站房工程钢筋加工厂监理实施细则Word格式文档下载.docx

站房工程钢筋加工厂监理实施细则Word格式文档下载.docx

《站房工程钢筋加工厂监理实施细则Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《站房工程钢筋加工厂监理实施细则Word格式文档下载.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1.3.1建设单位与承包商签订的工程施工合同及附件

1.3.2建设单位与监理单位签订的委托监理合同及附件

1.3.3建设单位的招标文件

1.3.4工程项目设计图及说明、经批准的设计文件（含变更设计）和施工组织设计

1.3.5有关会议纪要及建设单位、监理单位与承包单位共同认可的书面文件

1.3.6经建设单位同意并签署确认的技术文件、有关基础资料

1.3.7建设单位对设计工作的要求、指令；

建设单位向施工总承包人下达的年度、季度施工生产计划，及建设单位制订的有关管理办法、规定、规则

1.3.8建设单位编制的《指导性施工组织设计》

1.3.9批准的《监理规划》

2专业工程特点及技术、质量标准

2.1工程概况

结构设计使用年限50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙类，场地类别为Ⅲ类，抗震设防烈度为7度。

本线具有“工期紧、难度大、标准高、施工工艺复杂，地质条件多变”的特点。

由于站房工程主体结构的比重较大，因此钢筋用量很大，必须设置钢筋加工场集中加工钢筋，便于安全质量控制。

2.2专业技术标准及质量标准 

2.2.1原材料

2.2.1.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。

2.2.1.2环氧涂层钢筋的涂层检验应符合验标附录A的规定。

2.2.1.3钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2.2.2钢筋加工

2.2.2.1钢筋的加工应符合设计要求。

当设计未提出要求时，应符合下列规定：

倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图1-3）。

2.2.2.1.1受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°

弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图1-1）。

2.2.2.1.2受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图.1-2）。

2.2.2.1.3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图1-3）。

2.2.2.1.4用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°

的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°

或180°

的弯钩（图1-4）；

弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；

弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。

图.1-11800弯钩图1-2直角形弯钩

图.1-3起钢筋图1-4箍筋末端弯钩

2.2.2.2钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表下表的规定。

钢筋加工允许偏差和检验方法

序号

名称

允许偏差（mm）

检验方法

L≤5000

L＞5000

1

受力钢筋全长

±

10

20

尺量

2

弯起钢筋的弯折位置

3

箍筋内净尺寸

注：

L为钢筋长度（mm）。

2.2.3钢筋连接

2.2.3.1纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。

2.2.3.2钢筋接头的技术要求和外观质量应符合验标附录B的规定。

钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。

承受静力荷载为主的直径为28～32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。

2.2.3.3钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。

配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。

2.2.3.3.1焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；

2.2.3.3.2绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；

2.2.3.3.3钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；

2.2.3.3.4在同一根钢筋上应少设接头。

“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。

2.2.4钢筋安装及保护层

2.2.4.1安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2.2.4.2钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。

当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。

2.2.4.3当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。

环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。

2.2.4.4在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25mm2的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1%。

