精品完整版青浦重固镇住宅项目绿地装配式住宅吊装方案Word格式文档下载.docx

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17层住宅

9

建筑面积

10

主要功能

住宅及地下车库

2、建筑设计概况

3、PC楼概况

预制构件形式：

预制剪力墙（PC）、预制楼梯、叠合楼板、预制阳台

预制层数：

住宅3--17层

.3编制依据

1、本工程招标文件及施工图纸资料；

2、装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范（DGJ08-2117-2012）；

3、建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ276-2012）；

4、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定，主要政府法规。

二、工程特点、难点分析及对策

根据本工程的建筑类型、功能特点以及所处位置等因素，我们确定以下施工技术方法和技术措施为本工程施工管理的重点、难点：

2.1现浇楼面与预制装配式楼面的转接层预留钢筋精度要求高

在转换层楼面浇筑混凝土前，需要预先埋设连接用预留钢筋，对于其高度、平面位置均有较高的精度要求，同事在浇筑混凝土的过程中还需要保证不能移位和钢筋外表面的清洁，避免影响预留钢筋与灌浆料之间的握裹力。

针对上述施工管理重点，我项目部确定以下对策：

1、楼层平台模板架设完成后开始测设放样，确定预留钢筋控制样线。

2、制作预留钢筋定位模板固定钢筋位置，避免浇筑混凝土时预留钢筋移位。

3、对预留钢筋露出转接层楼面部分，避免浇筑混凝土时对钢筋表面的污染，在混凝土浇捣结束后对定位钢筋露出部分进行清理。

4、定位钢筋固定后安排专人检查，浇筑混凝土过程中安排专人看护，出现问题及时处理。

2.2预制外剪力墙的预留钢筋与楼面绑扎钢筋冲突

预制构件吊装过程中，构件自身的预留钢筋与楼面绑扎钢筋会发生冲突的现象，如果处理不好容易产生返工。

图2.1三维建模图

1、通过预先建立的预制楼面吊装三维模型，确定容易产生钢筋冲突部位。

2、通过三维建模预拼装，优化吊装顺序，

3、找出吊装难点，预先解决。

4、加强与钢筋绑扎班组方面的沟通，合理安排施工顺序。

2.3预制外剪力墙吊装精度控制、成品保护要求高

本工程预制外剪力墙底部留设注浆孔与上一层预留钢筋连接，墙板起吊后由于风力影响、起重机械自身调节幅度较大等因素影响，预制剪力墙板吊装就位困难，同时就位后墙板调整难度大，容易产生崩角、损坏现象。

