TJ02栈桥基础施工方案文档格式.docx
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2、工程概况及工程实物量第1页
3、施工机械、设备的配置第1页
4、劳动力计划第1页
5、施工条件第2页
6、施工方案措施第2－6页
7、质量要求及质量保证措施：
第6－7页
8、安全保证措施第7－9页
9、施工工期第9页
10、安全、健康/环境控制措施第10－11页
11、文明施工第12页
12、降水井平面布置图
第1页共12页
1、编制依据：
1.1依据施工图：
F0283S-T0612、F0283S-T0613
1.2参考资料：
1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.2.2建筑施工手册。
1.2.3火电施工质量检验评定标准。
1.2.4电力建设安全工作规程。
1.2.5建筑工程施工及验收规范。
2、工程概况及主要工程实物量
2.1工程概述：
阜新发电厂三期“以大代小”技术改造工程C-5、C－11输煤栈桥桩基、承台及钢筋混凝土梁工程位于阜新发电厂院内。
基础设计形式为人工挖孔钢筋混凝土灌注桩；
设计桩径、桩长、持力层、配筋等详见施工平面及结构图纸；
设计桩数为174根；
2.2工程实物量：
模板：
1500m2
钢筋：
130t
砼：
2600m3。
3、施工机械、设备的配置：
序号
设备名称
数量
规格/型号
耗电量
1
搅拌机
2
JZ—350
10.4KW
电焊机
BX—300
60KW
3
振捣器
4
SD—2.5
5KW
帐篷
5
M—10×
8
模板
700
1000×
810×
620
6
手推车
20
7
辘轳
30
无齿锯
XT—3.2
3.2KW
9
钢筋弯曲机
11KW
10
钢筋切断机
4、施工人员计划：
4.1管理人员
生产负责人张彦青
技术负责人李博
质量负责人高颖
安全负责人黄伟
4.2需要劳动力
测量工2人
木工20人
钢筋工30人
混凝土工10人
力工40人
起重工2人
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焊工2人
5、施工条件：
5.1施工人员体检能够适应现场工作，施工人员安全考试合格后，方可进入施工现场，技工经培训后方可上岗。
5.2材料按计划及时进入现场，按平面图整齐堆放。
5.3施工机械检修完毕，保证正常使用及施工安全。
5.4图纸会审完成、施工方案获得批准、技术交底等技术准备工作完成。
6、施工方案措施：
6.1降水工程施工方案：
6.1.1工程、地貌概况
阜新发电厂三期“以大代小”技术改造工程C-5、C－11输煤栈桥基础挖孔桩深7－8米，挖孔桩平面布置宽22米，长470米，顶层为杂填土，二层为粉质粘土，三层为细砂，下部为岩石，孔桩开挖时需降水配合。
水位需降至8.5米以下，而其下部岩石坚硬，属隔水层。
考虑到施工的方便和开挖的需要，需在基础轮廓线外布置降水井。
6.1.2水文地质条件
水文地质条件较单一，地下水为第一层杂填土组成，第二层粉质粘土，第三层为细砂，地下水位在－6m，年变幅0.5-1m，由于地层分布，多呈透体状，渗透系数加权平均值为50md，影响半径100m（经验值），主要受地下旧河床补给。
根据地下水埋深、抽水井水位降深、含水层性质、水泵预留水头及沉淀长度等综合分析确定。
建议输煤栈桥基础挖孔桩水井，孔径600mm,井径400mm。
输煤栈桥每个支架基础挖孔桩降水范围为22×
7m，降深为8.5m。
6.1.3基坑降水设计方案
1）涌水量预测与基本参数确定
根据现场勘察得知：
本区内地下水埋深约为-5.9m,含水层主要为砂层。
2）确定井点滤管埋设深度。
应保证地下水位降到基坑底面的0.5m以下。
井点滤管埋设深度H：
H＝h＋Δh＋l＋b＝8+0.5++2×
1/10＝11.7m（取11.8m，深度到强风化层）
h－基础桩孔深
Δh－设计地下降至基坑底面以下深，一般取0.5m。
l－滤管长度取3m
b－井点到基坑的水力坡降（m），一般取为水平距离的1/10。
3）计算井点抽水影响半径R
R＝2S
＝2×
3×
＝73.5m
K－渗透系数，取值50m/d
S－井点中心降水深度（m）S＝8-5.5+0.5＝3m
Ho－含水层厚度Ho＝3m
4）井点涌水量计算
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Q＝
Q－潜水不完整井涌水量（m3/d）
H－含水层有效带深度（m），H＝a（S＋l）
当S/（S＋l）＝3/（3+1.5）＝0.667时，a＝1.7。
H=1.7（3+1.5）=7.65
r－井点滤管半径0.2m
＝982.56m3/d
考虑1.2倍的安全系数，最终确定涌水量为1179m3/d
5）单井极限进水量q，计算：
q,=50πrl3√k=50×
3.14×
0.2×
3√50=347（m3/d）
6）泵型选择
根据单井极限进水量347（m3/d），单井降深后水位约为-8.5m所以决定选用流量为20m3/h，扬程为20－30m深井潜水泵.
