高层住宅楼混凝土工程施工方法Word格式文档下载.docx
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现场排出管理人员值班表、劳动力计划表，筏板施工时操作人员分班轮换作业表，每班安排项目部主要管理人员值班。
在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
6、掌握天气季节变化情况
加强与气象部门预测预报的联系工作。
在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开在暴雨等不利天气下施工以确保混凝土的浇筑质量。
（四）混凝土泵管的铺设
1、管路布置应遵守以下原则：
与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>
100mm，竖直方向距离地面>
100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。
2、泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。
转向90°
弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。
浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。
3、混凝土泵送时要安排专门看守的输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。
混凝土每次施工时采用1m3与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。
4、混凝土泵送
（1）在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：
1水泥砂浆进行润滑压送。
（2）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。
要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
（3）泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。
慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
（4）当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。
重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
（5）泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。
如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。
（6）在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。
（五）筏板（底板）防水混凝土浇筑
1、施工安排
（1）地下室将按照拟定的后浇带位置分区进行流水施工，施工顺序见“第四
章、施工部署”的安排。
（2）筏板（底板）与地下室外墙底部500mm高墙体一起浇筑。
2、筏板（底板）防水混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑方法
筏板混凝土厚1.1m和1.35m，抗水底板混凝土厚0.5m。
筏板混凝土浇筑采用斜面分层、一次连续浇筑到顶的施工方法，分层厚度不大于0.5m，斜面坡度控制在1:
6～1:
10之间。
振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的施工质量。
当要靠近电梯坑和集水坑时，先浇筑电梯坑和集水坑至筏板底标高位置，在电梯坑和集水坑混凝土初凝前，将大面积混凝土推进到该处。
混凝土浇筑时，铺设混凝土输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。
每作业面后设三根振捣棒，同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
操作时必须注意，控制流淌坡度，以保证每层混凝土之间间隔浇筑时间控制在3h内
混凝土边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整度。
泵送混凝土斜面分层浇筑
1—泵管；
2—振动器；
3—临时隔挡板或钢板网（短筋固定）；
4—浇筑方向；
5—振捣方向
筏板设计有0.8m宽的后浇带，提前做好后浇带混凝土的准备，当筏板混凝土从一端浇筑到后浇带边时，立即浇筑后浇带混凝土。
（2）混凝土振捣
混凝土的振捣采取分层振捣，定点振捣，快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝，振捣时间间隔不得大于下层混凝土终凝时间。
（3）混凝土的泌水处理
筏板混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土垫层施工时，沿基础基坑长方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑的侧面，此时可用潜水点至坑顶端，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将积水排至坑外明沟。
（4）筏板混凝土的表面处理和养护