1、楼面的预制构件吊装控制线安排专人放样、检查，确保控制样线准确。

2、在吊装就位施工工艺上寻求突破，楼面预先安放限位装置，确保就位精度。

3、在预制剪力墙微调过程中，坚决杜绝使用撬棒直接接触构件调整造成构件崩角、损坏的现象，采用木方或垫块隔离后进行调整。

2.4灌浆孔注浆质量控制难度较大

本工程预制剪力墙板注浆施工期间进入冬季施工，浆料流动度损失大，灌浆过程中易产生注浆孔堵塞现象，影响注浆质量。

1、避开低温时间段（温度低于0度）施工。

2、调整施工工艺，在楼面混凝土浇筑完成后开始灌浆施工。

3、严格控制灌浆料的水灰比，保证浆料的流动度。

4、灌浆前对于注浆孔用适量的清水湿润，但不得有明水。

2.5构件吊装风险较大

由于本工程构件均采用预制构件现场装配，不可避免的要采用大量起重机械，由于起吊高度及重量均较大，再加上部分构件形状复杂，因此对吊装施工提出了非常高的要求。

我项目部根据塔吊、汽吊的性能参数、塔吊的位置、各预制构件的重量进行分析，确保证吊装时各机械都在合理的工作范围以内。

2.6场地规划、构件管理难度较大

本项目预制装配式结构建筑较多，但是道路的要求任需无法满足运输、汽吊吊装的要求，结合本项目现有场地条件布置较为困难，只能使用现有的塔吊作业。

三、施工现场平面布置

3.1上部结构施工场地布置

上部结构施工期间平面布置需要考虑预制构件的运输、堆放，堆放位置既要满足整体的合理性由需要考虑塔吊的作业范围。

3.2施工期间场地布置

1、待地下室及地下车库结构完成后及时进行回填土，PC结构施工时，考虑预制构件运输的便利性，现场部分构件堆场拟布置在地下车库顶板上部。

同时由于构件自重较大，现场便道结构需考虑承重能力，拟采用15cm天然沙砾垫层+30cm级配碎石基层+20cmC25钢筋混凝土面层。

2、堆场进行分块管理，做好构件堆放顺序的管理，现场堆置顺序应与施工吊装顺序相符，构件堆放位置还需要保证处于对应的塔吊的工作范围内。

3、做好现场堆放构件用专用支架的摆放工作，做到整洁有序，同时不影响吊装作业，还要符合相关安全要求。

4、现场构件堆置，预制墙板采取竖向放置，节省场地、便于吊装提高工效，同时避免构件起吊时出现崩角、断裂开缝情况。

预制叠合阳台板，预制空调板堆垛不超过三层。

构件堆置场地需要做硬化处理，处理要求为200厚C30混凝土浇筑。

图3.1预制墙板堆放示例图

运输的出入口在国泓路路两端分别留设，考虑构件运输车的进出大门的宽度设置为12米。

四、机械设备选择及布置

4.1塔吊选

宜选配TC7525塔吊型以满足墙板吊装等其他垂直运输要求。

4.2塔吊起重能力验证

本工程最重墙板最重约5T、距离塔吊中心轴线距离约70m，塔吊TC7525在此起重重量和工作幅度下，满足起重覆盖要求。

五、施工总体筹划

5.1施工作业安排

1、充分考虑总施工进度节点的要求以及满足PC上部结构施工需要等因素，在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度、各作业队不发生任何冲突并且积极配合为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。

2、由于预制外墙板为全预制结构，修补困难，同时损坏会影响建筑外观质量，因此吊装作业中应加强保护，防止被破坏造成维修不便。

5.2施工部署

1、根据进度安排，施工任务，共计出动2个吊装班组，预制构件的吊装与现浇施工协调推进，互不拖进度，并加强协调力度。

2、吊装作业班组（PC安装、现浇结构、装修、安装等）除完成各自的工作内容外，还应服从项目部的统一指挥及调度。

3、吊装班组设1名施工负责人，并设置1个吊装工程施工总负责人，全面进行预制构件吊装的管理，确保总进度和施工质量的要求。

5.3施工组织管理

1、项目管理

结合本工程特点，为加强项目管理力量，设立项目经理部，代表公司履行合同义务，对所有分部分项工程进行统一管理、统一协调，确保各项目标的实现，直接对业主/总包和监理负责。

结合施工生产及内部与外部管理的需要，本工程施工组织管理分为三个层次，即局总部保障层、施工现场管理层、各专业工程施工作业层。

总部保障层代表公司决策者对施工项目经理部进行监督，一是监督施工管理体系的运行情况；

二是监督工程质量、进度及其他管理工作是否按照施工合同约定的条款履行、兑现合同承诺。

三是监督指导施工项目经理部对施工过程中出现的问题是否能及时解决和组织落实。

保障层充分有效的配置公司资源，支持施工管理。

图5.1施工项目管理组织机构图

2、PC专业安装队的管理

结合项目组织机构的框架，我PC专业安装队也使用相应的管理模式以满足PC施工的质量、进度、工期的要求

图5.2PC专业安装队组织机构图

5.4劳动力安排及保证措施

1、劳动力的实施

（1）对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组配备质量员。

对已进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

（2）未经项管部有关质量、安全方面培训的操作工人不许上岗，定期组织劳务班组干事活动。

凡进场的劳务单位必须配备—定数量的专职协调质量，安全的管理人员。

（3）加强对劳务单位的管理，各施工单位均有专人负责对劳务工进行法制，规章制度、消防知识教育，对参加本工程施工的劳务要进行审查，登记造册。

（4）按上海市政府《上海市外来从业人员综合保险暂行办法》（上海市人民政府令第123号）、《关于进一步加强在沪建筑施工企业外来从业人员综合保险工作的若干规定》要求，对所有进场民工进行登记，为民工进行综合保险。

发放工资卡，保证民工工资按时发放。

2、劳动力保证措施

（1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。

（2）项经部按月对劳务分包商的作业签发《合同履约单》，安排施工任务，并检查监督分包作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，报公司劳资料进行核查，作出中途留退劳务分包商的决定。

