铝合金门窗专项施工方案Word文件下载.docx
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本工程分**系列平开窗、带窗平开门、**系列推拉门、百页窗。
其主要材料：
铝型材为“****牌”铝型材。
玻璃采用“****”生产的**mm透明玻璃、6mm+9A+6mm中空钢化玻璃、**mm防火透明玻璃，**mm磨砂透明玻璃。
门窗配件主配件采用****、****生产的产品，**系列平开门合页采用****生产的产品。
该铝合金门窗因属住宅楼工程，其门窗的编号规格较多，尺寸均有所不同，根据该工程特点。
为配合工程进度的需要，使该项工程顺利进行，特制定科学、严密的施工组织设计，确保按合同进度完工，确保工程质量达到优良。
第三章、施工准备及土建配合要求
3.1、技术准备
3.1.1、熟悉图纸，充分了解和领会设计意图，提出设计改进意见
组织参加工程施工的技术人员、质检员和安装作业人员，熟悉建筑设计图和外装修施工图、了解装修设计的特点、技术要求和施工位置，尤其是新型门窗幕墙的结构形式和特点。
为了提高施工效率，在熟悉外装修施工图的过程中，应根据现场施工的具体施工工艺，将施工图中与现场操作有矛盾之处或有利于提高工程质量和提高工作效率的设计改进意见及时反映给监理和业主，由业主联系设计单位进一步完善设计。
3.1.2、找出工程难点，提出预防措施
在熟悉工程施工图纸的基础上，工程施工的技术人员、质检员和安装作业人员，结合工程的具体特点，找出整个施工过程中的难点和关键工序，提出预防措施。
3.1.3、作好技术培训与技术交底工作
对上岗人员进行技术培训，考核合格后方能上岗；
为确保施工质量，防止工程完工后接口、接边位置，发生雨水渗漏，必须向有关施工人员做好技术交底，讲清技术要求，说明操作要点和质量标准。
3.2、材料机械准备
3.2.1、材料
充分熟悉设计要求，结合现场实际情况，确定材料规格、用量，根据施工进度要求，提出铝合金门、窗的铝型材及各种配件的施工用料计划，材料进场时按照有关规定认真核查质量保证资料（包括合格证、检验报告、试验报告等等）。
3.2.2、机械
序号
设备名称
单位
数量
1
冲击钻
台
若干
5
钢卷尺
个
90
2
螺丝刀
把
一批
6
靠尺
3
手电钻
7
拉钉钳
4
玻璃吸盘
若干
3.3、土建配合
3.3.1、安装铝合金门、窗框前，土建必须要将砌砖、浇筑窗台板的工作完成，并完成墙体内外抹灰；
3.3.2、安装铝合金门、窗框前，土建要给出每层水平线，窗中心线及窗出入边线；
3.3.3、施工过程中，脚手架及其通道要符合国家有关件、规范的安全要求；
3.3.4、提供垂直运输；
3.3.5、临时设施；
为了要保证施工过程顺利，要求每层都要有电源，道路要畅通、平整，现场提供符合要求的场地存放材料。
第四章、质量控制
4.1、施工技术措施
4.1.1、门、窗操作要领及质量标准
4.1.1.1、门、窗框、扇铝合金加工
门窗框槽口宽度、高度偏差不大于±
2mm；
门、窗框槽口对边尺寸之差不大于2.5mm;
门、窗框槽口对角线尺寸之差不大于2.5mm,装配间隙不大于0.5mm；
门、窗框、扇搭接宽度偏差不大于±
1mm。
4.1.1.2、打码固定门、窗框
连接件距门窗边四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过400mm。
4.1.1.3、门、窗框安装尺寸要求
门、窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度不大于2mm；
门、窗框（含拼樘料）的水平度不大于1.5mm；
门、窗横框标高与设计要求偏差不大于5mm,门、窗正、侧面中心线与设计要求偏差不大于4mm;
门、窗框对角线长度误差不大于2mm。
门、窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐蚀保护层；
而采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，可不再涂刷防腐蚀涂料。
门、窗框拼接处都要注满接缝胶。
4.1.1.4、防雷连接
将土建留出每个门、窗的防雷线，连接到门、窗框其中的一个固定码，使防雷线通过码充分与门、窗框接触。
防雷连接后做防锈处理。
连接导体可采用热镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢。
