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30天。
五、施工总平明面：
进场后与物业管理部协调。
第二章工程主要施工方法及施工方案
第一节施工前的准备工作
该工程是热力管道安装工程，设要求严格，管道安装密集，工程施工受质量要求高，施工各环节不能有丝毫松懈和马虎，要求每一位职工要树立质量第一的意识，认真执行国家有关标准规定施工。
一、施工现场工长应收集以下技术资料：
a、编制依据中的规程、规范、质量、评定标准。
b、业主方提供的图纸及资料。
c、土建方转交的管道基础及预埋孔或铁件的准确尺寸、标高。
d、设计交底、图纸会审纪要。
二、图纸会审：
a、了解本管道工程的技术要求和质量标准，研究施工技术的可行性、经济合理性。
b、图纸中的尺寸、标高、标注有无错误和矛盾。
c、将有关问题在有关单位参加的会议上提出并做好图纸会审记录。
d、组织各工种技术人员进行技术交底和安全交底。
e、组织管工、焊工焊接前进行模拟试件，以达到良好的焊接效果。
f、校核相关尺寸。
三、施工机具的准备及现场布置：
a、根据机具配备表把机具运往现场。
b、作好三通一平，落实临时设施，整理好材料堆放场地。
c、在施工现场布置管线平面位置效果图。
d、对管材及阀件进行检查、检验，焊条进行烘干。
第二节管道拆除方案
一、保温材料拆除
大部分管道表面被保温材料覆盖，需要进行拆除。
管道保温为岩棉保温，须全部拆除，根据管道吊装点及分段切割部位确定保温拆除范围，管道其他部位保温材料等到管道拆除后在地面拆掉。
热换站的保温部分直接清除，若不影响吊运可在运输出管道安装后再进行拆除。
二、管道及阀门等拆除
可以再利用的阀门可考虑先行拆除，将出入口管段切开后运走，管道拆除以便于起吊点设置为原则，减少空中吊点的数量，便于拴钩。
管道长度以方便起吊运输为宜，过长管段可以先切割，然后再运输至地面。
三、支撑结构拆除
生活用水部分先拆除，再用平板车拖运至地面。
地下室的拆除部分切割至适当长度后再用搬运到地面。
拖运的管道先确定拖运路线，清除障碍物，核定拖运路线的混凝土地面强度，强度不足的进行加固处理，如垫钢板等方法。
支撑可就地切割运输。
所有管道全部拆除后再进行安装。
四、拆除注意事项
在施工前要提前告知楼内居民，采取一切措施降低施工噪声，尽可能少占用楼内场地，以减少对楼内居民的影响。
严格注意楼内管道拆除时，要长度切割长度合适以便搬运，在整个施工过程中要注意对楼内原有设备、墙地面、门窗、栏杆等已有建筑物的保护，严禁野蛮施工。
在夹层内施工时，一定要提前开启换气设备，增加照明灯光，必须不少于2人同时进入，严禁一个人进入施工，防止供氧不足，造成意外伤害。
第三节供热管道安装和管道保温方案
一、管道安装
1.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗
1.2参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
1.3预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》）。
1.4干管安装：
1.4.1给水镀锌衬塑钢管安装：
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
1.4.2热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
1.4.3给水大管径管道使用镀锌衬塑钢管时，应采用法兰及沟槽连接，管材、法兰及沟槽件根据设计压力选用，管道安装完先做水压试验，无渗漏。
1.5立管安装：
1.5.1立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
1.5.2立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
1.5.3热水立管：
按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头。
立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。
立管如有伸缩器安装同干管。
1.6支管安装：
1.6.1支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
1.6.2支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
1.6.3热水支管：
热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
1.7管道试压：
铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
1.8管道冲洗：
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
1.9管道防腐和保温：
1.9.1管道防腐：
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
1.9.2管道保温：
给水管道明装暗装的保温有三种形式：
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按橡塑保温标准，质量达到国家验收规范标准。
二、质量标准
2.1一般规定
2.1.1本章适用于室内给水系统管道安装工程的质量检验与验收。
2.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。
2.1.3管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；
管径大于100mm的镀锌衬塑钢管应采用沟槽管件连接。
2.1.4给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接、沟槽连接及法兰连接等形式。
塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
2.1.5给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
2.1.6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；
当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
2.1.7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件2.1.8冷、热水管道同时安装应符合下列规定:
a上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
b垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
2.2给水管道及配件安装
主控项目
2.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
2.2.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
观察和开启阀门、水嘴等放水。
2.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家标准方可使用。
检查有关部门提供的检测报告。
2.2.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
观察或局部解剖检查。
一般项目
2.2.5给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；
交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
尺量检查。
2.2.6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:
a焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
b焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
观察检查。
2.2.7给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
水平尺和尺量检查。
2.2.8给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。
表4.2.8管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
2.2.9管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。
观察、尺量及手扳检查。
2.2.10水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10～30mm；
水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±
10mm。
观察和尺量检查。
2.3管道清洗
管道清洗前，把不应与管道同时清洗的及仪表等与需清洗的管道隔开。
管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。
应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。
冲洗工作介质采用水冲洗。
小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。
水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。
合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。
2.4管道水管橡塑保温安装：
2.4.1、保温材料采用橡塑保温材料，材料进场检查其材质、规格、质量，应确保符合设计及规范要求。
2.4.2、管道水管在水压试验合格后进行。
所有管道、设备保温前必须进行隐检工作，合格后再进行。
2.4.3、保温前先将钢管、设备、阀门表面锈蚀消除，管道或设备之间间隔最少要有30mm。
2.4.4、采用套管法，可直接推过弯道等，安装冷水管和制冷设备管道的直管时，用胶水将材料粘接起来，且涂胶面至少等于材料壁厚，安装时材料宜推勿拉。
2.4.5、如果管道已经安装封闭，采用划开套接法，用切割刀划开管面或用预先开槽的管材，切开后安装在管道上，在两割面涂上胶水，用手指测试胶水是否干化，当手指接触涂胶面时无粘手现象，封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。
2.4.6、水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。
保温管无滑动，松动，断裂现象。
2.4.7、相邻二根管道水保温管壳纵缝错开，拼缝处用宽不小于50mm胶粘带封严。
2.4.8、水管阀门、过滤器及法兰处的保温结构能够单独拆卸。
2.4.9、潮湿、破损的保温材料严禁使用。
2.4.10、所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。
2.4.11、安装指导：
1）材料所有的接口、割隙、接头都需要用粘着剂粘接密封，并进行严格检查。
2）安装切割前确认材料本身必须清洁，或擦拭干净。
3）粘着剂粘接时只需涂上薄薄一层，不需用大力，所有材料间的接口只需微微挤压粘贴即可。
4）大口径的管材，由于包装关系可能已变成椭圆型，需从扁平边切割。
在安装材料于冷冻水管和制冷设备两端口时，应用粘着剂将空隙粘接密封，粘接厚度不少于材料厚度。
5）安装施工的顺序，通常建议为，大管，小管；
弯头，三通，直管；
阀门，法兰。
6）管材的切割粘贴接缝应尽量朝向不显眼处，且相邻的两条管材的切割粘接缝应相互错开，多层包扎时，相邻两层的接口缝应错开180度。
7）安装施工完毕后，所有的三通，四通，垂头，阀门，法兰，其他附件以及罐体设备等处都应该达到设计厚度，可进行针刺测量复查。
8）每条管材都至少有一端用粘着将水管与材料的接触面粘实密封（为5cm），以达到可能的内隙密封控制效果。
2.4.12、设备法兰保温：
用卡钳量出装上管材后直管的直径和法兰的直径，在一片板材上量出这个直径，用圆规以两直径做一个同心圆，再重复做一个，然后切下两个圆环，切开圆环一边，在切开处涂上胶水，干化后安装在管材上，用等厚度的细条量出法兰的周长，切下一块板材（法兰周长*两个圆环的距离），在其接口管涂上胶水，使其干化后，从两端向中间粘合，在板材和圆环间、圆环和管材间加上温胶水，使其自然粘合，安装在热管道上时，使用活动粘接比用胶水粘接更合适，并且给维护提供了通道。
2.4.13、 阀门保温：
用管材安装阀门两端的管道时，应使其尽量接近法兰，然后量出管材的直径和法兰直径，同上的方向画出两个圆环，量出粘接后两圆环间的长度，用同厚度的细条量出圆环的周长，在板材量出两圆环的周长和两环的长度，并且做出应切出的心轴的尺寸（阀门颈直径），在接口处涂上胶水，干化后安装在阀门上，并且握紧一会儿，量出阀门心轴法兰的高度，量出阀门口轴法兰的宽，并且做一个相同的阀门盖，切开阀门盖的一边，且涂上胶水，使其干化，把阀门盖安装在心轴颈上，用同厚度的细条量出阀门盖的周长，且把它量在板材上，把周长分为4等份，同归于尽出包括材料厚度在内的阀门盖到阀门体的最大和最小尺寸，把尺寸量在板材上，用两个尺寸的差距为半径，做出5个圆弧，然后把5个圆弧下平滑线连接起来，切下这个形状的板材，削出一些高点的内部边缘，涂上胶水，干化后，沿阀门盖围接起来，在三通接口处用湿接法胶合。
