电除尘设备常见故障与排除Word文档下载推荐.docx

电除尘设备常见故障与排除Word文档下载推荐.docx

《电除尘设备常见故障与排除Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电除尘设备常见故障与排除Word文档下载推荐.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。

若断线与收尘极或接地件相接通短路，则电压表指针接近或处于“0”位，电流却非常大，须及时以出更换已伸长或忆断的极线。

在维护检修时，为排除上述隐患，可采取将放电极线在框架上的分段长度缩短（1.5米左右）；

极线两端加工螺纹并用相应螺母与框架拉紧固定；

尽量减少开、停机次数；

严格工艺操作制度；

提高处理烟（废）气温度至高于其露点温度30℃以上；

加强壳体密封和保温性能，以减少漏风和温降等措施，可有效防止或减少放电极线晃动断线故障发生。

目前新设计的电除尘器，除有特殊要求放电极采用垂线式细圆线、星形线和“RS”极线外，一般多采用扁钢芒刺、角钢芒刺、鱼骨形针刺和管状芒刺（“RS”）等框架放电极结构，实践表明：

上述结构坚固可靠，在正常情况下，极线晃动和断线故障几乎已不复存在。

2.3电极积灰情况和极线肥大

当收尘极板积灰（尘）到一定厚度（正常积灰<

尘>

厚5mm左右）时，通过振打将沉积在极板上的烟（粉）尘层振落清除，其供电状况可及时得到恢复；

而放电极线和芒刺齿（针）尖积灰（尘）则应经常振打清除干净，以保持其旺盛的电晕放电能力，否则将被烟（粉）尘层包围而形成放电极线肥大，芒刺齿（针）尖结瘤，致使放电能力削弱，电晕电流变小，即形成所谓电晕封闭，导致除尘效率恶化。

引起收尘极板积灰（尘）层增厚，放电极线肥大，芒刺齿（针）尖结瘤的原因主要有：

振打轴被异物卡阻或产生轴向串动移位；

振打锤臂被积灰（尘）阻碍而不能自由下落；

振打杆松动；

锤头脱落和处理烟（废）气含尘浓度或含湿量太大，粉尘粘附在电极上不能及时被清除，或凝结成坚固硬块很难振落清除等因素影响所致。

一般来说，电极结灰（尘）厚度增至10~12mm，其供电状况严重恶化，此时，操作电压明显降低，电晕电流很小。

工况比电阻超过5×

1010Ω.cm的烟（粉）尘粘附在收尘极板上很难振落清除，当该类烟（粉）尘层在收尘极板上增至一定厚度时，在某些区域内电流密度与电阻值的乘积，将大大超过足以造成粉尘层击穿的电场强度，以致引发出大量与放电极产生的离子极性不同的离子，并喷射到有效除尘空间，即产生所谓反电晕（逆电离），此时，电压很低，电流很大，仪表指针剧烈晃动，电除尘器几乎不起除尘作用。

发现上述情况，除修复有关构件外，须采用压缩空气喷吹或用木质器件敲打电极，清除所有积灰（尘）和结瘤，切忌用水冲洗，以避免极板极线锈蚀。

也可预先对烟（废）气进行调质处理，将烟（粉）尘比电阻降至小于5×

1010Ω.cm和及时振打清除电极结灰（尘），以有效避免产生反电晕（逆电离）。

2.4极板腐蚀断裂

普通工业烟（废）气都含有SO2，在电除尘器选型不当、参数选择不合理、处理烟（废）气接近甚至低于其露点温度、壳体漏入冷空气或开、停机较频繁等情况下，致使气体在电场内结露，并与SO2和部分SO2转化为SO3作用，生成亚硫酸和硫酸盐，严重腐蚀极板、极线和钢构件。

