pe管施工方案Word格式.docx
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3.2.3进行专业分工，坚持“三检制”制度，以提高工序质量来保证工程整体质量，以确保工程质量达到业主要求。
四、施工工期保证措施
4.1.根据工程情况，编制工程计划，以大局为重，优化组合，确保施工进度按计划完成。
4.2.计划2009年8月15日开工至2009年10月31日前峻工，工期77天。
4.3.加强现场协调，与业主、设计、监理、地方政府、有关单位及时联系，听取指导，打通关节，保证施工顺利进行。
4.4.根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整队伍的部署，尽量减少窝工和停工。
4.5.加强质量控制、管理，使整个工程全过程，全方位的受ISO9001标准控制，不出现质量返工现象
项目经理：
五、项目组织机构5.1.施工组织机构技术负责人项目副经理
HSE部部长采办部部长经营部部长施工部部长财务部部长
测穿后安土越
量勤装建
机
机机机机
组组组组组
5.2.施工任务划分
1项目部协调管协调、管理施工，对工程质量、HSE、进度等负责，理负责对业主、监理等部门的联系工作。
测2量机测量负责测量放线、管沟复制。
组
安装机3负责本工程的扫线、布管、组焊、组公路穿越、阀门安装
土建机4管沟开挖、回填及施工作业带的地貌恢复、组穿5组
管道组焊土建施工重要路段穿越
下沟、标桩埋设、标志桩
越机
的预制、路面开挖恢复、阀井砌筑。
负责本工程纬三路、北坛东路的定向钻穿越
后6组
勤机后勤保
生活、生产保障。
障
5.3.主要设备配备：
序号设备名称及型号单位热熔对接焊机台1DFHJ-250电熔焊机台23非开挖式定向钻机台台4柴油发电机组20Kw5逆变直流焊机台台6空压机辆7双排货车辆8
轿车
数量31122111
备P管焊电熔弯头、套筒
重要路段穿现场发
钢管焊吹扫打
施工
工程指
劳动力资源配备5.4工种序号数量
1人1测量工2人管工2
4PE3管焊工人
44人操作手
2人5机修工
1电工6人
2司钻手人7
人8
30普工
六、施工技术措施
6.1、一般施工措施
6.1.1.按图施工，认真看图、审图，搞清设计意图。
6.1.2.开工前做好施工人员的培训工作。
焊工等特殊工种持证上岗。
6.1.3.准备好各种与工程有关的标准、技术资料和工程用表格，施工中要认真填写。
6.1.4.做好各种原始记录，原始凭证的收集整理工作，保证竣工资料的齐全和准确性。
6.2、主要工序技术要求：
6.2.1.材料及管件
（1）材料、管件、设备应按设计规定的规格和技术要求订货，如需更改，必须经业主和设计单位同意，并及时通知监理。
（2）材料、管件、设备到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收。
证明其质量的技术资料应整理归档。
（3）严禁使用无质量证明书、出厂合格证和超过有效期的材料及其制品。
（4）设计、监理、施工单位对材料、管件的产品质量有怀疑时，有权按国家现行有关标准（规范）的规定提出复验要求，经业主批准，进行复验，合格后方可使用。
（5）材料、管件运输与布管过程中，采取适当的保护措施，避免各种有损于其质量的外界影响。
（6）运至工地的材料、管件应根据施工进度合理安排，及时供货，尽量减少在工地上的闲置时间。
（7）聚乙烯燃气管管材应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分“管材”》（GB15558.1-2003）的规定。
（8）聚乙烯燃气管管件应符合《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558.2-1995）的规定。
（9）聚乙烯燃气管材的材质应与管件相匹配。
（10）管材、管件到货时，应进行外观检查、检尺，并检查管道内、外的标记。
（11）验收中发现有问题时，及时报告工程监理，按有关规定处理。
的库房或简易棚内。
如在户外℃40管材管件应存放在通风良好、温度不超过）12（．
临时堆放时，应有遮盖物。
6.2.2.管道布置
（1）施工单位应按施工图进行测量放线，用白灰放出管道中心线和占地边界线。
在管道中心线上打变坡点桩及转角桩。
桩上注明桩号、里程、挖深，且PE管弹性敷设的转角处应有始点、中点和末点控制桩及10m加密桩，并用白灰放出弧线。
竖向弹性敷设是以曲线段始点、中点和末点的挖深来控制实现弹性敷设的，必须准确将始点、中点和末点进行控制测量，放线到相应实地上。
（2）聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；
不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；
不得与其他管道或电缆同沟敷设。
（3）施工单位在施工放线中，放线位置与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距不应小于下表（地下燃气管道与建构筑物或相邻管道之间水平净距）、（聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距）、（聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距离）的规定。
地下燃气管道与建筑物、构筑物或
相邻管道之间的水平净距（m）
地下燃气管道项目（中压B）
1.0基础建筑物的-外墙面（出地面处）
0.5给水管
1.2污水、雨水排水管0.5直埋电力、通信电缆1.0
在导管内1.035KV≤电力（塔）的基础2.035KV
0.4
300mm
DN≤0.20加套管0.15排水管—
0.50
0.50
直埋电缆0.200.20在导管内
t<
150℃加套管0.501.30加套管直埋供热管道℃<
t150加套管0.30供热管道加套管或0.201.0
直埋供热管道
其他燃气管道
DN蒸汽供热管沟1.0280t<
℃
>
加套管，措施可缩小
套管有降温
0.5不允许
通讯照明电杆（至电杆中心）．直埋供热管道．
1.0
铁路路堤坡脚5.0
0.75
街树（至树中心）
聚乙烯燃气管道与供热管道之间水平净距
供热管种类净距（m）注
150t<
℃直埋供热管道燃气管埋深小于2m
3.0供热管2.0回水管直埋供热管道150℃t<
燃气管埋深小于2m1.5
蒸汽供热管沟聚乙烯管工作压力不超过
0.1Mpa
3.0直埋供热管道℃t<
280燃气管埋深小于2m
聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距
净距（m）
名称聚乙烯管道在该设施上聚乙烯管道在该设施下方方
给水管0.150.15—燃气管
当受现场地形限制无法满足上表时，施工单位应通知监理转告设计确定处理方案。
（4）施工测量放线允许误差应符合以下规定：
-长度测量误差为1‰。
-角度测量误差为：
±
5′
-在1Km范围内，标高测量误差为：
50mm。
6.2.3管沟开挖
（1）管沟开挖前应确认转角的位置和桩点的桩位。
（2）沿管道中心线放出管沟边线，并将转角桩平移到堆土一侧，距管沟边线0.2m处。
（3）当管道通过地下障碍物时，应提前找有关部门协商开挖方案。
（4）管沟沟底宽度不得小于a（管外径）+0.3m。
