浆砌条石砖项施工方案Word下载.docx

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案

成都光海建设投资有限公司

2016年3月1日

河堤条石砌筑会签表

工程名称

施工单位

监理单位

四川省华建项目管理有限公司

建设单位

成都市鑫地建设投资有限公司

方案

编制人

编制人职称

意见

盖章签字：

年月日

盖章签字：

编制人：

职务：

审核人：

批准人：

编制时间：

2016年3月1日

一、工程概况

因本工程位于解放路以西，二环路以北，解放路沙河段，拟建电力通道规模为2**电力方函，线路全长约500m，其中K0+20~K0+115在旋喷桩施工过程中，对原河堤造成了挤压，导致原河堤产生了变形，为避免进一步变形，我单位将对产生变形部位进行拆除并恢复。

二、施工布置

1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；

2、场地布置：

根据现场实际情况进行堆放。

三、措施施工方案

根据工程特点，施工前必须进行土石方围堰施工。

排水清淤后进行后序施工。

本工程工艺流程：

现场勘察→围堰施工→排水、清淤→河堤条石拆除→现场勘察→条石砌筑→拆除围堰。

施工围堰围堰工程的主要作用是截流、挡水。

严防涌水、避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此特作如下要求：

1、堰堤及其位置以利排、降水，堰堤的加固详见断面图，围堰长度约15m，具体根据现场实际情况确定。

2、围堰的施工流程：

打木桩→用编织袋装土垒堰堤→填筑堰体→铺迎水面太阳布→往太阳布上铺一层编织袋装土。

3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10％，并不小于1米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。

木桩的稍径不小于10厘米、长为4～6米，排距米，桩距米交错排列；

在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑1米宽的小堤，后填筑堰体。

在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于1米，上下层太阳布搭接长度为1米，其余接头搭接为米，最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。

4、填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。

当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为～米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。

填筑可从两边向中间进行。

5、围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。

围堰施工过程中，因注意以下安全事项：

1、在围堰施工木桩时，架设工程应牢固；

施工人员应相互协调配合。

2、在排水、清淤、条石拆除及恢复过程中，必须坚持昼夜抽水，直到施工完成。

3、在排水、清淤过程中，现场应有专人检查堰堤的安全，发现不安全因素，应及时汇报或采取有力对策措施排除险情。

4、施工前，对施工机械、临时施工用电、架设工程等有关设施，应注意先检查后使用。

四、条石拆除施工工艺

在围堰施工完成后，对原河堤破坏部分，先对河堤堤身条石进行拆除，拆除至基层，进行现场勘察，如基础完好，便直接进行条石恢复砌筑。

1、条石拆除，应符合以下要求：

（1）条石通过锤击后，采用人工搬运落地，搬运至工作面统一清理搬运。

（2）施工作业区严禁无关人员进入。

（3）拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘。

（4）拆除工程完工后，我方将及时将施工杂物清运出场，做到不积压。

2、施工注意事项

（1）条石进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。

（2）禁止立体交叉方式拆除施工。

（3）必须采取相应措施确保作业人员应在稳固的结构上操作，被拆除的条石应有安全的放置场所。

（4）拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所。

（5）拆除施工应分段进行。

五、浆砌条石施工工艺

1、材料

（1）砌筑石料

浆砌条石所用石料大部分为场内旧条石，即原河堤拆除的条石，其余为外购条石。

石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。

砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。

。

（2）砌筑砂浆

砌筑砂浆采用，具有良好的保水性能；

砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；

砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；

水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。

2、浆砌条石砌筑

浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。

砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。

在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。

3、浆砌条石施工

浆砌体采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

浆砌条石应做到：

（1）条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。

（2）条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。

（3）砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6～8mm。

（4）条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；

若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。

（5）条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。

（6）砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

（7）浆砌条石挡墙每隔10m设一变形缝，缝宽2cm，缝间用沥青杉板填塞。

变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直，两面应平整，采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。

（8）石料强度为MU30，水泥砂浆强度为，挡墙外露面应粗打一遍并采用1:

2水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。

其施工工艺流程图如下：

施工准备—条石拆除—测量放线—砌体砌筑—勾缝—养护。

4、保证砌石质量的措施

①原材料质量控制

（1）选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。

（2）条石应呈长条形，表面凹凸不超过30mm。

（3）石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。

（4）水泥、砂碎石骨料按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决拒用；

（5）其他材料（如止水铜片、止水条等）在取得可靠合格证明后才采购进场；

有保质期限材料在保质期内使用。

②胶结材料质量控制

水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重；

水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；

同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。

③工艺操作质量要求

（1）工作面清理：

将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润；

（2）胶结材料铺填：

保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。

（3）石块安砌

1）堤腹采用立砌，石料务求自身稳定，块石之间留有足够间隙，防止面线接触；

2）同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝；

3）块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。

4）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。

5、砌体质量检查及评定

砌体日常砌筑过程中，严格按有关规范、规程要求施工。

现场质检人员、施工技术干部定时或不定时随机撬石或做插钎灌水检查，发现不符合要求的坚决进行返工。

①外观检查：

砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

②块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：

其检查方法按GB 

50203-98表的规定执行。