4.1.1.5、安装门、窗扇及玻璃
平开门、窗扇安装上框后，要关闭严密，锁紧牢固，间隙基本均匀，开关灵活，扇
与框搭接宽度误差不大于1mm。
推拉门扇安装上框后，要关闭严密，锁紧牢固，间隙基
本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80％，每门扇开启力不大于80N。
安装玻璃时，
玻璃不能与铝型材直接接触，每块玻璃下部设二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽
度相同，长度不小于100mm。
玻璃含入铝型材深度不小于8mm。
4.1.1.6、注密封玻璃胶
门窗外墙部分凡是与墙体接触的位置都要打密封玻璃胶。
在打胶前要将打胶处清洁干净，打胶缝要直，不能有毛刺状。
4.1.1.7、清洁
清洁工作在全部完工验收时清洁，清洁从上到下，不能碰撞玻璃和铝合金型材,并分部初验。
（切实落实成品保护,出现玻璃破坏,污染、腐蚀和玻璃外面水泥粘污,由甲方负责向责任单位索赔）。
4.2、门窗的质量控制
本工程的施工应严格执行相关的标准与规范，控制质量，对安装中出现的不利于质量的因素，认真分析，查明原因进行修改,具体制订如下措施：
4.2.1、安装施工现场质量控制
4.2.1.1、打码固定门、窗框、防雷连接
a、安装铁码前，检查门窗框接缝胶是否已打满，接触水泥砂浆处是否已涂满沥青胶（氧化型材），铁码尺寸是否正确，有否缺锌现象，不合格的要作废或完善至合格；
b、铁码安装后，检查是否按要求分格安装，是否有固定在砖缝中等，若违反要求重打；
c、在塞缝前，要对固定码作隐蔽工程验收；
d、将防雷引出线焊接到其中的一只固定码上，焊牢后做好防锈处理。
4.2.1.2、安装门、窗框
a、按土建给出的水平位置,中心位置、进出位置调整好后,并调整好窗框的垂直、水平，然后紧固后再复测；
b、复测合格后，进行锚固，锚固后填缝处理，填缝后再复检；
c、安装铝门、窗框时，一定要按设计图纸放固定铁码，并锚固好。
安装时要注意保护铝框，不要损坏保护胶及防腐处理面。
4.2.1.3、塞缝及防水
铝门窗框安装完成验收合格后方能塞缝。
其步骤如下：
a、安装门窗框前需用于硬性防水砂浆填嵌铝合金框，砂浆需填嵌密实，无空鼓、脱落。
b、门窗框在结构洞口就位，用木楔调整定位并临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏。
c、窗框调平定位后，采用干硬性防水砂浆嵌缝，缝边压平、压实。
d、待门窗框的位置固定后，必须抽出定位的木楔，并用防水砂浆填嵌木楔留下的空隙。
e、填缝水泥砂浆需加入防水剂，其砂浆应按1：
2：
2％（防水剂）的比例。
f、涂抹复合防水涂料，应在嵌缝的砂浆干后，于铝合金框料及窗边混凝土相应的位置上涂抹，涂抹宽度范围：
压住铝材边框约10mm，至门窗洞口（主体结构）的侧边处约50mm，涂膜层总宽度约100mm。
g、防水涂料完成后待干后进行淋水测试,用喷雾器对窗缝进行淋水,每个窗淋水时间不少于20分钟;
h、门窗边外装饰工程的收口工作完成后（由土建单位完成），在铝型材与墙体连接处注建筑密封胶，胶缝的宽度与深度须符合设计要求。
4.2.1.4、安装玻璃
a、安装玻璃前,先要检查铝框是否有损坏,玻璃是否有被腐蚀、起彩、尺寸是否符合设计要求。
不合格或超标准则不能安装；
b、安装玻璃时，每块玻璃下部设二块弹性定位垫块；
c、玻璃嵌入铝型材深度按规范要求。
4.2.1.5、玻璃镶嵌胶条
a、安装胶条前，检查胶条是否用力一拉便断没有弹性的产品，若是要更换；
b、胶条不应在框中间交接，应在框角交接；
c、压平胶条时不能用硬、锋利物压，要圆滑不会刺破胶条物件压；
d、窗框四个角胶条连接处用密封玻璃胶填满缝。
4.2.1.6、安装门、窗扇
a、检查门、窗扇尺寸是否符合设计要求，铝材有否碰伤、擦伤，配件有否符合样品，不符合则更换；
b、平开门、窗扇装配后,四周搭接宽度应均匀，允许偏差±
1mm,装配后不应有妨碍启闭的下垂,翘曲或扭曲变形；
c、推拉门扇与框搭量不小于设计要求的80%，每门扇开启力不大于80N；
d、门、窗附件安装位置正确,齐全、牢固,应起到各自的作用。
4.2.1.7、注密封玻璃胶
a、注胶前要检查胶是否过期和粘力是否起丝状；
b、注胶前要清洁干净要注胶的位置，将贴附在玻璃、铝材、铝材与墙体交接缝上的表面灰尘，水泥沙、灰除去；
c、注胶要直、顺畅，不能有毛刺状；