3、劳动力组织计划

表5-1劳动力组织计划表

分部分项工程名称

吊装工

机操工

焊工

主体工程

PC结构吊装

5.5施工进度计划及保证措施

1、总工期目标

（1）根据本项目进度的节点要求，对本工程PC安装进度进行筹划，确定关键节点。

（2）在施工中我们加强现场技术和管理学习力度，选择合理的流水节拍及合理的配置劳动力需用计划，以保证各施工节点进度，同时积极做好施工配合协调工作。

2、确保总进度计划实施的保证措施

（1）迅速落实组织管理机构

组织机构是项目成功实施的关键，其落实的速度也是进度保障的关键。

目前已成立了由经验丰富施工管理人员组成的项目经理部，所有项目部成员均已经到位。

并保障前期各项工作顺利开展。

（2）认真作好超前施工准备

工程前期的超前考虑、准备和落实工作对整个工程施工有举足轻重的影响。

施工前，我部将尽早对深化图纸进行认真分析，根据业主的施工进度要求及图纸的具体指标，编制详细的预制构件续需求计划报预制构件生产单位实施。

（3）提供可靠的设备、材料供应渠道

1）本工程对塔吊的起重参数要求较高，我部将选择最合适的起重设备进行吊装作业。

预制构件由上海君道住工厂制造，我部在施工期间将加强与其的协调力度，提前将我部的进度计划及构件需求计划报至构件厂计划部门，及时安排进行施工，确保施工期间预制构件的及时供应。

2）在施工前对所有机械设备进行大修，是保证工程顺利进展的重要条件。

我们将严格按要求进行设备大修，做好原始记录，确保工程顺利进行。

（4）采用科学合理的计划管理

在充分吸收我项目部以往参与建设的各种类似工程施工经验基础上，充分考虑本工程的特殊情况及内外部条件，在总体上确保控制性关键节点，充分考虑各项作业的穿插与平行交错，以加快施工进度，确保施工进度节点目标的准时完成。

（5）管理上狠抓落实

书面明确所有施工管理人员、施工队的进度责任，经常和定期地检查实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施中，如偏离计划，应分析原因，对不能胜任的责任人果断地进行调整，确保关键工序按计划执行。

进度控制流程

图5.3进度控制流程图

六、施工技术方案

6.1施工技术准备工作

1、施工准备

（1）由项目工程师组织质量负责人、技术员、现场安全负责人、构件安装负责人、安装工程负责人等成立PC施工项目技术小组。

（2）根据PC深化图纸并结合已有的施工技术资料，优化PC结构施工专项方案。

（3）现场技术人员对PC深化图纸进行仔细研究，对发现的各类问题及时组织图纸会审。

（4）做好专业工种施工劳动力组织，选择和培训熟练构件安装技术工人，按照各种工种的特点和要点，加强安排与落实。

（5）落实施工前期工作，包括材料采购、PC构件安装临时支架、构件运输及储存用支架，接缝防水材料等。

2、交底与沟通

（1）按照技术交底程序要求，逐级进行技术交底，尤其对构件起重操作人员及构件安装人员，要切实加强和落实。

（2）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，与设计院协商切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。

（3）切实加强与建设单位、设计单位、预制构件预制单位联系，及时加强沟通与信息联系。

（4）施工前，坚持样板引路制度，让施工人员了解PC项目的特点和要点，正式施工时，有一个参照和实样概念。

3、专业单位及部门管理及协调

（1）要求预制构件制做方——上海XX构件厂按照我方提供的工程总体进度计划编制满足我方施工需求的构件生产及运输计划。

（2）预制构件经施工及监理方验收确认后，根据吊装的先后顺序放置在指定堆场，堆放原则为先放后吊，后放先吊。

（3）施工期间加强与设计院的协调力度，对深化图中出现的问题及早发现，及时解决，做到不影响正常施工。

（4）现场施工员按照总体进度计划及现场实际情况编制每天的预制构件进场计划书并提前发送给上海君道住工执行。

（5）预制构件进场后，由项目工程师召集项目质量负责人、材料负责人进行验收，验收合格后将相关材料上报监理单位审核。

6.2施工测量

该工程由1名测量工程师专门负责测量放线，直属项目工程部领导，测量仪器配备1台水准仪以及足够的卷尺，确保工程测量符合设计要求及规范要求，为保质保量完成本工程走好第一步。

6.3上部结构施工（预制装配式结构拼装施工）

1、上部PC结构施工流程

本次PC的结构为预制剪力墙体系，主要预制构件为预制剪力墙、预制外页板、预制楼梯，预制剪力墙体系安装流程同框架体系中湿式节点墙板安装流程，同样是通过预留钢筋锚固到现浇楼板中，但预制剪力墙底部通过留孔或预埋套筒进行灌浆与预留钢筋连接。

