奥体金融中心A楼通风空调监理实施细则文档格式.docx
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冷热源系统
1、本建筑集中空调冷源分两部分,一是设在屋顶机房层的风冷热泵机组，负责27层-31层的空调冷水（包括过渡季的空调热水）；
二是设在地下三层制冷机房内设置的水冷式电制冷冷水机组，负责地下3层到26层的空调冷水。
2、热源为市政热力管网提供的130/90℃热水，热交换机房设在一层，供水分3个区：
一路是为27-31层服务的60/50℃的空调热水；
一路是为B3层-26层服务的60/50℃空调热水；
一路是为一层及地下一层入口大厅低温热水地板辐射采用提供的50/40℃的采暖热水。
地板辐射采暖干管采用热镀锌钢管，≤DN32丝扣连接，采暖埋地管采用PE-RT塑料管，采用热熔连接；
空调供水管≤DN80采用焊接钢管，大于DN80采用无缝钢管，≤DN32采用螺纹连接，＞DN32采用焊接，与设备或阀门连接处用法兰连接。
3、过渡季及冬季采用冷却塔供冷方式为B3层至26层（计算机房相关部分）的需冷区域供冷，在室外空气湿球温度5℃时关闭电制冷冷水机组，开始用冷却塔供冷，
4、本建筑另设有分散式冷热源系统：
1）、地下二层变配电间降温设风冷空调机组；
2）、地下三层的保险箱库及地下二层的金库设风冷恒温恒湿机组；
3）、地下一层的消防安防中心设变制冷剂流量分体热泵空调系统；
4）、一层的通讯程控电话交换机房设风冷机房专用空调机组；
5）、6、7、15、16及17层高级办公层除设有集中空调系统外，为保证延时使用要求另设变制冷剂流量分体热泵空调系统；
6）、电梯机房降温设分体式空调机组。
空调冷热水系统及采暖系统
本工程冷热水系统均为一次泵系统，B3至26层的空调水系统为风机盘管及空调机组分开设置的水系统，风机盘管空调水系统为四管制系统，空调机组的水系统为冷热共用的两管制系统。
27层至31层酒店部分空调冷热水系统为一次泵四管制系统；
空调冷热水采用高位水箱定位，水箱设在27层；
全楼空调加湿采用高压喷雾加湿膜的方式；
主要区域空调系统形式
B1层及1层入口大厅均采用全空气定新风比空调系统加低温热水地板辐射采暖系统；
B1层的职工餐厅采用全空气双风机变新风比空调系统；
B1层及1层营业厅采用全空气定新风比的空调系统；
3层多功能厅采用全空气双风机变新风比空调系统；
厨房需专业公司进行深化设计调整；
6层至26层中的普通办公层采用四管制风机盘管加全热回收新风机组的空调方式；
6层、7层、15层、16层及17层高级办公层采用四管制风机盘管加全热回收新风机组的空调方式；
27层至31层的酒店各层采用四管制风机盘管加湿热回收新风机组的空调方式；
一层的消防安防中心及通讯程控电话交换机房设变制冷剂流量分体热泵空调机组加全热回收新风机组（带排风机）的空调方式。
通风系统
空调冷热源主机房、变配电室、（消防）水泵房及柴油发电机房设置排风及补风系统，均采用双速风机；
地下车库采用机械送、排风系统进行通风换气，均为双速风机；
公共卫生间采用机械排风系统进行通风换气。
库房、中水机房、隔油间均设置排风及补风系统。
机械通风管采用镀锌钢板制作。
送回风管采用30mm厚的离心玻璃棉板保温。
防排烟系统
裙房部分可以采用自然排烟的防排烟楼梯间及前室均采用自然排烟的防烟方式，除此之外的防烟楼梯间及（合用）前室均设置加压送风系统。
防烟楼梯间采用均匀加压的方式，每隔两层设常开百页分口。
消防电梯前室和合用前室单独设置加压送风系统，每层设置常闭加压送风口，着火时打开着火层及上下各一层的加压风口加压送风。
地下各层的排烟系统均设置相应的排烟补风系统
机械排烟管道采用镀锌钢板制作，其厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002规定的高压系统执行。
排烟管道采用40mm厚的离心玻璃棉板保温。
自动控制系统
本工程采用直接数字式监控系统（DDC系统），它由中央电脑机终端设备加上若干个DDC控制盘组成。
在空调控制中心能显示打印出空调、通风、制冷等各系统设备的运行状态及主要运行参数，并进行集中远距离控制和程序控制。