7）降水井数量n的确定：
降水井数量n=Q/Q,=982.56/（20×
24）=2眼
根据现场基础布置情况，决定每一个承台基础旁设一个降水井。
井点间距d的确定；
见附图：
平面布置图。
经过上述计算得出：
本基础工程降水布置降水井45眼，选用泵型为流量为20（m3/h）扬程式为20-30米的深井潜水泵，井点布置按建筑物周边布设。
每个降水井通过108分管与273×
5主管路相连接，连接处设阀门。
主管路排水:
电厂北门以西排入厂内排水井，以东排入J－3转运站排水点及厂内排水井。
6.1.4.2凿井钻探
降水井凿井钻探采用CZ—22型钻机冲击钻进，钻孔直径600mm，钻孔深度应达到降水井设计深度11.8米。
含水层钻进时，应尽量少加黄土，以免影响出水量，在提下钻时，防止钻头剧烈摆碰撞井壁，并使整个钻孔满水，保持足够的水头压力，以防塌孔。
6.1.4.3井管和过滤器加工，运输与安装
井管、过滤器采用主筋8ф14，加强筋采用ф14@400主筋间绑扎竹杆，外包40目尼龙网。
井底部用钢板焊牢，过滤器中部焊制导正器两组，以保证井管垂直。
下入井管后，井口高于地面0.2m。
井管和过滤器在运输与安装过程中，要防止其扭曲变形，保证其整体平直，同心。
6.1.4.4填砾
砾料规格为5-10mm，填砾砾料要干净，泥砂含量不得超过千分之三，砾料厚度100mm，填至距地表2m，上部回填至地面。
6.1.4.5洗井
洗井采用污水泵洗井方法，应彻底洗净孔底线残渣和护壁泥皮，达到水清砂净。
6.1.4.6水泵选型、安装与调试
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可在成井工作完成后，做简易抽水试验，根据试验结果选择泵型，进行水泵安装。
水泵安装深度距孔底1.0m左右，在整体抽水前，可进行单井或几眼井的简易抽水试验，验证所选水泵的适宜性，并根据情况进行适当高速。
6.1.4.7排水管线铺设
根据与市政排水管网的接口位置，在基坑周围布置排水管线，排水管线采用ф273钢管并安装3寸阀门，铺设时要焊接严密，注意坡度的正确。
以利排水顺畅。
6.1.5降水施工
基坑开挖时，即开始抽水，随着基坑开挖进度可随其进行调整，施工人员24小时值守，确保在疏干状态下进行桩基土方开挖及砼的施工。
6.2基础工程施工方案
6.2.1人工挖孔
6.2.1.1先进行详细的图纸会审及研究地质资料，理解设计意图及桩端土质情况。
6.2.1.2挖孔前复核测量基线、水准基点及桩位，并于桩中心四周引出控制桩。
6.2.1.3放线完成后应会同甲方、监理、施工单位四方共同复线认定后再进行施工。
6.2.1.4依据桩中心划线桩点，进行第一模施工，经校核后进行砼护壁浇注，待达到强度拆模后，将十字线和标高引到护壁。
6.2.1.5在开挖过程中，护壁应进行十字校中以保证孔的垂直度，随时检查土层的扰动情况，作好记录。
6.2.1.6挖孔时应随时对照地质勘察报告、复核土质变化情况以便随时处理。
6.2.1.7按设计要求制作护壁，护壁砼采用C15，每节高1m，厚8～15cm，并按图纸放置挂筋，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用混凝土堵塞，混凝土强度达1MPa即可拆模。
护壁在井口高出地面200mm。
6.2.1.8孔挖到持力层后，报请监理检查、触探、并报请勘察、设计建设单位进行验槽，在报请质检站验槽后，浇筑砼之前分批进行桩底扩大头，以防止孔内塌方，并作好记录。
6.2.2钢筋笼及承台钢筋制作
6.2.2.1原材料要求
进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。
对进场钢筋按规范的标准取样做机械性能试验，合格后方可使用。
6.2.2.2钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上或砼垫层上，以避免污垢或泥土的污染。
严禁随意堆放。
6.2.2.3钢筋施工时注意事项
a、钢筋笼制作根据设计计算箍筋用料长度，主筋分布长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。
b、由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。
c、主筋采用10d搭接单面焊，焊缝填满，焊皮敲掉。
在钢筋圈上制作台上制作钢筋箍筋并按要求焊接。
d、将支撑架按1.5米的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
