钢筋工程施工方案同名2630Word下载.docx
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钢筋的加工及存放
3.1本工程钢筋采用在现场进行加工成型,钢筋加工时须严格按规范和设计要求进行。
钢筋的加工包括：
调直、除锈、下料剪切、弯曲成型等。
3.2钢筋的调直主要采用卷扬机进行调直，可调直直径为4～12mm的钢筋。
粗钢筋可采用锤直或扳直的方法进行调直。
3.4钢筋除锈主要采用钢丝刷或机动钢丝刷。
带颗粒状或片状老锈的钢筋或除锈后有严重麻坑、蚀孔的钢筋，均不得使用。
3.5钢筋剪切采用钢筋切断机，可剪切直径小于40mm的钢筋。
3.6钢筋弯曲加工采用成型机，可弯曲直径6～40mm的钢筋。
3.6.1I级钢筋末端作180︒弯钩时，其弯曲直径2.5d（d为钢筋的直径）；
3.6.2II级钢筋作90︒或135︒弯钩时，弯曲直径4d；
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径5d；
用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且平直长度不小于箍筋直径的10倍。
3.7钢筋加工的过程中应当保证箍筋转角135度弯钩平直段平行、等长且不小于10d.
3.8加工完毕的钢筋在存放时，不得损坏标识，并应按部位，按规格分别堆放整齐，避免锈蚀或油污污染。
四、钢筋制作（加工）、绑扎（安装）
1、框架、框支梁
1.1底部纵向钢筋在支座或支座两侧跨度1/3范围接头，不能在跨中1/3范围接头；
上部纵向钢筋在跨中1/3范围，不能在支座或支座两侧跨度1/3范围接头。
1.2梁内箍筋采用封闭箍，并作135度弯钩，第一个箍筋距支座边缘50mm起绑。
1.3主次梁等高时，次梁的下部纵筋置于主梁下部纵之上。
1.4梁上预留空洞按设计图加筋。
1.5当梁与柱墙外皮齐平时，梁外侧钢筋稍微弯折，置于柱墙主筋内侧。
1.6纵筋接头百分率：
机械连接、焊接≯50%，绑扎≯25%。
1.7梁抗扭腰筋的锚固同框架梁下部纵向钢筋。
1.8梁底垫块采用塑料垫块。
1.9梁相交处需附加箍筋时（肢数及直径见设计图），其附加箍筋设置方法为：
先按设计的箍筋间距满排满绑，然后在绑上附加箍筋，当附加箍筋与已绑箍筋重叠时，稍微调整间距，不得任意取消。
2、板
2.1板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排；
板面钢筋，短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。
2.2当板底与梁底平时，板的下部钢筋置于梁下部纵筋之上。
2.3板上预留空洞按设计图加筋。
2.4管井板筋不断待管道安装完后再浇注混凝土。
2.5带肋钢筋不能焊接。
2.6板面筋在边跨时，伸至梁外皮纵筋内侧。
3、柱
3.1柱内箍筋采用封闭箍，并作135度弯钩
3.2柱箍筋加密范围及高度详03G101-1图集，加密区内不得有钢筋接头。
3.3柱箍筋的形式按设计图，内箍宽度的确定为：
柱主筋平均排列后计算宽度。
3.4梁柱接头处柱箍筋不得漏绑。
4、剪力墙、挡墙、筒体
4.1墙上预留空洞按设计图加筋。
4.2顶部设置一根与竖筋直径相同的水平钢筋，竖筋与之点焊。
4.3挡墙竖向钢筋在水平钢筋的外侧，剪力墙竖向钢筋在水平钢筋的内侧，剪力墙水平钢筋设置弯钩，伸至暗柱最外皮纵筋内侧。
4.4筒体竖向钢筋在水平钢筋的内侧，外侧水平钢筋在角部不得断开，应在墙中错开绑扎接头。
5、予埋插筋
位置、锚固长度按设计要求，按间距及轴线位置用电弧焊点焊在基础底板及下部结构的钢筋上，并采用脚手架纲管卡箍定位控制，防止柱插筋钢筋错位，确保基础与上部主体工程体顺利连接。
五、钢筋安装质量保证措施
1、梁纵筋双层及以上时，层与层之间设置横向Φ25短钢筋（楞头铁），长度为梁宽减保护层，间距1000mm。
2、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
3、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ12钢筋马凳，间距纵横0.6m;
负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。
板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
4、筏板钢筋工程技术措施：
筏板由于上、下层钢筋距离大，为保证钢筋的保护层厚度，浇注砼时要有专人护筋，出现位移，及时修复、调整。
管理人员跟班作业，做好监督工作，确保钢筋工程达到合格。
筏板基础双层网片筋的固定采用铁马凳，用Ф20钢筋制作，h按实际网片间距，铁马凳数量为纵横间距约2m左右一个。
参照下图施工。
筏板铁马凳加固图
六、电渣压力焊焊接工艺：
1、工艺流程
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。
焊接通电时间可延长。
2、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：
2.1四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2.2钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷，无明显气泡。
2.3接头处的弯折角不得大于4°
。
2.4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
七、手工电弧焊施工工艺
1、电弧焊施工工艺
检查设备→选择罕见参数→试焊做班前试件→送检→确定焊接参数→施焊→质量检测。
2、材料及主要机具：
钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
焊条：
焊条的牌号应符合设计规定。
3、焊条质量应符合以下要求：
3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
3.4焊条必须有出厂合格证。
4、钢筋帮条焊：
4.1钢筋帮条焊宜采用双面焊，见ａ图：
不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图ｂ。
4.2帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度见表4-15。