若极板与振打杆为刚性固接，在离振打杆最近、受振打冲击力最大的连接板上方极易产生极板断裂。

顺气流方向第1电场，一方面由于温度较高，气体不易结露，另一方面极板受较厚粉尘层的保护作用，极板不易腐蚀，相反，第2、第3电场的极板则往往容易腐蚀甚至断裂。

极板一旦断裂，操作极不正常，当断裂极板与带负高压电构件搭接形成通（短）路时，电压可降至接近于零或根本就没有电压，电场无法建立。

此时，不但除尘效率严重恶化，而且极易造成人身事故。

当前新设计，多采取极板刚性吊挂于小梁上，而极板与振打杆则采用凹凸形锥套固接；

或极板偏心铰接吊挂在小梁上，振打杆除与首尾两块极板采用衬套、螺栓和螺母固接外，其余极板仅置于振打杆两扁钢或钢板中间，并紧巾挡块而不予固定，在受热和振打时，可自由伸长和摆动。

实路表明：

上述两种连接方式均可有效地防止，避免或减少极板断裂故障的发生。

某厂109m2沸腾炉烟气经余热利用和100m2双室四电场型板式电除尘器净化除尘后送制酸系统。

1996年4月投入生产至1997年初不到一年时间，该电除尘器已无法正常工作，经检查发现：

设备漏风严重；

气体分布不均匀；

振打清灰效果差；

极板严重变形且下部普遍腐蚀；

振打装置失灵；

壳体、灰斗、进、出口喇叭及顶盖等大面积腐烂等严重问题而报废。

究其原因：

首先，100m2电除尘器与实际操作（工况）烟气量不相适应。

即有效截面积过大，其气流速仅0.36m/s~0.42m/s，进口喇叭小端截面流速仅5.6m/s~6.5m/s，均太小，电场内的烟气在重力作用下向下沉积，并形成非流动旋涡压，很难得到高温烟气的有效替代（补充），致使这部分区域温度降低，甚至结露出水（含酸量较高），严重腐蚀极板、极线及壳体等钢构件，而热烟气仅沿进、出口喇叭直接通过，形成所谓“空洞”现象。

因此，虽表观进、出口烟气温差不大，但电场内温度分布却极不均匀；

同时，在如此小的气流速度下，烟气含尘浓度会产生不同程度偏析，必然影响除尘效率的提高。

其次，设备选型不当。

对于重有色冶炼烟气，采用型板式电除尘器净化除尘效果好的例子并不多见，特别是用于铅、锌和铅锌混合精矿冶炬系统除尘效果很差，主要表现为送电电压不高，电晕电流较小，对于比电阻大于1010Ω.cm烟尘容易产生反电晕，除尘效率下降较快，极板极线变形严重，越是开、停机频繁，极板极线变形越严重。

再者，电除尘器受制于沸腾炉的生产状况，由于只有1台109m2沸腾炉，它开电除尘器开，而它停时电除尘器则必须跟着停止运行，这样，每次开、停机，电除尘器必须经受一次热胀冷缩过程，而且加热和冷却势必都将通过低于烟气露点温度，加之保温效果差，设备漏风大，从而加剧电场内结露出水，必然腐蚀与之相接触的所有钢构件。

2.5分布板积灰（尘）

当处理烟（废）气在电场内流速过低（小于0.3m/s），且含尘量多，即电除尘器在低负荷高含尘状况下运行，或在气流分布板振打装置失灵时，均可造成进口端气流分布板积灰（尘），甚至孔眼被堵塞，虽然对供电状况影响不大，但除尘效率则明显降低。

当气流分布板积灰（尘）和孔眼堵塞严重时，致使气流速度沿电场截面分布不均匀，在气流速度大的区域，引起极板极线积灰（尘）层增厚，甚至产生左右摆动，电压电流表指针剧烈晃动；

而在气流速度小的区域，因气体温度降低较快，则导致局部冷凝结露，腐蚀设备和绝缘件爬电；

同时，烟（废）气含尘浓度随之产生严重偏析，除尘效率恶化。

因此，须及时清扫干净分布板积灰（尘），检查修复振打清灰装置，以尽快恢复其正常工作。

2.6电场遗留杂物和灰斗积满灰（尘）

当电场内遗留的电焊条头、铁丝、废铁件、螺栓、螺母、工具、棉纱、稻草和废纸屑等杂物处于收尘极与放电极之间时，引起操作电压和电晕电流降低，显示仪表指针不间断出现幅度较稳定的晃动，当振打电极时，晃动更加厉害，一旦异物被振落或处于不影响电场供电位置，电压电流立即恢复正常。

