50%；
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；
当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%；
不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。
2.4.3.1.钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺要点
1）工艺流程钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成2）施工要点①钢筋端面切割切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。
②设备调试首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；
用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；
调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
③剥肋滚压螺纹为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；
撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。
④丝头质量检查用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；
同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
合格丝头及时用专用保护帽加以保护。
⑤钢筋连接
钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。
本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，见下图：
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
⑥接头检验外观检查：
操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。
质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。
强度检验：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批（不足500算一验收批）。
每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。
如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。
复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。
2.5.钢筋的锚固
钢筋锚固长度及搭接长度见下表。
受拉钢筋基本锚固长度lab
抗震设计时受拉钢筋基本锚固长度labE
1.四级抗震时，labE=lab。
2.当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；
对梁、柱等构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）。
1、当为环氧树脂涂层带肋钢筋时，表中数据尚应乘以1.25.
2、当纵向受拉钢筋在施工过程中易受扰动时，表中数据尚应乘以1.1.
3、当锚固长度范围内纵向受力钢筋周边保护层厚度为3d、5d（d为钢筋的直径）时，表中数据可分别乘以0.8、0.7；
中间时按内插值。
4、当纵向受拉普通钢筋锚固长度修正系数多余一项时，可按连乘计算。
5、受拉钢筋锚固长度la、lae计算值不应小于200.
6、四级抗震时，lae=la。
7、当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；
2.6.钢筋绑扎
2.6.1.准备工作
1）按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
如有问题及时解决。
检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。
绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。
2）核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；
准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。
3）绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。
2.6.2.抗水板钢筋绑扎
本工程基础底板为450厚抗水板和250厚、300厚抗水板，基础形式为柱下独立基础和人工挖孔灌注桩。
抗水板钢筋为双层双向设置，钢筋规格为HRB400级，450厚抗水板钢筋规格为12mm；
250厚抗水板钢筋规格为10mm；
300厚抗水板钢筋规格为12mm。
本工程基础抗水板钢筋绑扎的重点在于抗水板底板钢筋网的绑扎以及框架柱柱插筋的固定。
2.6.2.1.作业条件
防水保护层已施工完毕并满足上人条件。
轴线、墙线、柱（暗柱）线、暗梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。
2.6.2.2.工艺流程
清理弹线→绑电梯井及集水坑钢筋→底板下铁绑扎及垫垫块→摆放马凳及支架→底板上铁绑扎→墙、柱、楼梯插筋→外墙吊模、止水钢板安装→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序
2.6.2.3.钢筋绑扎要点
1）绑扎顺序：
按施工流水段顺序进行绑扎，抗水板底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。
2）弹线：
绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
3）接头位置：
应选择受力较小部位，顶部钢筋在距支座1/4净跨范围内连接或锚入支座；
底部钢筋在跨中1/3净跨范围内连接。
4）抗水板钢筋绑扎①摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度（含水平段长度）应满足设计、规范所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。
②下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用高强度预制混凝土垫块（50×
50mm见方，厚度同底板或承台保护层），放置数量为每平方米不少于5个，
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