图6.1预制剪力墙钢筋套筒灌浆连接节点图

图6.2PC结构施工流程图

2、标准层施工进度安排

表6-1标准层施工进度安排表

1D

2D

3D

4D

5D

6D

7D

构件卸车、放线

预制墙板吊装、调整就位

剪力墙、上层楼板模板支模、叠合楼板吊装

打灰养护

楼梯吊装

剪力墙、上层楼板钢筋绑扎

下层灌浆

（1）标准层每个工作面配置一个吊装作业队伍，共8人。

（2）预制墙板吊装与钢筋绑扎班组做好协调工作，互不影响。

（3）标准层的施工周期为7天一层。

3、转接层预留钢筋定位施工

（1）测量放样：

平台模板安装完成后楼面钢筋绑扎前，在木板上根据上一层楼面的留设控制点测设预留钢筋定位控制线。

（2）预先按照设计图纸要求，制作定位，木板。

图6.3定位木板制作、钢筋焊接图

（3）放置预留钢筋，焊接定位。

3、标准层预制剪力墙（包括飘窗等）安装施工

（1）准备工作

1）吊装前（构件进场卸货后）预制构件进行质量检查（由监理、总包共同参与），查看预制构件外观质量、预制构件的尺寸偏差、构件生产日期生产厂家及合格标准等。

每日进场总数作为一个检验批次，按每日进场构件的5%检查（宜按照构件种类分类检查），且不超过5件，当日进场数量不足5块预制构件的情况需全数检查。

预制构件的外观质量以及尺寸偏差检查具体的判定标准要求如下表所示，若检查的构件不符合要求，应尽早与设计，业主，监理单位沟通，确定构件是否需要进行退场处理。

表6-1预制构件外观质量缺陷表

表6-2预制墙板构件尺寸允许偏差及检查方法表

对于预制构件里的预埋件也应检查，预埋件埋设的精度，质量直接影响了预制构件安装效率，其他使用相关埋件班组的施工效率。

检查的方法按照抽查的预制构件全数检查。

若检查不通过同预制构件外观及尺寸不满足时候的处理方法。

表6-3预埋件和预留孔洞允许偏差及检查方法表

2）预制剪力墙续接下层钢筋位置、高程复核，预制构件标高测设。

3）构件与楼面接触面底部混凝土面确保清理干净，清理碎石松动混凝土并弹设预制剪力墙位置。

图6.3预制构件安装位置标高测量图6.4位置弹线

图6.5构件底部垫片放置样式图图6.6防漏浆胶条黏贴样式图

4）吊装前应备妥安装所需的设备如斜撑、斜撑固定铁件、螺栓、、预制剪力墙底高程调整铁片（10mm，5mm，3mm，1mm四种基本规格进行组合）、起吊工具、防风型垂直尺、铝或木梯等。

5）对于套筒灌浆料（拟采用利物宝），应检查其出厂检验报告及型式检验报告，查看报告是真实，且处于有效期内（型式检验报告时效4年）。

套筒灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物30min流动度、泌水率及3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验，检验结果应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015）第3.1.3条的有关规定。

同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为一检验批，每批按现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的有关规定随机抽取灌浆料制作试件。

检验方法：

检查质量证明文件和抽样检验报告。

表6-4套筒灌浆料技术性能表

检测项目

性能指标

流动度

初始

≥300

30min

≥260

抗压强度/MPa

1d

≥35

3d

≥60

24d

≥100

竖向膨胀率/%

3h

≥0.02

24h与3h差值

0.02~0.5

氯离子含量/%

≤0.03

泌水率/%

此外，灌浆套筒连接接头还需做相关的试验以及检测，具体在此不阐述了请参见《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015）3.2与第5大点相关内容。

（2）预制剪力墙吊装施工流程（包括预制凸窗，预制外围护板）如下：

图6.7预制剪力墙吊装的施工流程图

（3）预制剪力墙吊装主要工序施工要点：

1）预制剪力墙垂直度调整

预制剪力墙调整到位后及时将斜撑固定在墙板及楼板预埋件上，然后对剪力墙的垂直度进行复核，同时通过可调节长度的斜撑进行垂直度调整，直至垂直度满足要求，斜撑的临时固定作用必须稳定，不得松动。

斜撑的安装与预埋拉环的埋设位置应提前根据斜撑的长度，斜撑预埋件的高度确定，应提前计算好每一块预制构件的预埋拉环埋设位置，本项目设计虽然给出了预埋拉环的埋设位置，但根据实际情况确定各构件预埋拉环的埋设位置。