d、清洁；
e、清洁前要检查铝材和玻璃有否破损现象，如破损严重则要重新安装；
f、清洁铝合金门、窗胶，去除铝材保护胶，检查铝材板表面质量，不合格要重新安装；
g、清洁时要用中性清洁剂，不能使用对铝材玻璃有腐蚀的清洁剂；
h、清洁时要从上至下，清洁后表面不能有粘附物，清洗后要用清水冲洗干净。
4.3
现场施工质量监督检验及工程验收
4.3.1
对施工现场实行公司，现场施工项目经理部和施工班组的三级质量管理制度。
现场质量检验员负责施工现场的质量检验工作。
4.3.2
检验的对象和目的：
对安装过程的幕墙结构进行检验，防止出现各质量问题。
4.3.3
检验标准
按《建筑装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）等现行国家和行业标准和有关的工程技术规范、验收标准和施工图纸的技术要求进行检验和评定。
中间检验和铝窗工程检验合格后，要填写隐蔽工程验收表和铝合金门窗安装质量检验评定表的部分项目。
并通知监理单位进行验收，验收通过后才能进行下一阶段的安装工程。
4.4成品保护措施
4.4.1、施工作业前应熟悉图纸，作好技术交底工作，制订切实可行的各工种交叉作业计划，既要保证工程进度顺利进行，又要保证各工种交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象。
4.4.2、作好与其它专业之间的协调工作，尤其是与土建、瓷片贴装两个专业之间的协调工作，当其他专业在铝窗工程范围内，及接口部位施工时，应提出明确的成品保护要求，在其他专业施工过程中，应派人巡视，作好成品保护工作。
4.4.3、提高成品保护意识，制定有关成品保护的奖惩制度，由安全员负责落实外各个班组、人员，明确各种对其他工种工序质量的保护责任，明确对本工种各工序成品保护方法，提高每个员工对成品保护的责任心。
4.4.4、上道工序与下道工序，班组与班组之间应办理必要的交接手续，明确各自的责任。
4.4.5、铝合金型材、铝板和不锈钢制品表面，属于易擦伤部位，应粘贴塑料保护膜，发现破损，及时修补。
4.4.6、严禁将门窗等作为脚手架固定点或脚手板支点。
4.4.7、搬抬易擦伤易破损的材料时要轻拿轻放，抬放玻璃等材时，应防止互相划伤，竖直堆放时，应有一定角度，并及时固定，防止倒塌损坏材料。
4.4.8、施工中对地漏、出水口等部位应采取临时堵没措施，防止施工污水污染破坏。
4.4.9、各种材料安装前都应认真核对、规格、型号、质量是否符合设计要求，有没外伤缺陷，保证合格材料安上工程，竖决杜绝野蛮施工给成品造成损坏。
4.4.10、工程收尾阶段，派专人负责分层，分片看管，防止产品损坏。
第五章、施工现场管理
5.1、各级管理、技术人员对工程质量高标准、严要求，一丝不苟地执行有关规定，严格按图施工；
5.1.1、建立技术人员跟班制度，特别对工艺复杂的部位，更要认真示范，现场指导；
5.1.2、在工程的关键部位一定要技术骨干先做样板,然后再铺开；
5.1.3、实现全面质量保证和质量管理体系，成立质量小组，对安装质量跟踪检查、监督，出现问题及时处理；
5.1.4、对上岗的员工进行技术培训，考核合格方可作业；
5.1.5、定期对员工进行质量意识教育，使其树立“百年大计，质量第一”，“质量是企业的生命”的观念。
5.2、保证施工进度落实的措施：
在质量、安全方面有了保证的前提下，加快工程进度，方能按甲方工期要求顺利交工，方能创造更大的经济效益。
根据现场实际情况，影响工程进行的因素很多，如有些因素又不是单方面能解决的，这无疑要通过甲方协调和现场其他施工单位的协调与配合以及我方的努力,只有妥善解决，变不利为有利,进度计划才能落实甚至超前，因此要求做到：
5.2.1、及时组织生产，保证材料、器具的按计划供应；
5.2.2、合理地使用安排员工，极大地调动员工的积极性；
5.2.3、做好各项计划并重抓落实、对未落实的要有补救措施；
5.2.4、满堂脚手架平面与墙体安装面的距离在20-30cm之间，相关单位要及时安
装调整好；
5.2.5、及时提供整洁的安装作业面（有预埋件的位置要及时挑出）；
5.2.6、保证安装用电；
5.2.7、做好完成单元的成品保护，特别是拆架时的成品保护。
第六章、安全文明施工
6.1、施工安全措施
6.1.1、施工机具在使用前，应进行严格检验。
手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工龄作绝缘电压试验；