符合修补条件的应按验标附录A的规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。

2.2.4.5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表下表的规定。

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

序号

受力钢筋排距

5

尺量两端、中间各一处

同一排中受

力钢筋间距

基础、板、墙

柱、梁

分布钢筋间距

尺量连续3处

4

箍筋间距

绑扎骨架

焊接骨架

弯起点位置（加工偏差±

20mm包括在内）

30

6

钢筋保护层厚度c

c≥35mm

＋10

－5

尺量两端、中间各2处

25＜c＜35mm

＋5

－2

c≤25mm

＋3

－1

表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。

3监理工作范围及重点

3.1监理工作范围

本监理合同段站房工程内所有钢筋加工作业。

3.2监理工作重点

3.2.1钢筋加工厂的地表处理，当地基表层有淤泥、软弱层、水塘、凹坑时，应挖压实。

开工前做到水通、电通、便道通、场地平整。

3.2.2原材料进场检验与储备。

3.2.3机械设备进场安装与调试。

3.2.4开工报告审批。

3.2.5在施工现场挂牌标识

3.2.6加工与制作

3.2.7验收

3.2.8运送与安装

4监理工作流程

5监理工作控制要点、目标及监控手段

5.1监理工作控制要点

1、监理工程师审查原材料质量证明文件或检验单，必要时进厂（场）审查，经检查合格后，才批准原材料进场和储存，并对储存情况进行定期检查。

质量证明文件为抄件（或复印件）时，监理工程师应检查抄件人、抄件（或复印）单位及其签字盖章情况、原件编号及存放处。

2、钢筋检验以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。

施工单位每批抽检一次。

监理单位见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。

3、对国产钢筋的机械性能试验，监理工程师应核查其屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等四项技术指标。

对进口钢筋，监理工程师应核查是否严格遵守“先试验、后使用”的原则，严禁未经试验就盲目使用。

当国别不明时，除严格按试验结果确定钢筋的级别外，并注意此种钢筋不宜在主要承重结构的重要部位上使用。

4、对于预应力筋，监理工程师需见证取样检测。

5、监理工程师对进场钢筋外观进行检查；

钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

6、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，监理工程师应核对设计变更文件。

7、对同品种、同规格的钢筋，发现出厂合格证与试验报告的机械性能有差异时，监理工程师应监督施工单位进行复验，复验不合格的钢筋不准使用，并监督其处理过程。

8、钢筋降级使用或改变使用部位，以及退场情况，施工单位均应作具体明确说明，并经设计单位或监理工程师认可。

9、焊接材料进场时，除必须有生产厂家的出厂质量证明外，施工单位应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。

若选用国产新型焊接材料，制造单位应另行研究相适应的焊接工艺，并经监理工程师批准后，方可投入使用。

1）钢筋加工控制要点

（1）检查钢筋加工和焊（连）接操作人员上岗证，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能试验，检查合格后才能正式生产。

（2）检查并平行检验钢筋的加工质量，钢筋加工允许偏差应符合验标的有关规定。

（3）检查钢筋焊接接头，监理工程师见证取样检测钢筋焊接接头的力学性能试验。

（4）对于承受静力荷载为主的直径为28mm～32mm带肋钢筋应采用冷挤压套筒连接接头，监理工程师见证取样检测连接接头的力学性能检验。

（5）监理工程师见证取样检测闪光对焊接头的力学性能和冷弯试验，试件按每批抽取。

（6）监理工程师根据接头型式和钢筋直径检查焊接设备、焊接工艺参数。

监理工程师应对钢筋接头的使用部位进行检查；

钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置；

配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合验标和设计要求。

2）钢筋安装质量控制要点

（1）检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量。

（2）检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距、弯起钢筋位置、绑扎质量、钢筋保护层厚度。

（3）多层钢筋之间应用短钢筋或使用特别的钢筋支架支撑，并且支撑不得直接支撑在模

（4）预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。

（5）余热处理钢筋严禁用于铁路桥梁内。

（6）热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋。

3）钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。

当需要代换时，应经设计单位同意，并符合下列规定：

（1）不同级别、强度等级、直径的钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。

（2）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度的验算。

（3）钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求。

（4）重要受力构件不宜用Ⅰ级热轧光圆钢筋代换Ⅱ级热轧带肋钢筋。

（5）有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定。

4）钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。

装卸钢筋时不得从高处抛掷。

5）钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。

5.2监理控制目标

1、实行严格监理、及时监控、适时纠偏，采取旁站、试验、抽检、巡视等方法，严格工序（过程）控制，以扎实的工作质量确保钢筋加工施工质量。

2、确保钢筋加工施工质量一次性合格达标。

3、重大质量事故发生率为零。

5.3监理控制手段

1、监理总站配备平行检验试验室，对本标段所有原材料进行平行和见证检测。

2、对其它需要试验的项目进行10%见证试验。

检验数量：

以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。

施工单位每批抽检一次；

监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。

检验方法：

施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；

监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。

3、审查施工单位的试验人员资格、人员配备、试验设备、计量装置、仪器标定等情况，施工单位委托其它单位的试验项目，审查被委托单位（第三方）的资质是否符合本工程的要求。