若遗留杂物将收尘极和放电极搭接短路，电压表指针接近或几乎处于“0”位，电流却很大。

因此，在每次开机前，必须对电除尘器内部进行严格仔细检查，彻底清除干净一切遗留杂物。

灰斗内灰尘太多，当满地灰尘与放电极框架等带负高压电构件接近或接触短路时，操作电压降低甚至接近于零，却有很大的电流通过，电除尘器几乎不起除尘作用。

必须及时排除灰斗灰尘；

检查、维修和疏通排灰设备及锁气器；

严格操作管理制度；

必要时，可在灰斗适当位置装设料位探测器，当灰半与其触及时，即自动报警，以有效防止或避免灰斗满出灰尘短路故障发生。

2.7绝缘件泄露和损坏

由于瓷转轴、瓷支柱、石英瓶、石英板、石英套管或悬吊绝缘子等绝缘件表面积灰（尘）潮湿结露导致泄漏爬电；

或沿面产生对地或接地构件放电等，不但使操作电压降得很低，电晕电流很大，而且显示仪表指针出现长时间不间断、范围不定、时小时大、速度缓慢的晃动。

此时，即使振打电极，电压电流也无明显变化，更不可能恢复正常供电状态。

当绝缘件出现裂痕或损坏时，因沿裂纹（痕）放电而形成短路状态，其电压表指针持续稳定接近或处于“0”位，电晕电流却非常之大。

经检查，在确认为绝缘件结灰（尘）结垢时，须采取人工清扫积灰（尘），用洁净擦布蘸上较浓的去污粉液、清洁剂或无水酒精擦拭结垢，严防表面被油脂污染。

若发现绝缘件损坏，须用合格备件替换，并加强加热、保温和密封等措施，方能恢复其正常工作。

某厂新建1台55m2四电场电除尘器，在处理烟（废）气计算露点温度204C，开车时沸腾炉采用理油点火燃烧，正常操作温度280~300C，沿气流方向，各保温箱监测温度依次为190C、180C、150C、140C、130C等情况，第1第2电场能长期保持稳定正常运行，而第3第4电场运行不到1个月，由于石英瓶内SO2烟（废）气接近或低于其露点温度，而冷凝结成硫酸盐等，致使石英瓶爬电击穿，供电电压明显降低，严重时，电压表指针几乎处于“0”位。