e、箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。
箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上。
将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
f、钢筋加工允许偏差必须满足规范要求，允许偏差为：
主筋长度50cm、箍筋间距2cm。
g、起吊钢筋笼采用起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋焊连接处，且吊点对称，以保证钢筋笼起吊时不变形。
h、保护层垫块采用水泥砂浆预制垫块，每平方米4个，绑扎在纵横筋交接处。
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i、底板上层钢筋接头必须错开，同一截面接头不超过25%。
j、柱钢筋均插至桩基承台梁下层筋，搭接锚固长度均达到设计要求，绑扎牢固，以防止浇筑砼时发生位移，
k、注重箍筋的绑扎和位置及钢筋保护层垫块的密实。
严把柱梁钢筋绑扎过程中的自身垂直度，确保砼成形后的钢筋位置不偏离。
l、钢筋绑扎完毕，先进行“三检”合格后，报请监理验收，其允许偏差符合规范规定，做好隐蔽验收与签证记录，方可合模。
6.2.2.4钢筋下料绑扎
a、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
b、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数时等是否与料单相符。
c、先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋。
d、梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
6.2.2.5钢筋验收
a、根据设计图纸检查钢筋钢号，直径、根数、间距是否正确。
特别是要检查支座负筋的位置、数量、规格。
b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合要求。
c、检查钢筋保护层厚度是否符合要求，双层钢筋支架牢固程度、位置合理。
d、检查钢筋绑扎是否牢固，无松动现象。
e、检查钢筋是否清洁。
f、检查个别主筋、箍筋规格与多数主筋、箍筋不同部位有拉结筋、腰筋的梁。
g、受力钢筋的混凝土保护层厚度，桩、承台梁为50mm，柱为40mm梁为30mm。
6.2.3混凝土施工
本工程砼均采用商品砼,混凝土标号桩基础为C25、承台为C30（二次浇筑部分为C35）
、承台垫层为C10。
6.2.3.1桩砼浇筑
a、混凝土采用商品混凝土，其搅拌、运输满足相关的规定和要求，并经检验合格后方可浇筑。
混凝土浇筑要求连续一次性浇筑，分层机械振捣，保证混凝土浇筑质量达到设计和规范要求。
b、先下钢筋笼，并安放好垫块，然后再浇注砼。
c、浇筑砼时，从桩底到桩顶一次浇完，砼塌落度满足设计及规范要求，砼分段进行振捣，使用插入下层砼面50mm，以消除两层间接缝，桩顶部分2米范围内加强振捣。
d、桩及承台砼浇筑高度大于2m时，应加设串筒。
6.2.3.2承台及梁、柱混凝土浇筑方法
a、浇筑前应对模板浇水湿润。
b、混凝土梁、柱连续一次浇筑，用插入式振动器振捣，浇筑时要注意观察模板。
保证混凝土浇筑质量达到设计和规范要求。
c、浇筑混凝土时，浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振捣最大不超过500m。
d、振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。
e、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
f、混凝土的养护，在12小时内覆盖浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。
6.2.3.3桩基础、承台应按规范要求留置标准养护试块及同条件试块。
6.2.3.4为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据地质条件、设
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计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验和可靠的动力试验，试验合格后方可进入下一道工序施工。