大体积混凝土的表面水泥浆较厚，应仔细处理，混凝土表面处理做到“三压三平”。
筏板混凝土浇筑完成后4～5h左右，初步按标高用长括尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍。
再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝。
大体积混凝土浇筑完毕必须加强保温养护工作。
混凝土终凝时，为防止混凝土表面出现早期干缩，在混凝土表面收活完成、能上人时（且浇筑完毕后的12h以内），采取加盖一层塑料薄膜保湿养护，蓄水深度100mm，蓄水层能起到保温作用，减缓表面热量的扩散，从而控制混凝土内外温差在允许范围内。
同时加强测温以随时了解内外温差。
3、筏板（底板）标高的控制措施
在浇筑混凝土前用水准仪抄平，在底板上下层钢筋间的钢筋支撑铁上焊50×
50×
3mm的铁件，拉线，形成1.5～2m的水平控制网，短筋顶部涂红油漆。
施工时用铝合金扁管赶平并收光，以铁件顶部控制板面水平标高，严格按标高找平。
4、地下室外墙、积水坑等特殊部位混凝土浇筑措施
底板500mm高外墙混凝土与相邻筏板混凝土同时一次性浇筑。
浇筑时要特别注意混凝土上翻，并在混凝土初凝前二次振捣密实。
为保证相邻筏板混凝土的浇筑方向平行，电梯井、积水坑等加深部位混凝土适当提前浇筑，浇筑时必须控制好浇筑速度和浇筑层厚度，特别要注意防止混凝土上翻和模板上浮，坑内上翻混凝土和泌水必须及时清理，混凝土振捣密实。
5、防止混凝土出现裂缝的措施
（1）混凝土中按设计要求添加足够的外加剂，增加混凝土密实度，推迟和降低水化反应，延长混凝土凝固时间，要求混凝土进入初凝时间不小于3小时，进入终凝时间不大于6小时。
（2）混凝土中添加粉煤灰，粉煤灰用量由试配确定，选择最合理的水灰比，最大限度控制水泥用量，最大限度地降低混凝土内部水化反应产生的热量。
（3）严把原材料质量关，粗骨料含泥量≤1%，叶片≤1.5%，中粗砂含泥量≤2%，细度模数≥2.5，砂、石级配合理。
搅拌站严格按照配合比控制各种材料的用量，混凝土浇筑时严禁掺生水。
（4）混凝土浇筑完毕后加强对混凝土的保温养护，养护不少于14天，要求混凝土内外温差不超过25℃。
（5）为避免表面温度裂缝，混凝土初凝后进行二次收光。
6、筏板混凝土温度监测
根据《高层建筑箱形与筏形技术规范》JGJ6-99、《块体基础大体积混凝土施工技术规程》YBJ244-91的规定，当混凝土厚度大于等于1.0m时为大体积混凝土，要求混凝土内部最高温度与表面温度之差值，外表面气温与环境温度差必须〈25℃，温度应力小于混凝土的极限抗拉强度的80%。
本工程主楼的筏板厚度为1.0m，属于大体积混凝土，需要进行温度的监控。
为全面掌握混凝土内部的温度变化情况，筏板混凝土浇筑过程中进行电子测温，现场成立测温小组负责测温点的埋设和测温工作。
板厚≤1.0m区域内每个测温点在板厚中部及板上表面以下50cm处分别埋设温敏元件，大于2.0m混凝土板厚度区域按上、中、中下布点，温敏元件不得与钢筋接触。
测温小组定时进行测温，作好记录并绘出温度变化曲线。
（1）测量点的布置原则
a、散热较快的筏基底板的转角点。
b、筏基底板中心地带。
（2）测温方法
采取在混凝土浇筑前预先按要求的部位埋设测温元件，测温元件采用WZG-010型热电阻，以直接接触浇筑后的混凝土来感受温度。
（3）测温记录要求
根据施工经验，大体积混凝土在浇筑后1～20日内混凝土内部温度变化明显，联系本工程实际，应在施工前制定一套测温记录，其测温记录要求如下：
混凝土浇筑后：
浇筑后16小时每1h测温一次
16小时后～第5天每2h测温一次
第6天～第10天每4h测温一次
第11天～第20日每8h测温一次
（六）地下室墙体、顶板防水混凝土浇筑
地下室混凝土墙和顶板混凝土一次浇筑。
1、在浇筑混凝土前必须将混凝土接触面的浮浆及松散混凝土剔除干净，用水冲洗，充分润湿，并铺以50mm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，确保接头严密。
2、墙体浇筑混凝土必须分层进行下料。
每层高度不超过500mm，呈踏步状推进。
外墙施工时注意止水带处混凝土的振捣，保证止水带位置正确，避免移位。
3、混凝土下落的自由高度控制在2.5m以内，当超过2.5m时，出料口应加串筒。
4、外墙拆模不宜过早，以免混凝土表面水分过早散失，增强其自身防护能力，确保外墙混凝土的抗渗能力。
5、浇筑混凝土前必须将板上、梁内及梁板交接处的渣子清除干净，用水润湿。
6、在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，浇筑50mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。
（七）剪力墙、框架柱混凝土浇筑
1、浇筑框架柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。
2、框架柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。
顶部应拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。
3、混凝土分层浇筑（500mm为一层），分层振捣，拆模后应及时进行保湿养护。
（八）梁、楼板、楼梯混凝土浇筑
1、梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。
2、浇筑前应将楼板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。
3、楼板混凝土平整度的控制：