管材及作法
低温辐射地板采暖埋地管PE-RT塑料管De20＊1.6热熔连接；
地板采暖干管热镀锌钢管≤DN32丝扣连接；
空调供回水管≤DN80焊接钢管、›DN80无缝钢管，≤DN32螺纹连接、›DN32焊接，与设备或阀门连接处用法兰连接；
空调凝结水管热镀锌钢管，螺纹连接；
风机盘管与空调管道连接短管金属软管卡箍式连接；
风机盘管与冷凝水管道连接短管塑料软管，卡箍式连接；
冷媒管磷酸脱氧无缝紫铜管，钎焊连接
通风的材料及连接方式
空调送回风管、新风管、排风管镀锌钢板，法兰连接；
过防火墙风管镀锌钢板，法兰连接，垫料采用石棉橡胶板；
消防时使用风道软接头，防火专用接头；
消防排烟风道，镀锌钢板。
保温做法
空调送、回风管30mm离心玻璃棉；
吊顶内的排烟管道40mm离心玻璃棉；
空调冷热水管道闭孔发泡橡塑；
空调冷凝水管15mm闭孔发泡橡塑；
冷媒汽液管路闭孔发泡橡塑。
三、编制依据
1、本工程监理规划和监理合同；
2、已批准的施工组织设计（方案）；
3、与本专业工程相关的规范、标准、设计文件及其他技术资料
四、监理工作流程
参加建设单位组织的设计交底及图纸会审
总包重新选择
由总监予以签认
合格
审查分包单位资质
不合格
整改重新报验
隐蔽进行下道工序，签署报验申请机验收单
隐蔽工程检查验收
分项分部工程施工
五、监理工作控制要点及目标值
（一）质量控制要点及目标值
1.风管制作
序号
名称
质量控制要点
目标值
1
风管
整体质量
材质、规格、强度、严密性、外观质量等符合设计及规范要求
2
板材
原材料质量
具备质量合格证及质量证明文件
3
镀锌钢板
板材厚度
镀锌层
板材厚度符合要求，表面应平整无划痕，镀锌层不得有脱落现象。
镀锌钢板不得采用焊接。
4
厚度
符合设计、规范要求
5
过防火墙风管
防火性能
通过查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、观察检查与点燃试验，检查本体框架与固定材料、密封垫料为不燃材料，耐火等级符合设计规定
6
漏风量测试
符合规范要求
7
尺寸偏差
符合规范规定
8
法兰
用材规格
9
风管加固
加固对象和形式
符合规范要求（注意有机玻璃钢风管，矩形风管边长大于900mm，管段长度大于1250mm应加固）
10
外购风管
质量保证
核查相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性验证。
11
其他
加工制作要求
①风管咬口、密封、焊缝、法兰孔距、风管加固、导流弯头等加工制作均应符合规范要求。
②风管卫生清理工作应贯穿加工制作安装整个过程。
③部件的制作应严格按标准图。
2．风管部件制作
制作单位
加工资质
资质证明相应生产许可证
风量调节阀
板材质量符合要求，转动方向（顺时针关闭）正确，启闭显示正确，启闭灵活。
消声器
或消声弯头
材料防火、防腐、防潮和卫生性能要求，外壳牢固，消声材料按规定密度均匀铺设，覆盖层不得破损。
3．外购部件验收
所有部件
均有质量合格证和质量证明文件
所有部件的规格、型号及相关技术参数应符合设计要求
风口
表面平整，外形美观，叶片平直，叶片与边框不得碰擦。
阀门
各类阀门应制作牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠,并标明阀门启闭方向
散流器
扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称，外表无明显划痕，调节灵活可靠。
外表平整且做好防腐处理，消声材料应防火并应均匀、平整、贴紧铺设无破损，外层孔板平整无毛刺。
消声百页风口
框架应牢固，叶片片距均匀，吸声面的方向应符合设计要求，吸声材料符合防火要求。
自动排气阀
外观无异，规格正确，排气顺畅，排气时无带水现象
热量计
外观无异，规格正确，配件齐全，接口正确
电动阀
管道伸缩补偿器
补偿量
满足设计要求，接口正确
12
净化系统部件
防腐
符合规范要求（一般镀锌或刷锌黄漆、环氧漆等）
13
柔性短管