显然，前者石英瓶周围实际温度在处理烟气露点温度以上；

后者则接近或低于露点温度。

经现场堪察：

所有绝缘件与烟（废）气接触表面，由于重油燃烧而均粘附一层黑色焦油层，在焦油层上又附着一层烟（粉）尘。

第1第2电场绝缘件吸附粉尘层明显干燥疏松，而第3第4电场则较潮湿粘稠。

将第3第4电场绝缘件（石英瓶、瓷转轴）更换，采取适当提高电场保温箱内温度等措施，供电状况即恢复正常，并长期保持稳定运行。

2.8电场爆炸

处理烟（废）所中一氧化碳，氢和粉煤等具有爆炸性物的含量，应分别低于相应的危险浓度。

否则，由于系统和电除尘器漏风而有过剩氧存在，在电场出现弧光放电的情况下，极易引起爆炸，损坏收尘极、放电极和有关构件，致使电除尘器无法工作，从而丧失除尘能力。

爆炸严重时，可导致设备报废，甚至造成人身伤亡事故。

致使一氧化碳在电场内聚焦的原因有：

产生烟（废）气设备操作不正常；

燃料质量低劣和来不及燃烧的煤粉附着在电极上，在电晕放电作用下，产生不完全燃烧等。

通常，一氧化碳比常见工业烟（废）气轻，很容易聚集在电场上部气体流动缓慢或非流动空间。

因此，除严格工艺操作制度外，还须设置相应的监测、报警和防爆装置，防爆膜必须经过爆破试验方可使用，防爆孔面积应大于或等于进口喇叭截面积。

3、供电电气

供电电气常见故障有：

变压器匝间短路；

绝缘油绝缘性能下降；

硅堆击穿或烧毁；

高压电缆头击穿；

电抗器烧毁；

绝缘材料耐电压性能下降或被击穿；

主回路元件损坏和控制回路故障等。

可用示波器、万用表和兆欧表等逐一检测，发现故障或元件损坏，须及时修复或更新合格产品，恢复其正常工作。

若电压电流正常，但除尘效率明显偏低，或电压电流很低，而除尘效率却较高，均为控制显示仪表失灵所致；

在巡回检查时，发现高压电缆因击穿漏电而表面打火，则是电缆积尘、潮湿或老化等原因所引起；

至于二次电压和一次电流正常，而二次电流表无读数，不外乎是整流输出端避雷器损坏或放电间隙击穿、毫安表并联电容损坏造成开路、变压器至毫安表连接导线接地或毫安表指针被卡住等故障，须分别采取针对性措施进行修复、更换和适当处理。

4、辅助设施

4.1放电极振打装置易损件

若放电极为侧部传动侧部振打，应着重对瓷转轴和相应构件进行检查；

而放电极为顶部传动顶部提升脱钩振打，则应主要对提升脱钩机构和悬吊绝缘子进行检查。

均须彻底清除除瓷转轴和悬吊绝缘子上的积灰（尘），擦拭干净瓷转轴和悬吊绝缘子上的积灰（尘）、结露和结垢；

及时修复已变形、移位和损坏的构件，更换已损坏的瓷转轴和绝缘子。

此外，应采取严格操作制度；

加强保温箱和瓷转轴保护罩内的加热保温等措施，以保持振打和传动装置正常工作。

4.2电极振打传动装置损坏

目前，电除尘器收尘极度、放电极度和气流分布板振打，多采用分电场小功率电动机与摆线针轮减速器直联型传动装置，常见故障主要是电动机发热和烧毁。

电动机发热能听见嗡嗡叫声，伴有冒烟以至电动机停转现象；

电动机烧毁则可听见爆炸声，有绝缘材料烧毁的浓烈气味和冒浓烟，致使供电线路开路（断开），有关控制指示仪表指针迅速降至“0”位。

主要是由于电场内振打传动构件（如振打轴、轴承和轴承支架等）因受热膨胀移位，引起轴承中心相互错开，温度越高错开距离越来越大，其转动阻力矩也相应增大，致使振打电动机过载发热甚至烧毁；

其次是因灰尘或雨水进入电动机，其绝缘材料绝缘性能被破坏，导致电动机被烧毁。

前者，在电除尘器已投入生产使用的情况下，可将轴承的轴孔扩大1~2mm，因振打轴转动速度较慢，此举不防碍轴的正常转动，当然，这仅仅是为解决现场出现的问题，其根本出路应从设计角度予以合理解决。

为此，在设计时，可在振打轴适当位置设置轴向固定轴承，也可在离轴承两端面5mm左右各装一个紧定挡圈，这样既能阻止振打轴出现较大的轴向串位，又可补偿因轴受热膨胀的伸水量；

在调试时，可进行多次反复调整，摸准振打构件的极限变形位置，再根据实际情况，采取针对性措施进行有效处理；

设置机械和电气过载保护装置和严格操作制度等，目前设计的拨叉式侧部振打装置，其振打轴的支撑轴承直接吊挂在电极框架上，并用卡环定位，当电极度受热膨胀伸长时，振打轴跟随框架浮动，使振打锤始终保持正确振打位置。

上述措施均能有效防止电动机发热烧毁；

后者，则应加强相应构件的防雨性能和防灰（尘）作用。

4.3除灰（尘）设备损坏

由于星形阀、拉链机、逆流螺旋和电动双级重锤锁气器等排灰（尘）装置和锁气设备，被掉锤、松脱的螺栓、螺母和废铁件等异物卡住，或拉链机断链等引起电动机跳闸而停止工作，均易使灰斗积满（粉）尘，并产生与带负电构件接通短路故障。