2.4.14、其他安装说明：
安装施工中常用的其他工具（除专用管材切割刀和常用板材切割刀外）：
1）1.2m长角钢或直钢尺
2）圆规
3）切割工作台
4）白色水笔或划粉笔
5）大剪刀
6）卡钳或皮尺
7）硬毛小刷
8）盖上开小孔的可挤塑料瓶
三、成品保护：
3.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
3.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
3.3截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
3.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
四、应注意的质量问题：
4.1管道镀锌层损坏
原因：
由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。
4.2立管甩口高度不准确
由于层高超出允许偏差或测量不准。
4.3立管距墙不一致或半明半暗
由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
4.4热水立管的套管向下层漏水
由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。
五、安全环保措施
5.1.打修楼板洞眼时，应抓紧錾子，用手锤或电锤打眼，应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼，
孔眼下不得有人停留防止砸伤。
5.2.登高作业时，下面应有人扶牢梯、凳，做好监护工作，并戴好安全帽。
不准往上或向下
抛丢东西，只准用绳向上吊向下系。
5.3.使用电动设备时，操作者应掌握机具性能，注意电器设备安全。
5.4.使用电焊工具、水焊工具、手工钨及氩弧焊机，要严格遵守安全防护措施，完善安全防
护设备。
六、供热与管道保温
保温材料采用橡塑保温材料，保温层厚度应按甲方要求，并保证外护管在－50℃～＋150℃温度范围内正常使用，其性能符合有关标准。
泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。
任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；
单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。
保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合相关规范的规定。
钢管两端头应按甲方要求留出裸露的非保温区以备焊接。
钢管与保温层之间的剪切强度应不小于200kPa。
保温管外观质量要求：
1.外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等；
2.防水涂层应均匀，不得漏涂；
3.外套管不得有明显划伤。
所有焊接外护管件在发泡之后，管件外部（端口除外）不应看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否则外护管件应予以更换。
发泡后外护管平均直径的增加值不应超过2%。
保温接头要求外壳密闭不渗水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。
对于DN≤400mm保温管接头可以采用热收缩式套袖接头，但必须保证保温层泡沫密度，所用热收缩带强度符合国家行业标准要求。
对于DN≥500mm保温管接头必须采用电熔焊式卷筒接头，必须采用专用可控温塑料焊接保证工艺，焊接质量符合国家行业标准。
弯头/弯管上任何一点的保温层厚度不应少于直管段保温层厚度。
第三章施工项目管理组织机构
一、公司管理组织机构设计
公司由工程公司经理为xxx本项目总负责人，并由专门负责工程技术、工程质量、工程安全等专业人员组成的项目部，实行分区施工，协调作业的方法。
为有效的对项目部实行控制、管理和服务,公司定期或不定期派出专业人员组成的检查组,到各项目部进行业务检查和工作指导,以保证合同内容正常履行。
二、组织机构设置原则
针对管道施工的特点,本着精干高效、协调有力的原则,为确保履行合同,公司派出具有工程施工管理经验的项目经理一名以及施工员、安全员、材料员、预算员、质检员
各一名，设置3个专业施工队伍（管道拆除、安装施工队，土建施工队），实施合同内容,对项目的全过程实施组织管理。
三、项目管理机构设置图
1、项目部组织机构管理网络图
项目经理：
XXX
安全主管技术总工
资材设安质技
料料备全检术员员科员员员
各施工班组
第四章主要劳动力、机械安排
第一节劳动力安排及保证措施
1、劳动力计划安排：
为保证工程工期，保证工程质量，我公司安排技术素质高的专业班组及配属的劳务施工队伍。
电焊工：
16人，管工：
20人，壮工：
20人，保温防腐工：
10人
2、劳动力保证措施：
（1）建立严格的用人机制。
（2）适当提高工人工资。
（3）定期进行专业培训，提高劳动力素质。
（4）施工任务重时适当提高工人补助，确保工人安心工作。
（5）与班组签订保证工期合同，严格按照奖惩制度执行。
3、劳动力计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工
准备
管道
拆除
安装
水压
试验
保温
防腐
竣工
清理
电焊工
5
8
16
管工
10
20
壮工
15
保温工
油漆工
2
电工
合计
29
32
63
22
42
第二节主要施工机械及进场计划
一、本工程机械配置原则
（1）根据管道安装的施工特点，按各单项工程工作面和强度、施工方法等进行施工机械的配套选择，确保工程所需及时进场，满足施工组织设计，机械配置先进合理。
（2）考虑必要的施工机械能力储备系数，使其既能充分发挥生产效率，又能满足工程质量与施工强度的要求。
（3）选用的施工机械机动灵活、高效低耗、环保、运行安全可靠。
其性能及工作参数满足工程设计、施工条件、施工方案、工艺流程等要求。
二、主要施工机械及进场计划表
序号
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
吊车
16T
2辆
国内
2013
5.7kw
良好
五十铃工具车
4T
2014
3
电焊机
20台
2012
8.4kw
4
气割工具
14套
2011
砂轮磨光机
30台
2015
1.25kw
6
切割机
4台
4kw
7
自动坡口机
2kw
水平仪
DS3
基础
9
配电箱
升级会员 