在浇筑混凝土前用水准仪抄平，在竖筋上面标出板厚高度来控制混凝土摊铺厚度，用标有混凝土板厚的铁钎随时进行检查，再用长平板振动器来振平振固楼板大面积混凝土，混凝土面用砂板二次收光。
4、混凝土宜连续浇注，一次完成，如因故确需间断（下雨），应采用符合设计要求的施工方案正确设置和处理施工缝。
5、混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，进入终凝后进行覆盖养护。
6、楼板上混凝土泵管的敷设应架在事前准备好的铁凳上，防止泵管将板筋压变形，泵管走向按混凝土的浇筑方向布置，由前至后顺次拆管浇筑，避免将泵管架在刚浇好的混凝土上。
7、楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上连续浇筑完成。
底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。
（2）施工缝位置：
根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
（九）混凝土振捣
1、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
对梁和墙均采用HZ—50插入式振捣器；
在梁相互交叉处钢筋较密，改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；
对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；
但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；
当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。
2、当使用插入式振动器时
（1）振动器应安放在脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。
使用振动器，宜采用垂直振捣。
插入深度为棒长的3／4。
作用轴线应相互平行避免漏振；
当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45度。
不得将软轴插入到混凝土内部和使轴折成硬弯。
并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管等；
动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。
（2）振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。
振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8－10倍）一般为300－400mm。
（3）当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。
3、当使用平板式振动器时
（1）在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。
移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振
（2）板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；
在双筋的平板中约为120mm。
（3）振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
4、对不同部位混凝土浇筑要求见下表：
混凝土浇筑要求
构件
框架柱
梁板
楼梯
浇筑
顺序
先浇筑四周柱，后浇筑中间柱
由远至近
从下往上
方式
分层浇筑，每层厚度不大于500mm
斜面分层一次到位
分步浇筑
振捣
插入式Φ50振动棒振捣
梁用φ50振捣棒，平台板用平板振动器振捣
φ50振动棒振捣
施工缝位置
梁底或板底以上2cm/柱顶
不留设，必要时于次梁跨中1/3处留直槎，在上部施工开始前，派专人对施工缝进行凿毛，剔掉表面混凝土浮浆直到显出粗骨料为止。
混凝土浇筑前，将施工缝充分润湿后再施工。
避免形成薄弱层。
楼面与踏步交界
操作
要点
先将模板湿润及柱脚外侧用早强水泥砂浆封堵；
浇筑前底部先填5～10cm厚与混凝土同配比的减半石子的混凝土或砂浆；
据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板混凝土一起浇筑；
板混凝土先用铁钯拖平，再振捣；
梁柱接头混凝土强度等级不一时，应浇筑区段范围内柱接头混凝土；
表面进行二次搓毛。
先湿润模板；
先振实底板混凝土，达到踏步布置时再与踏步混凝土一起浇捣；
踏步表面抹平模板上混凝土清除干净。
（十）施工缝处混凝土浇筑要求
1、当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。
2、对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
3、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（十一）混凝土浇筑的注意事项
1、浇筑混凝土前应先办理好混凝土浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。
2、混凝土振捣必须由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土密实性，避免蜂窝麻面的出现。
3、混凝土分楼层和混凝土强度等级分别取样进行检验，以便作好混凝土强度的控制。