4、对工序的巡视、抽查手段

对钢筋加工采取巡视、抽查与旁站相结合的方法。

及时掌握钢筋加工施工动态。

5、支付控制手段

1）对每一个验收合格的检验批及时进行计量，不合格的检验批不予计量，以计量支付控制权为质量保障手段。

2）监理工程师通过检测、巡视、试验发现的问题，向施工单位下达的《监理工程师通知单》和工程质量、安全问题联系单，施工单位未按期改正的，用停止计量手段加以控制。

6、监理指令手段

1）口头通知：

对一般工程质量问题或工程事项，口头通知施工单位整改。

2）书面通知：

对未能及时整改的，向施工单位发出《监理工程师通知单》、要求限期整改。

3）工程暂停令：

对承包单位违规施工，监理工程师预见到会发生重大隐患，或不执行监理指令时，征得建设单位同意后，向施工单位下达全部或局部工程暂停令。

6监理工作方法以及措施

施工内容

可能出现的问题

拟采取的措施

钢筋制作及安装

不符合设计、验标要求。

检查。

制作安装符合设计和验标要求。

模板制作及安装

模板强度、刚度与稳定性不符合要求，模板接缝应严密等。

经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。

7其他

7.1钢筋加工厂的建设要求

1、选址及硬件设施必须符合要求。

加工场内部功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品堆放区、废料堆等；

成品、半成品应分类存放，标识清楚；

加工去应与办公、生活区分开。

2、机械设备配置应能够满足加工场生产需要，并按规定设专人对机械设备进行日常保养、检查，确保状态良好。

3、施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》

（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。

4、施工消防布置

1）易燃易爆物品应妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。

2）禁火区不得动用明火；

有焊割作业必须严格执行“焊割十不准”规定。

3）电气线路、设备应经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。

4）预制场内各功能区在明显位置设防火设施，每个功能区将配备不少于10个的灭火器。

5）项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。

7.2文明施工管理

1、各功能区设置明显的分区标识牌。

2、钢筋制作区设置各种型号钢筋大样图，数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机、门吊旁边分别设置操作规程标识牌。

3、半成品、成品堆放区在明显位置设置检验标识牌。

4、各安全标识标牌按相关要求设置

7.3安全管理

1、审查承包单位、分包单位的安全生产许可证及特种作业人员的资格证、上岗证是否有效，检查安全生产规章制度、机构及专职安全生产管理人员配备情况。

2、审查承包单位编制的施工组织设计中的安全技术措施，审查的主要内容应包括：

1）施工人员岗前培训与技术交底。

2）钢筋场地内及邻近的干扰施工架空电线电缆、地下管线、地上地下构筑物以及障碍物的处理。

3）特种作业人员持证上岗情况。

4）施工总平面布置图及防排水、防火措施。

3、查承包单位的安全防护用具、机械设备、施工机具是否符合国家有关安全规定，施工人员的安全教育计划和安全交底安排。

4、核承包单位应急救援预案和安全防护措施费用使用计划，核查承包单位提交的有关施工机械、安全设施的验收记录并备案。

5、查施工现场各种安全标志和安全防护措施是否符合强制性标准要求。

6、施工现场安全生产情况进行巡视，对危险性较大工程作业进行定期检查。

发现违规行为应及时制止；

发现存在安全事故隐患，应当要求承包单位整改；

情况严重，总监理工程师应及时下达工程暂停令，并同时报告建设单位。

承包单位拒不整改或者不停止施工，项目监理机构应及时向有关主管部门报告，以电话形式报告应当有通话记录，并及时补充书面报告。

检查、报告等情况应记载在监理日志、监理月报中。