手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
6.1.2、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等；
6.1.3、在高层门窗安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；
在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网；
6.1.4、现场焊接时，在焊件下方应设接火斗；
6.1.5、高处作业时，应执行JGJ80《建筑施工高处作业安全技术规范》
6.2、防火安全措施、动火前“八不”：
6.2.1、防火、灭火措施不落实不动火；
6.2.2、周围的易燃杂物未清除不动火；
6.2.3、附近难移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；
6.2.4、凡盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；
6.2.5、凡盛装过气体受热膨胀有爆炸危险的容器和管道不动火；
6.2.6、凡储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险的不动火；
6.2.7、在高空进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取防护措施的不动火；
6.2.8、未有配备相应的灭火器材不动火。
6.3、动火中“四要”；
（1）动火前要指定现场安全负责人；
（2）现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时，要立即停止动火；
（3）发现火灾、爆炸事故时，要及时扑救；
（4）动火人员要严格执行安全操作规程；
动火后“一清”：
动火人员和现场安全责任人在动火后，应彻底清理现场火种后，才能离开现场。
第七章、验收方案
为了保证铝合金门窗的安装质量及其成品的更有利保护，对现场安装材料的检测、安装各个环节的监控及安装各个分部，分项验收是唯一得力措施。
根据本工程现场实际情况，铝门窗验收包括以下几个方面：
7.1、各个环节参加的验收单位及人员
由安装工地现场负责人员，对完成的各部分工作量依照验收标准进行检测，发现偏差及时调整，并作好自检记录。
由项目部通知监理公司根据我方提供的验收标准、设计图纸以及初验资料对安装内容进行检校，达到标准或符合要求同意验收后，才能转入后继或下部工序或工程安装。
7.2、检测
铝合金门窗进行三性检测测试。
制作铝合金门窗试验件，送到有资格的试验站进行门窗的三项基本性能检验（抗风压性能、水密性能、气密性能），试验件所采用的材料、结构形式及连接方法必须和施工一致，并代表整个工程中最危险部位的参数和材料，如：
建筑层高，玻璃品种、规格，开启扇的大小、连接方式、五金配件的品种规格等。
7.3、验收职责和范围
7.3.1、安装材料进场应报监理单位进行抽查验收。
7.3.2、玻璃、门、窗扇的验收
框架检查合格后就开始门、窗扇、玻璃的安装，安装过程中除现场负责人跟班作业外，项目部也要对安装质量进行监控，当完成一层单元并自检、初检合格后，报请监理公司检查验收，内容主要包括玻璃的色度、现场情况、固定安装情况以及门、窗扇的垂直度、水平度、平整度，检查符合要求后才能进行最后一道工序──打胶密封。
7.3.3、分项或单项验收
当打胶密封完成一层单位（单元）通知监理公司，由监理公司项目工程师参加分项或单项验收，主要内容是密封胶质量、门、窗外观等，认为合格后即行拆架，在拆架过程中督促拆架人员注意成品保护，否则造成玻璃等损坏将由其承担责任。
7.4、验收标准和依据:
按照合同、设计、施工图纸、规范、规定以及有关规程等进行验收。
铝合金门窗安装质量要求和检验方法见下表：
项目
质量等级
质量要求
检验方法
平开门窗扇
合格
关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活
观察和开闭检查
优良
关闭严密，间隙均匀，开关灵活
推拉门窗扇
关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%
观察和用深度尺检查
关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求