因此，须首先及时清除灰斗积灰（尘），再检查修复损坏构件，供其尽快恢复正常工作。

为方便检查和处理，可在排灰（尘）设备适当位置设置常闭检查清理孔或门，当发现因烟（粉）尘受潮结块和细小硬粒卡阻叶片时，只需打开孔或门盖即可进行检查清理，而不必拆卸排灰（尘）设备。

为防止烟（粉）尘在灰斗内搭桥（棚），可在灰斗下部约1/3处，装设适当型号和规格的仓壁振动器（振动电机），通过振动以消除搭桥（棚），使灰半内烟（粉）尘能及时顺利清除。

4.4其它元器件损坏

其它元器件的主要常见故障有：

收尘极、放电极、和气流分布板振打传动装置的振打程序控制系统失灵；

放电极吊挂绝缘件和侧部振打瓷转轴的管状电加热器或远红外线电加热器损坏，以及相应的显示仪表失灵；

处理烟（废）气温度计或压力计损坏等等。

通过低压控制盘相应仪表均可及时发现，并须及时修复或更新已损坏的元器件。

当电场及灰斗阻流板脱落，致使处理烟（废）气有部分不经有效电场而形成的谓串气短路时，虽对供电电压电流影响不大，但却使除尘效率明显降低，因此，必须及时修复，不可忽视。

5、结束语

除尘系统和设备漏风，对电除尘器的操作有很大影响，在负压操作情况下，使处理烟气量增加，流速加大，造成电场内气流速度和温度分布不均匀，严重时，不仅使极板、极线晃动，而且导致局部冷凝结露腐蚀设备；

若正压操作，又由于往外溢出烟气与绝缘件表面接触，则使其极易结露而引起爬电，并给测试取样工作带来一定困难。

因此，必须采取行之有效的密封或堵漏措施，将漏风率控制在工艺条件允许的范围内。

在电除尘器每次开机前，必须对各电场逐一观察调整极间距、电极形状和正确位置；

逐一观察调整振打锤的振打情况，要求振打位置准确，振打有力，振打时电极不晃动，若条件允许，还须测定振打加速度值及其分布均匀性等，且均应分别符合设计要求。

开机后，须定时（一般为1小时）记录处理烟（废）气进、出口温度、压力和供电机组输入、输出电压、电流等显示仪表指针读数；

记录各报警装置报警次数，事故原因、停机时间及处理办法。

经常观察各振打装置、排灰及锁气设备等运转是否正常，若有反常现象，须及时停机检查处理，记录故障原因、时间及处理办法等。

运行适当时间（一般一个月一次），须测定气流速度（处理烟（废）气量）、漏风率、除尘效率和出口排放废气含尘浓度等，对电除尘器的除尘性能进行综合考核和评价。

在通常情况下，工况电压比冷态空载电压（均指二次电压）下降15KV左右，工况电流为冷态空载电流的75%左右，即可判定该电除尘器工作状态正常。

我国火电厂电除尘器常见机械故障分析

火电厂的电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的和平行设备，又是减少烟尘排放、防治大气污染的环保装置。

虽然电除尘器造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低，已在火电厂中得到广泛应用，尤其是近年来新建的大机组的烟气除尘装置基本上都采用了三电场以上的电除尘器。