混凝土终凝后1～2小时开始浇水养护，养护时间不少于7天。
4、混凝土振捣时严禁振动棒碰撞钢筋，避免钢筋位移。
5、弄清结构各部位的混凝土强度等级，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：
以混凝土强度等级5.0MPa为一级，凡柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级者，以及柱（墙）混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级，而柱四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一起浇注；
当不符合上述规定时，梁柱节点处的混凝土按柱（墙）混凝土强度等级单独浇筑如下图。
同一施工段按照先浇高等级混凝土，后浇低等级混凝土的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作。
梁柱接头处柱混凝土标号高、梁板混凝土标号低，混凝土接合处采用密目钢丝网做侧模板隔离，并在先浇混凝土初凝前完成接合处混凝土的浇筑工作。
6、施工前注意近期天气预报，避免在暴雨或突然降温等恶劣天气下浇混凝土，混凝土浇筑完毕进行覆盖养护。
7、混凝土浇筑时做好与水电安装等专业施工单位的配合，预留、预埋必须随主体结构同步进行，严禁错埋、漏埋。
（十二）保证混凝土连续供应的措施
浇筑混凝土前需做好混凝土连续供应的措施。
事先将所需混凝土总量、混凝土标号、浇筑时间安排提供给商品混凝土供应公司，便于商混公司根据现场需要组织混凝土进场，避免因混凝土供应不及时而出现施工冷缝。
现场做好施工准备工作，现场布置2台混凝土输送泵，混凝土浇筑完毕立即冲洗输送泵和管道并对机械设备进行检修，以免出现堵管现象。
（十三）混凝土质量保证措施
1、混凝土质量控制措施
（1）施工缝的处理。
施工缝浇筑前剔除浮浆，露出石子，清理干净，撒水湿润。
浇筑前必须接浆处理。
采用同配合比减石子砂浆，厚度控制在5～10cm厚，严禁无接浆浇筑混凝土。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2KN/mm2，混凝土应细致捣实，使新老混凝土紧密结合。
（2）施工前注意近期天气预报，避免在暴雨或突然降温等恶劣天气下浇混凝土，混凝土浇筑完毕进行覆盖养护，在夏季，养护早期特别是在阳光直射强烈的中午要加强洒水次数，保证混凝土面保持湿润，在冬季，气温低于5℃时，尤其是夜间，加塑料薄膜进行覆盖养护，24小时内上人养护时铺垫木板。
（3）浇筑楼板混凝土时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。
（4）质量验收标准
混凝土结构工程允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
15
钢尺
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
2
标高
层高
±
10
水准仪、尺量
3
截面尺寸
尺量
墙、梁
4
垂直度
经纬仪、吊线
表面平整度
2m靠尺和塞尺
6
预留洞中心线位置
7
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
电梯井
井筒长宽对定位中心线
+25，0
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺
2、预控措施
（1）混凝土工程质量管理点设置
分项
管理点设置
规范标准
对策措施
检查工具及方法
混凝土工程
蜂窝
配合比，振捣
梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2，基础上一处不大于200cm2；
累计不大于400cm2²
混凝土搅拌时，严格控制配合比，
混凝土自由倾落高度不于2m设串筒,应分层捣固，并掌握每点的振捣时间
预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振
浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置
为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋
在模板上沿施工缝位置设置适当冲冼孔，使模板湿润、清洁。
尺量外露石子面积及深度
孔洞
下料，振捣
无孔洞
凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度
露筋
保护层厚度，振捣
无露筋
尺量钢筋外露尺寸
缝隙夹渣
无缝隙夹渣层
凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度
位移
混凝土浇灌，
养护
允许偏差值为5-10mm
模板固定牢固
位置线要弹准确，、认真将吊线拉直，及时调整误差。
模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠。
门洞口、预埋件位置正确无误。
振捣混凝土时，避免振捣钢筋、模板及预埋件。
混凝土浇筑并且初凝后，应及时进行保护，混凝土强度低于1.2Mpa时，严禁在混凝土面上走动和操作。
尺量检查
平整度
振捣，养护
框架允许偏差值为8mm
2m靠尺或楔形尺检查
下料
允许偏差值为5mm
2m托线板或吊线和尺量检查
允许偏差值为+5～2mm
允许偏差值为±
10mm
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