如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。
如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。
钢筋帮焊接头图
4.3钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
钢筋帮条长度表
4.4钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。
帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
5、钢筋搭接焊：
5.1钢筋搭接焊：
适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
焊接时，宜采用双面焊，见图（ａ）不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图（b）。
搭接长度l应与帮条长度相同。
5.2搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
5.3搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
5.3.1搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
5.3.2搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
b焊缝宽度H-焊缝厚度
焊缝尺寸示意图
5.3.3焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
八、机械直螺纹连接施工方法
1、施工准备
1.1钢筋、连接套。
连接套应符合以下要求：
1.1.1有产品合格证，有明显的规格标记，直孔用塑料密封盖封住。
其同径或变径连接套尺寸应符合下表的规定：
连接套规格标记
外径不小于（mm）
长度不小于（mm）
螺纹规格（mm）
Ⅲ22
34
44
M25×
2.5
Ⅲ25
39
50
M29×
3.0
Ⅲ28
43
56
M32×
Ⅲ32
49
64
M36×
1.1.2连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
2、主要机具：
2.1钢筋套丝机：
选用可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
2.2量规：
量规包括止端螺纹环规，通端环形规。
3、施工方法：
3.1工艺流程：
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
3.2钢筋下料采用钢筋砂轮机，不得用气割下料。
钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3.3钢筋套丝：
3.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，并经常更换。
不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
3.3.2钢筋套丝质量必须用环形规检查。
3.3.3在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3％，且不少于3个，并填写检验记录。
3.3.4检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扳手拧紧连接套。
4、钢筋连接：
4.1钢筋连接方法
4.1.1连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。
钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
4.1.2将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用扳手拧紧接头，连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。
检查套筒两端外露丝扣是否超过一个完整丝扣。
4.1.3连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
4.2钢筋直螺纹连接要点
4.2.1由于梁端支座钢筋较多，且部分梁在柱内斜交，使梁筋在该处无法贯通，从而使梁钢筋在该柱内按梁端支座形式锚固。
对于框支梁，端支座弯锚时的弯折段部分较长，应现场连接后就位。
4.2.2钢筋直螺纹连接中，中间跨钢筋和边跨不同，即中间跨钢筋连接时采用“标准型”接头，边跨连接时由于端支座上部钢筋弯锚在梁、柱内较长，因此在连接时端支座钢筋不能在柱内旋转，也不能沿梁轴线方向移动，因此必须采用“正反丝”接头才能满足设计就位要求。
4.2.3当梁的断面较大时，在钢筋连接前采用Ф48×
3.5钢管搭设钢筋绑扎支撑架，用支撑架支撑梁面筋最下层和梁底筋层最下层钢筋，梁内上下多层钢筋用楞头筋（Ф25）进行分层。
4.2.4在钢筋进行连接时，必须讲究一定的顺序，即先短跨，后长跨，或先主梁方向后次梁方向，且还须先底层后面层的原则进行分层有序的连接，切不可随意的摆放连接，造成不同方向的梁筋重叠以致过高，而影响梁筋标高的控制。
由于梁上下部的配筋均较多，所以在摆放一个方向的梁钢筋时，要充分考虑另一个方向的摆（穿）施工难度。
为了便于另一个方向的梁钢筋的顺利安放，先期摆放的梁钢筋需穿过柱子钢筋的位置时，用钢管将各层钢筋预先分隔，留出空隙，以利于另一个方向梁钢筋在柱子内的交汇处顺利安放。
4.2.5在进行梁钢筋连接时，要仔细检查钢筋规格是否和连接套筒一致，螺纹、丝牙是否完好、清洁。
如钢筋接头螺纹丝牙受到损伤，必须立即更换钢筋或连接套筒，保证钢筋接头的连接质量。
连接中做好丝头上的塑料保护帽的回收工作。
4.2.6梁钢筋连接时，应先连接最下层钢筋，经检查达到要求后，再依次逐层向上连接各层钢筋。
5、成品保护：
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣不得粘有水泥浆等污物。
九：
质量保证措施及质量要求
9.1.人员素质保证
施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；
