悬索桥主缆防护施工质量控制与检查Word格式文档下载.docx

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熟悉产品说明书及其施工指导内容。

质量不合格的材料不能投入使用，所有密封材料及涂料须报验合格后方可使用。

对每批涂料进行检查，检查常规项目为：

颜色，粘度，密度，固体含量，耐磨性，附着力，冲击强度。

对于将要涂施的缆索系统表面需报验并确认合格后方可批刮和涂装。

腻子以批刮为主,涂装方法以喷涂为主，并结合现场实际情况，辅以滚涂及刷涂等施工方法。

确认施工现场环境和相对湿度符合产品说明书规定的范围，并做好密封防护、涂装环境条件的记录备查。

检查各种材料的准备和使用情况，包括涂料的型号、批号、色号、数量等；

分清所用涂料的干燥类型，特别要注意双组分材料的施工，包括固化剂和基料的混合比例、混合使用时间及固化剂的类型；

正确使用稀释剂，注意随施工环境温度、湿度的变化而随时调整油漆的施工粘度符合施工要求。

双组分材料每次调配的数量要同工作量、材料的混合使用时间和施工人力、作业班次相适应。

混合比例要准确，按体积比混合加入。

检查调整每道密封防护层、涂层的施工设备、工具。

做到配备齐全，并保证其在最简便、最佳施工条件。

喷漆前做好预涂。

双组分涂料所用的喷枪，在每次喷涂完工后，要及时用配套稀释剂清洗喷枪和管路，以免涂料胶联而堵塞喷漆管和喷枪。

施工过程中，应对每一道工序包括缆索表面处理、各道密封层、涂层施工等进行认真检查并通过验收。

应按设计要求的防护密封、涂装道数和涂膜厚度进行施工，随时用湿膜厚度规检查湿膜厚度，以控制密封层、涂层的最终厚度及其均匀性。

每道密封、涂装施工前应对上道涂层进行检查。

加强施工现场检测，特别是在腻子批刮和涂料涂装过程中要不断检测调节每道密封层的厚度和涂层的湿膜厚度，以控制密封防护层和涂层干膜厚度，确保密封层的厚度和涂层系统的总干膜厚度。

此外，随时目测每道批刮腻子外观的平整度和密实状况、每度油漆在成膜过程中的外观变化，注意有无漏喷、流挂、针孔、气泡、色泽不均、厚度不匀等异常情况。

发现问题及时妥善处理。

（2）质量检查

A派专人对密封防护和涂装的全过程进行记录和检查，并在密封防护、涂装施工过程中，认真做好被防护、涂施部位名称和部件名称、表面处理情况、使用密封材料和涂料名称与数量、批刮工艺、密封层厚度、涂装工艺、涂层湿膜和干膜厚度、施工环境（温度、湿度等）、开始工作时间和结束时间等施工记录。

密封涂装的全过程会同监理工程师进行质量检查，并对已完成防护、涂装的部位密封层厚度和总干膜厚度进行验收，将结果报监理工程师签认。

B检查人员将在表面处理、密封和涂装施工期间进行检查，保证符合施工工艺要求和防护材料制造上的技术要求。

在检查和验收已施防护层之前，不得进行后一防护层的作业。

防护层质量检验项目及频率见下表：

质量检验项目表

序号

项目

名称

检验方法

检验频率

主缆

散索股

索鞍

索夹

检修道

1

厚度

涂层测厚仪

50延长米检测1组

每段检测1组

全部

每10检1

2

附着力

附着力测定仪

50延长米检测1点

每段检测1点

3

外观

GB50224－95

50延长米检测1米

注：

a.密封层和涂膜质量主要检验外观、厚度和附着力。

b.外观检查按GB9793-1997及GB50224－95的规定办理。

密封层做到密闭严实、平整度好、表面无黏附沙尘、油污，无皱纹、流挂、气泡;

涂料层做到涂膜表面无黏附沙尘、油污，无皱纹、流挂、气泡、斑点、蜕皮、有光泽、洁净。

c.密封层平均厚度均要达到设计厚度。

即不干性防护腻子层平均厚度不低于3500μm,聚硫密封层平均厚度不低于2500μm;

涂料涂层厚度应分布合理，涂层厚度所测点的值必须达到“两个90％”，即90％以上的测点测得的膜厚值必须达到或超过规定膜厚值，余下的10％的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的90％。

选择测点要有代表性。

检测频数应根据被涂物表面的具体情况而定。

施工检测中如不符合要进行补涂。