弹簧门扇
自动定位准确，开启角度为90°
±
3°
，关闭时间在3s～5s范围之内
用秒表、角度尺检查
1.5°
，关闭时间在6s～10s范围之内
门窗附件安装
附件齐全，安装牢固、灵活适用，达到各自的功能
观察、手板和尺量检查
附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观
门窗框与墙体间缝隙填嵌
填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、方法基本符合设计要求
观察检查
门窗外观
表面洁净，无明显划痕，碰伤，基本无锈蚀；
涂胶表面基本光滑，无气孔
表面洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀；
涂胶表面基本光滑、平整，厚度均匀，无气孔
密封质量
关闭后各配合处无明显缝隙，不透气、不透光
关闭后各配合处无缝隙，不透气、不透光
铝合金门窗安装允许偏差限制和检验方法
允许偏差值（mm）
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
＞2000mm
用钢尺检查，量里角
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
用深度尺或钢板尺检查
用拉线和钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
推拉窗
门窗扇开启力限制
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧称钩住拉手处，启闭5次取平均值
扇面积＞1.5m2
≤60N
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
门扇对口处或扇与框之间立、横缝留缝限值
2~4
用楔形塞尺检查
门扇与地面间隙留缝限值
2~7
8
门扇对口缝关闭时平整
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正侧面的垂直度
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）正侧面的水平度
1.5
用1m水平尺和塞尺检查
11
门窗横框标高
用钢板尺检查与基准线比较
12
双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距
用钢板尺检查
第八章、成品保护
8.1、施工作业前应熟悉图纸，作好技术交底工作，制订切实可行的各工种交叉作业计划，既要保证工程进度顺利进行，又要保证各工种交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象。
8.2、作好与其它专业之间的协调工作，尤其是与土建、外墙装修两个专业之间的协调工作，当其他专业在幕墙工程范围内，及接口部位施工时，应提出明确的成品保护要求，在其他专业施工过程中，应派人巡视，作好成品保护工作。
8.3、提高成品保护意识，制定有关成品保护的奖惩制度，由安全员负责落实外各个班组、人员，明确各种对其他工种工序质量的保护责任，明确对本工种各工序成品保护方法，提高每个员工对成品保护的责任心。
8.4、上道工序与下道工序，班组与班组之间应办理必要的交接手续，明确各自的责任。
8.5、铝合金型材、铝板和不锈钢制品表面，属于易擦伤部位，应粘贴塑料保护膜，发现破损，及时修补。
8.6、严禁将门窗、扶手等作为脚手架固定点或脚手板支点。
8.7、严禁踩踏门框、窗框。
8.8、必须在水平面的铝板上注胶时，应预先铺垫较厚的纸板，并清理干净鞋底沾染的砂砾等硬物，严禁穿带铁钉的鞋作业。
8.9、搬抬易擦伤易破损的材料时要轻拿轻放，抬放玻璃、铝板等材料时，应防止互相划伤，竖直堆放时，应有一定角度，并及时固定，防止倒塌损坏材料。
8.10、施工中对地漏、出水口等部位应采取临时堵没措施，防止施工污水污染破坏。
8.11、各种材料安装前都应认真核对、规格、型号、质量是否符合设计要求，有没外伤缺陷，保证合格材料安上工程，竖决杜绝野蛮施工给成品造成损坏。
8.12、工程收尾阶段，派专人负责分层，分片看管，防止产品损坏。
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