96MPa

62MPa

34MPa

图6.9使用斜撑调整剪力墙垂直度

2）预制剪力墙底套筒灌浆施工

剪力墙底部钢筋套筒灌浆连接施工为PC结构最重要的一个施工节点，该施工节点质量直接影响整个结构的安全稳定，本项目节点设计如下：

图6.10预制剪力墙钢筋套筒灌浆连接节点图

在预制构件底部封模完毕，封模砂浆达到施工强度或进行灌浆施工；

灌浆料的配合比严格遵守使用指导说明；

灌浆方式应采用压力式注浆，等构注浆孔逐一出浆后用相应橡胶塞封堵。

图6.11压力式注浆施工图

注：

本项目所有墙板底部的L型钢板连接因这真正施工时候很难实施，膨胀螺栓等难以打入现浇楼板等问题，故你采用底部用斜撑固定的方式代替。

3）灌浆施工设备、材料存放

设备材料场地布置

（1）、灌浆设备存放：

灌浆施工中所用到的设备包括有灌浆机、伴浆机、电箱等；

以上设备应堆放在相应施工楼栋一层位置，避免放置在有雨淋湿，有积水的地方。

施工设备应做好管理工作，使用模板钉制的木柜等措施，做好机械的保护工作。

相应的施工设备应设置标识牌。

（2）、灌浆料存放：

通常灌浆料每一袋净含量为25kg或50kg，包装袋上应标明产品名称，净重，使用说明，生产厂家，生产批号，生产日期，保质期等。

灌浆料存放应根据进场的时间，现场的堆放情况设置堆场，堆场应处于通风干燥阴凉处，避免阳光直射。

灌浆料应设置标识牌。

4）灌浆料的进场检验

对于套筒灌浆料（拟采用利物宝），应检查其出厂检验报告及型式检验报告，查看报告是真实，且处于有效期内（型式检验报告时效4年）。

表6-12套筒灌浆料技术性能表

5）灌浆设备选择

灌浆机

日本灌浆设备：

OKG-10ME-200V-30s

图6.13注浆机样式图

图6.14注浆机性能参数截图

因国内对于灌浆施工机械的参数规定等并未有规范指导，根据我司相关施工经拟参考日本进口设备灌浆设备OKG-10ME-200V-30s（主要参数见图3.2所示）的相关要求配备灌浆机械。

根据上述参数设备出浆速度为8~15L/min，压力值为1.45MPa，以上两点为灌浆机较重要的参数，选用的设备应尽量满足或者靠近，不宜背离太多。

本项目拟考虑配备1台同类型国产灌浆机。

6）拌浆机

日本拌浆机：

STD-N3.5H-200V

图6.15拌浆机照片

根据上述参数设备伴浆速度为40-60r/min，一次拌浆量约30L，以上两点为灌浆机较重要的参数，选用的设备应尽量满足或者靠近，不宜背离太多。

本项目拟考虑配备1台同类型或手持拌浆机。

7）施工筹划

施工作业安排

（1）、充分考虑总施工进度节点的要求以及满足每栋建筑灌浆施工需要的各个因素，拟在施工第N层脚手架时，在拆第（N-3）层脚手架时，进行相应楼栋的灌浆作业；

此部分考虑因若楼面满堂支撑架，灌浆施工困难，灌浆速度拖慢，浆液的施工状况不容易控制。

此外脚手架拆除时，相应楼层混凝土虽达到设计强度，但灌浆缝未施工，在第（N-3）层脚手架拆除完毕的同时做到灌浆施工完成是比较合理、经济、安全且利于文明施工安排。

（2）、本项目灌浆施工主要的施工节点，施工线路安排以及吊装方案的吊装顺序跟进施工，详细施工筹划参见预制构件吊装施工方案。

人员部署

每个灌浆班组5人，设1名施工负责人

8）灌浆连接工艺流程：

（1）预制构件灌浆施工流程

拼接面清理（吊装前）→重分湿润拼接缝表面→拼接缝砂浆封堵→自然养护砂浆达到施工强度→灌浆设备，拌合浆料准备→灌浆套筒注浆连接→封堵灌浆孔

（2）伴浆工艺流程

灌浆料倒入搅拌设备→计算水量并精确称重→专用设备高速搅拌→浆料倒入储浆装置

9）灌浆施工工艺要点：

（1）拼接面清理——包括构件底部灌浆套筒清理，座浆面清理，有条件的应使用高压气枪清理柱底部套筒及拼接座浆底面杂物如泡绵、碎石、泥灰等避免因松散骨料或其他杂质影响拼接面后期结合强度。

图6.16构件底部高压气枪清理杂物

（2）重分湿润拼接缝表面——砂浆接触面在杂物清理干净后应用水充分湿润但不