到1996年末，全国网内6MW及上火点厂中安装电除尘器的锅炉容量已占总量的60%，预计到2000年末将达75%以上。

1、放电极断线掉刺故障分析

放电极断线掉刺是最常见的机械故障之一。

断线搭在集尘极板上会造成电场短路；

断线掉刺落入灰斗可能卡住卸灰器。

由于电厂连续生产，不可能专门停机处理断线，即使停机临时检修，因电场内通道窄而深，换线困难，一般只能剪断或割断或割除。

断线严重时，电晕电流明显降低，除尘效率难以保证。

火电厂常见的几种放电极断线掉刺的原因及改进方法如下。

1.1管状芒刺线

这是火电厂电除尘器应用最多的一种刚性极线，常见的故障是芒刺脱焊及主干根部连接板脱焊。

改进的方法是，加宽芒刺根部，改原来一点碰焊为二点碰焊，焊接时应随时控制电焊机电流，保证焊透焊牢，不容虚焊，出厂前应逐根检查焊接质量。

管状芒刺线与放电极小框架的连接，可用3mm厚的连接板，也可用圆柱形接头以大铆钉与主干铆接，后者结实牢靠，但用料较多，加工费时；

前者必须增加碰焊或铆接的点数，并保证加工质量。

管状芒刺线与放电极小框架连接的螺栓直径以10mm左右为宜。

为从根本上消除掉刺隐患，有些电除尘器使用整体管状芒刺线，效果很好，唯造价较高。

1.2鱼骨针放电极

这也是一种刚性极线，主要问题是掉针。

一根鱼骨针放电极上有百余枚针，一台电除尘器有几万至几十万枚针，加工必须一线不苟。

初期，鱼骨针穿入主干钢管后，仅在根部稍加挤压防止其松动，但在运行中长期受振动极易掉针。

后改为根部一端上焊，情况有所好转。

鱼骨针放电极运输也是问题，拆箱安装时曾发现鱼骨针歪斜变形，逐根纠正费工费时。

今后应在保留其特点的基础上，对结构进行改进，便于加工与运输。

1.3星形线

其优点是易于制造，便于运输，放电均匀，适用于级次靠后的电场或含尘浓度低的场合，缺点是截面小易断线，运行中容易吸附粉尘而肥大。

目前国产电除尘器采用星形线有逐不减少的趋势。

星形线一般以螺栓固定在放电极度小框上。

以往，星形线两端对焊的两个螺栓因焊缝强度低，受长期振打影响接缝处常发生断裂。

为了解决这个问题，有的将星形线与两端连接螺栓用同一根圆钢轧制，并针对螺栓直径小易脱扣的不足，采取了补焊固定的措施；

也有的将星形线与螺栓用一块折角连接板搭焊，增加焊缝长度，保证两者牢固连接。

1.4螺旋线

目前这种极线主要用于引进国外技术国内生产的一些电除尘器上。

此极线运输、安装都很方便，据称每年断线率仅万分之一，但实际运行中并非如此理想。

由于材质特殊、进口价高，备品用完后难以更换。

断线主要原因，一是线断面小，直径仅2.7mm，火花放电被烧断；

二是灰斗满灰，电场短路。

运行中还曾发生螺旋线挂钩脱落的故障。

这些问题应当引起有关部门的重视。

1.5锯齿线

锯齿线断线原因，一是轧制时机械损伤；

二是有的锯齿线宽度窄，强度小，早期锯齿线宽仅5mm，容易断线，现生产宽度为16mm和24mm，断线已明显减少；

三是锯齿线两端对焊两个螺栓的焊缝因振打疲劳而断裂，为减少锯齿线接头断裂故障，有的将锯齿线连接扭成90°

，直角弯，加大了刚性，增加了接触面积与焊缝长度；

有的将螺栓一头压扁，用直径5mm的铆钉齿线连接铆牢，然后再施焊，进一步提高了强度。

2、灰斗堵塞排灰不畅故障分析

致使灰斗堵塞的原因有多种，大致可分为三种：

第一种是由于放是极断线掉刺及安装时锤头、砖块等遗留杂物掉落灰斗，卡住卸灰器引起的；

第二种是由于灰斗加热保温不良、插板门漏风、水力冲灰箱潮气沿落灰管上升，使积灰吸潮结块引起的；

第三种是由于卸灰器采用滑动轴承，不耐磨损凡思下沉，叶轮端面与壳体顶死，扭矩加大，引起过载烧坏又得不到及时修复而造成的。

解决上述问题，各电厂已有不少成功的经验，归纳起来主要有：

2.1灰半坡角不宜小于55~60度，内壁光滑，四角以弧形钢板焊接，以防积灰。

对于每个电场设2个灰斗的大型电除尘器，灰斗连接处的底梁平面上往往积灰很多，难以清除，容易造成其上方通道的电场短路