防腐防潮，不透气，不易霉变，没有防火要求，但一般也用B2级难燃材料，而防排烟系统的材料应为不燃材料，可做点燃试验。
柔性短管不得作为异径管使用。
14
防火阀
排烟阀
排烟口等
符合消防产品标准要求
板材厚度不应小于2MM，转动件应采用耐腐蚀金属材，易熔件应为消防部门认可的标准产品，阀门关闭应严密，漏风量符合规范要求。
15
防爆风阀
符合设计要求
4．风管系统安装
风管系统
严密性检验
一般的低压系统，安装后进行漏光法检测（按规范执行）
风管敷设
位置标高走向
穿防火墙板
风管穿防火防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
成品保护
风管不得碰撞和扭曲，风管施工注意清洁卫生，已装风管注意保护。
风管水平安装
水平度
要控制在规范允许的范围之内。
风管内
安全性
不得敷设电线、电缆及易燃易爆气体。
变配电室内风管
防静电接地
应良好
法兰垫片
规格
设置
厚度不应小于3MM，且不应凸入管内。
连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。
应松紧适度，无明显扭曲
支、吊、托架
整体要求
预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固、可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。
保温风管或不保温风管的支、吊、托架间距要按设计或规范要求敷设。
支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，保温风管的支、吊、托架宜设在保温层的外部，不得损坏保温层。
风阀
设置位置
便于操作及检修部位防火阀离墙不大于200mm。
防火阀、排烟阀口的安装方向与位置应正确。
风口与风管连接
严密牢固平整调节可靠
斜插板阀
阀板位置
垂直安装时阀板应向上拉起，水平安装时阀板应顺气流方向插入。
止回阀
自动排气活门
安装方向
5．设备安装
设备
总体要求
1设备规格、型号及有关技术参数符合设计要求，质保资料齐全；
②外观无缺陷，设备制作材料符合要求；
③动作部位经手动无障碍或杂音；
④与管路接口正确无误；
⑤设备进场时应开箱检查装箱清单、设备说明书、产品质量合格证、性能检测报告等随机文件，进口设备还应具备商检合格的证明文件。
⑥设备就位前应进行基础验收。
⑦搬运吊装应符合产品说明书要求。
冷水机组
①安装前要了解设备质量、体积，考虑好进场路线和空间要求；
②冷水机组属重型机械，设备基础一定要达到承压及防振要求；
③做好排水沟是预防场地积水的一个好举措；
④一定要考虑好维修空间；
⑤仪器、仪表的配备要便于观察和读数，特别是冷水机组的显示盘；
⑥注意冷水系统定压罐的调试工作。
⑦若地脚螺栓固定，垫铁应正确，紧密，螺栓应拧紧，并有防松动措施。
⑧若安装隔振器，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差小于2mm。
若设弹簧减振器，应设水平定位装置。
⑨模块式冷水机组接口应牢固严密。
空调机组
①凝结水排水管水封高度应符合设计要求（一般不小于50MM）。
②机组应干净，无杂物、垃圾和积尘。
③空气过滤网及热交换器翅片应清洁完好。
④分体式空调机组应满足冷却风循环空间和环境卫生要求。
冷凝水排放应畅通，管道穿墙应密封。
⑤现场组装组合式机组应做漏风量检测
[《组合式空调机组》（GB/T14294）]
通风机
叶轮
地脚螺栓
防护
隔振器
隔振钢架
①叶轮方向及风机出口方向应符合设备技术文件及设计的规定。
②风机叶轮旋转应平稳，每次停留不应在同一位置上。
③固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
④传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。
⑤安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差小于2mm。