作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：
如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；
加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。
9.2.材料质量控制
材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。
9.3.机具质量控制
钢筋连接所用焊机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。
9.4.施工过程质量控制及要求
9.4.1.施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度。
9.4.2.项目部技术员、质检员，要认真对施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
9.4.3.钢筋检查验收程序
施工班组质检员工长甲方质检员
监理
9.4.4.墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不得遗漏。
9.4.5绑扎钢筋骨架外形尺寸的允许偏差应当符合下表中的要求：
绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
网的长、宽
+10
网眼尺寸
+20
骨架的高与宽
+5
骨架的长
箍筋间距
受力钢筋
间距
排距
9.4.6钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯子定位钢筋定位后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。
十：
成品保护
10.1绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
10.2.绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
10.3.浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
10.4浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。
10.5如需要代换钢筋时，应征得设计单位的同意。
10.6严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。
10.7钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
10.7钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
十一：
安全保证措施
11.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。
11.2所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。
11.3电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。
11.4为绑扎底板、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用；
作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带；
底板上层筋未铺满之前，操作人员要在跳板上行走，以防坠落。
11.5现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。
11.6吊运底板上层筋时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。
11.7实行用火审批制度，当气压焊进行作业时，作业人员在作业前应检查周围作业环境，设专人看火，灭火器材齐备后，方可作业。
11.8使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶用火点之间距离大于10m。
11.9安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。
11.10合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。
11.11夜间作业，作业面应有足够的照明；
同时，灯光不得照向场外，影响马路交通安全及居民休息。
11.12施工用马道采取必要的防滑措施。
十二：
文明施工
12.1制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。
12.2班组长对班组作业区的文明现场负责。
坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。
下班前必须清理干净。
12.3小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。
12.5不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。
12.6各类钢筋半成品堆放整齐。
12.7钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。
新疆维吾尔自治区冶金建设公司
69029部队公寓楼项目部
2011年9月
施工组织设计审批表
工程名称：
69029部队营区新建工程第Ⅴ标段公寓楼编号：
我项目部已根据合同及施工规范的有关规定完成了（69029部队营区新建工程第Ⅴ标段公寓楼钢筋工程施工方案）的编制，并经我项目部技术负责人审查批准，请予以审批。
附件：
项目部（盖章）
项目经理：
技术负责人：
日期：
审
核
部
门
审核意见：
工程管理部：
总
工
程
师
批
审批意见：
总工程师：
69029部队营区新建工程第Ⅴ标段公寓楼
模
板
施
方
案
新疆维吾尔自治区冶金建设公司
二O一一年八月
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