6.2.4模板工程
6.2.4.1桩基承台及地梁模板支法
承台模板采用双面酚醛15mm厚木模板，采用60×
90木方作模板加固木楞间距200mm，双肢脚手管加固。
对拉螺栓采用φ18圆钢横纵向间距500mm。
地梁模板及加固同承台方法，支撑排架采用60×
90木方，立杆间距为600mm。
木排架上纵向敷设60×
90木方3条，上铺双面酚醛15mm厚木模板。
梁模安装顺序：
复模轴线底标高及轴线位置垫层绑扎钢筋复模梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。
6.2.4.2模板拆除
拆模时砼强度应达到以下要求：
a、不承重的模板，其砼强度应在表面及棱角不致因拆除而受损害时，方可拆除。
b、承重模相应在砼强度达到施工规范所定强度时拆模。
所指砼强度应根据同条件养护试块确定。
c、砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支模。
6.2.4.3模板施工注意事项
砼浇筑前认真复核模板位置，严格控制梁柱模板的垂直度及几何尺寸，在混凝土浇筑过程中随时复核。
7、质量保证措施：
7.1模板：
7.1.1质量要求：
a、、模板及其支撑应具有足够承载力、刚度和稳定性，施工时按作业指导书施工。
b、侧模拆除时砼强度保证表面及棱角不受损伤。
c、模板安装允许偏差：
（mm）
轴线位移5
截面内部尺寸梁柱＋4，－5
垂直度不大于5m6
表面平整度5
d、模板内部清理干净无杂物。
7.1.2模板质量通病分析及质量控制：
质量通病分析：
a、模板缝漏浆。
质量通病控制措施：
a、模板接缝处用两面胶粘严。
7.2钢筋：
7.2.1质量要求：
a、钢筋的品种、规格符合设计要求，有出场合格证及复试报告。
钢筋焊接接头按规范要求取样进行试验。
b、钢筋表面不得有起皮、油污、严重锈蚀，如有浮锈，将其清除。
c、钢筋加工，Ⅰ级弯弧内径大于2.5d，Ⅱ级弯弧内径大于4d，箍筋弯勾弯折角度135度，平直部分大于10d。
d、桩、承台保护层为50mm，柱40mm，梁30mm。
e、钢筋制作、安装允许偏差：
绑扎钢筋网长、宽±
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绑扎钢筋骨架长、宽、高±
受力钢筋间距±
排距±
保护层梁、柱±
箍筋间距±
7.2.2钢筋质量通病分析及控制措施：
质量通病分析：
a、钢筋表面弯曲，有裂纹、油污、老锈。
b、大截面钢筋骨架倾斜、变形。
c、受力钢筋间距小，影响混凝土浇筑。
d、保护层厚度不匀。
质量通病控制措施：
a、弯曲钢筋采用机械调直，机械除锈，有裂纹处切除，油污用布擦除干净。
b、大截面钢筋骨架采用绑“十”字钢筋，增强刚度，防止变形。
c、受力筋间距小，在浇筑砼时，采用加钢楔，增大钢筋间距，砼浇筑后，使钢筋复原，绑扎牢固。
混凝土骨料粒径最大为25mm。
d、保护层垫块尺寸规范，垫块与主筋绑扎牢固，间距均匀，无露绑。
7.3混凝土：
7.3.1质量要求：
a砼的强度等级符合设计要求，搅拌站搅拌，罐车运输。
b、每班且不大于100m3砼留置标养试块一组。
同条件养护试块二组，用于拆模。
c、同一施工段混凝土连续浇筑。
d、砼浇筑高度大于2m时，加设串筒。
e、砼浇筑完12小时内，用麻袋片覆盖并浇水养护，养护时间不少于7d
7.3.2砼质量控制措施：
a、加强砼的检测工作，进入现场的每一罐砼，在浇筑前施工人员都要进行塌落度检测，合格方可使用。
控制砼浇筑厚度每次浇筑厚度在0.5-0.7m之间，并保证砼振捣密实，达到里实外光。
b、混凝土拆模视构件棱角不掉为宜，否则不得拆模，拆模板时，严禁乱撬乱砸。
7.3.3砼质量通病分析及控制措施：
a、施工缝留设不合理。
b、施工缝处有蜂窝、孔洞、露筋现象。
a、砼按施工方案留设施工逢。
b、施工缝处凿毛，浇水湿润。
施工逢处现浇30mm厚与砼配合比一致的砂浆，再浇筑混凝土。
8、安全保证措施.：
8.1安全管理方针
安全管理的方针是“安全第一，预防为主”。
8.2安全管理的目标
在整个工程项目施工生产中，不允许发生任何安全事故，文明施工，安全达标争取达到100%。
8.3安全管理制度
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8.8.3.1安全技术交底制。
根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员要亲自逐级进行书面交底。