⑥隔振钢支吊架，其结构形式和尺寸符合设计或设备文件要求。
水泵
①基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。
②盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
③泵就位找平时，纵向水平偏差不应大于011000，横向水平偏差不应大于021000。
④泵与管路连接后，应复校找正情况，若连接不正常应调整管路。
⑤减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
⑥水泵正常连续试运行的时间，不应少于2h。
过滤器
①一般空气过滤器的连接处应密封
②高效过滤器按照安装符合洁净规范要求（检漏、安装程序、密封工作等）
③静电空气过滤器的金属外壳接地必须良好（电阻测定小于4欧姆）
风机盘管
①机组安装前应进行单机三速试运转及水压检查漏试验，试验压力为系统工作压力的15倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。
（有试验记录）
②机组应设独立支吊架，安装位置、高度、及坡度正确、固定牢固。
（建议：
吊杆下端攻丝长度100MM，以便于调整风机盘管吊装高度，安装的空间位置应便于拆装和维修）
③机组和风管、回风箱或风口的连接应严密可靠。
④建议：
风机盘管机组在水管清洗后连接，以免堵塞机组
热交换器
①核定热交换器的水管接口是否同设计一致，热交换器的技术指标（换热量及换热面积）是否符合设计要求，配件齐全。
②热交换器的外观防腐是否符合要求。
③现场空间应能满足设备体积和占地面积要求及接管空间要求。
④设备支撑地板的水平度应符合要求，基础四周排水设置并符合要求，
⑤热交换器的安装中，应注意配管配件的到位情况如减振软接头、电动阀、压力表、温度计、排水阀及必要时设置安全阀等。
⑥要按规范要求进行试压。
加热器
电加热器
①电加热器与钢构架之间的绝热层为不燃材料，
②金属外壳接地必须良好（电阻测定小于4欧姆）
③连结电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。
消声设备
卫生
支吊架
①消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘
②消声器和弯头均应设独立支吊架
6．制冷系统安装
制冷系统
设备及管线安装符合规范要求，特别是设备及附件的型号、规格、性能、技术参数应符合设计要求，注意管线的吹扫和压力试验。
一些特殊的材质的配套管线，应注意一些特殊的安装要求。
注意安全阀的设置。
燃油系统
①设备和管道以及储油罐及日用油箱的安装、位置和连接方式符合设计和消防要求。
②管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，法兰应用镀锌螺栓连接或设铜导线跨接（导线S不小于4平方毫米），且结合良好（电阻小于4欧姆）。
燃气系统
管道与机组连接不得采用非金属软管，吹扫和压力试验应按规范执行，焊缝按规定进行无损检测。
燃气供应系统的调压装置、过滤器应可靠接地。
配套系统
配套的蒸气、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统应符合设计文件、消防规范、产品技术文件规定。
7．空调水系统安装
材料
材质及连接
镀锌钢管应采用螺纹连接,管径大于DN100可采用卡箍、法兰或焊接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
镀锌钢管的镀锌层若破损，应做防腐处理。
塑料（有机材料）管道符合设计及产品技术要求
塑料管道应特别注意安装后的保护工作。
水管焊接
焊接工艺资质
具备相应项目焊接工艺评定，焊工应具备上岗证书。
焊接质量
符合规范[GB50236][GB50243-2002]要求
材料设备
技术参数
附属设备、管道及配件阀门的型号、规格及材质连接方式等有关技术参数应符合设计规定。
质量证明文件
具备质量合格证及质量证明文件。