8.8.3.2进企业工人必须进行公司和班组的三级教育，工人交换工种，须进行新工种的安全教育
8.3.3项目经理部要定期组织全体工人进行安全教育，对在安全检查中发现的问题及时总结，使全体施工人员牢固树立安全生产的思想，从意识上时刻绷紧安全生产这根弦。
8.3.4定期检查制。
项目经理部定期组织安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改记录。
8.3.5管理人员和特种作业人员实行审核制。
每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
8.3.6实行安全生产奖惩与事故报告制。
8.3.7危急情况停工制。
一旦出现危急工人生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报项目部和公司相关部门，即使采取措施排除险情。
8.3.8持证上岗制。
特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗作业。
8.4安全管理措施
8.4.1项目经理负责整个现场的安全工作,严格遵照施工组织设计和施工作业规定的有关安全施工措施组织施工。
8.4.2安全员要检查各作业班组安全生产措施工作的具体落实情况，认真做好分项工程安全技术交底工作，并经相关人员签字认定。
8.4.3在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。
8.4.4防护设备的变动必须经安全员同意，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由项目经理及安全员保管。
8.4.5对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认
定产品。
8.4.6分析安全施工的难点，确定安全管理难点。
在项目开工前，分析每个阶段的施工条件、施工难点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和近期措施，在施工中安全问题的难点集中在：
a、护壁制作质量。
b、桩孔深度大，挖孔时，随时检测孔内是否缺氧，及时向孔内送风用来补充氧气。
c、扩底处土层是否稳定。
d、各种电动工具施工用电的安全等。
e、现场消防等工作。
8.5现场用电安全防护
8.5.1进户线过墙应设穿管保护，距地面不小于2.5m，并应采取防雨措施。
8.5.2配电系统实行分级配电箱，宜分别设置，如设置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。
8.5.3施工现场的电气设施应实行两级漏电保护，即在配电箱和开关箱内设置漏电保护器。
8.5.4施工现场的电动建筑机具，手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。
8.5.5所有电气设备的外露导电部分，均应做保护接零，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。
8.5.6电焊机设单独开关，并设有漏电保护装置。
电焊机应放置在防雨、防晒的地点，下
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方不得有堆土和积水，周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。
电焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。
8.5.7照明灯具的距地高度，室内不低于2.4m，室外不低于3m，一般场所的照明应在电
源处装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器，照明灯具的金属外壳和金属支架必须
作保护接零。
8.5.8所有施工机械均采用一机、一闸、一漏的使用方式。
8.6安全保护措施
8.6.1安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。
8.6.2正确使用安全帽并扣好帽带。
8.6.3不准把安全帽抛、扔或坐、垫。
8.6.4孔口施工结束后，应及时加盖护孔口盖板。
8.7安全标志
施工现场应挂安全旗，并设置围挡或拦绳，悬挂安全牌、警示牌。
8.8施工场
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