管道
煨弯加工
焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯
套管
设置位置尺寸
管道穿越地下室或构筑物外墙时，应采用防水套管，防水环双面焊，焊缝应做煤油渗漏检验（要求无渗漏），管道穿越其余部位设铁皮或钢套管，楼板上套管顶部应高出20-50mm，底板与楼板齐平，墙壁上套管两端同饰面平。
管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。
管道安装
位置尺寸卫生
管道安装前必须清除管内污垢，安装中断的开口处应临时封堵，管道安装应平直，靠墙面敷设时离墙面间距应符合要求。
管道弯制
符合规范[GB50243-2002]规定
坡度排气放水
管道坡度设置应符合要求，按设计及相关规范在高处设置排气阀及低处设放水阀，电动阀及减压阀，原则上应设旁通管。
凝结水
坡度充水试验
坡度按设计要求或8％，不渗漏
衬垫设置
冷热管道与支吊架之间应设绝热衬垫，材质规格符合规范要求
钢塑复合管
连接方式，连接深度，支吊架间距符合规范要求
管道试验
程序压力
检查要求
按规范要求进行试压试压程序：
管路安装检查、灌水、反复放气、缓慢升压、保压、强度试验、严密性试验等，试压完成后应及时对管道进行冲洗。
空调冷热水管路试验压力为设计压力的15倍，最低不小于0.6MPa，工作压力大于1.0MPa,为工作压力加0.5MPa，稳压10min，压降不大于0.02MPa，工作压力时检查无渗漏。
试压方式可分区分段进行。
间距安全
最大间距按规范要求，管道支吊架不得影响结构安全
机组连接
连接方式
附件配置
冷热水管同机组及水泵的连接应设置柔性接口（减振软接头），柔性接管耐压为工作压力的1.5倍,接管应平直，严禁渗漏，配接的阀门尽量安装在土建的围堰范围内。
配接的管路应设置压力表、温度计等。
条件
系统冲洗（有冲洗方案）排污合格，系统循环试运行2h以上水质正常
预留预埋
位置
预留、预埋孔洞、套管应位置正确、平直，预留、预埋孔洞、套管位置在承重墙及多孔板处应视实际情况进行补强处理。
16
间距、设置方式
符合规范及标准要求，特别是高温水管滑动及固定支架设置、伸缩器的设置等应符合相关规范及标准要求，伸缩器安装应进行预拉伸。
冷冻水管道支架应用防腐木托作隔离支撑。
17
试验
工作压力大于1.0MPa，及在主管上起到切断作用的阀门强度试验，公称压力的1.5倍，严密性试验，公称压力的1.1倍，时间则根据管径按规范[GB50243-2002]规定，抽查数量每批20%。
主干管闭路阀则全数检查。
电动气动阀门
安装前进行启闭试验
18
除污器
材料安装位置
冷冻水、冷却水系统的水过滤器安装位置应便于拆装和清洗，滤网材质、规格和包扎方法符合设计要求
19
补偿器
位置补偿量
要进行预拉伸，应设固定支吊架，符合设计及产品技术文件
20
冷却塔
玻璃钢等易燃材料
严格执行施工防火安全规定
各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓
21
膨胀水箱
位置接管
安装位置标高及接管的连接符合设计文件要求
8．室内采暖系统
系统
适用范围
系统最低点工作压力0.60Mpa，供回水温度50/40℃。
管线
热镀锌钢管螺纹或焊接，镀锌钢管可螺纹、法兰或卡套连接
坡度
气（汽）水同向热水管、蒸气管及凝集水管坡度为3％0，不得小于2％0。
气（汽）水逆向热水管、蒸气管坡度不得小于5％0。
散热器支管坡度1%。
方型补偿器需要接口，接口位置应设在垂直臂的中间位置
平衡阀调节阀
蒸气减压阀安全阀
型号、规格、公称压力、安装位置符合设计要求，并按系统平衡要求进行调试，并作出标志
附件
热量表疏水器阀门
过滤器除污器
型号、规格、公称压力、安装位置符合设计要求
热计量
能量计设置
符合设计要求及产品说明要求（特别注意离紊流处的距离）
偏心设置
热水管变径时顶平偏心，蒸气管变径时底平偏心
阀门设置
膨胀管和循环管上不得设置阀门
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