（5）管沟壁坡度可按下表选取。
土壤名称边坡坡度（人工挖土）
砂土亚砂土
1∶
1.00
0.67
1∶亚粘土
粘土
0.33
含砾土卵石土泥回炭岩白土干黄土
1∶1∶
0.670.33
0.25
如不设边坡，必须符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）第2.2.4条规定。
（6）开挖管沟必须将弃土堆放在临时占地边界内，且采取防止灰尘影响大气环境质量的措施。
（7）直线段的管沟应顺直畅通，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凸凹和折线现象。
沟管沟验收壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物件，
标准应符合下表的规定。
管沟检验标准
检验项目允许偏差（管沟中心偏移
管沟标高管沟宽度
+50
m
100100100
6.2.4.管道敷设燃气管道均采用埋地敷设，按规范要求，管道敷设埋深最小应符合下列要求：
1）（埋设在车行道下时，最小管顶覆土厚度不得小于0.90m。
-
。
考虑到0.60m设在非车行道（含人行道）下时，最小管顶覆土厚度不得小于-
比较宽敞的人行道极有可能有车经过，或临时停车，这一部分的管道最小覆土厚。
度（路面至管顶）不得小于0.90m（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，最小管顶覆土厚度不-埋设在庭院得小于。
0.3m地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其各种用途沟槽时，）2（中燃气管6.2.2应将燃气管道敷设于套管内。
套管伸出构筑物外壁不应小于表套管两端应采用柔性的防腐、构筑物或相邻管道之间的水平净距。
道与建筑物、防水材料密封。
套管采用钢筋混凝地下燃气管道穿越城市主要干道时，）燃气管道外应加套管，（3以上，套管两端与燃气管道的土套管，套管内径应比燃气管道外径大100mm间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封。
）聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有坚硬土（4石和盐类时，应铺垫细沙或细土。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
PE6.2.5.聚乙烯燃气管道（管）组装、连接1（）一般规定对性能相似的）1管道采用热熔焊接时采用同种牌号、PE材质相同的管材和管件。
不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应通过试验，判定连接．
质量能得到保证后，方可进行。
2）聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材质及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。
3）聚乙烯管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。
4）聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。
使其温度接近施工现场温度。
5）聚乙烯管道连接时，管段须洁净。
每次收工时，管口须临时堵死。
6）聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查。
不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
（2）电熔连接
1）电熔连接机具采用电熔焊机，组对采用液压对口机。
连接时，通电电源的电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家的规定。
.2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。
3）电熔承插连接须符合下列规定：
4）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。
5）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一周线上。
（3）热熔对接连接
1）热熔对接设备采用DFHJ-250型热熔对接焊机，组对采用液压对口机。
2）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
3）热熔对接连接一般分为五个阶段：
预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材，管件生产厂的规定。
热熔对焊接时，要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数，且具备相同的SDR值。
另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机，才能取得最佳的焊接效果、
4）热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。
在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
．
5）热熔对接连接须符合下列规定：
a对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应的连接件，使其在一个轴线上，错边不大于壁厚的10%。
b管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的特连段面吻合。
c等连接的用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度190℃-210℃，加热板加热时间以厚壁en为参照控制加热时间t（秒）
【t=（10——15）×
en】,可根据外界气温而相应的调整，夏季相对较短，秋冬季节则适当延长，加热初始可适当给予对接压力以消除端面切削不平整现象，当开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，以两端面熔融区长度为1-2mm为佳。
d保持压力，使接口逐渐冷却至40℃左右卸压。
保压时间一般为30-50s；
冷却时间t（分钟）以壁厚en参考（一般以1—1.5en），或以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
e抽板切换时间：
将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好，控制在5-6秒。
f焊接对接压力（MPa）:
在加压过程中，初始要缓慢使压，时间控制在3-5秒，从而保证塑料端面应在熔融状态之下，并以熔融对接区卷边宽度2-4mm为宜，均匀保压；
不良操作影响：
过快会造成熔融料快速挤出，造成虚焊；
太慢则会产生熔融料温度散失过多，影响到材料的焊接强度！
g管材规格及尺寸见表6.2.5-1。
表6.2.5-1PE100级燃气用聚乙烯管材规格及型号
称公
SDR17.6
SDR11
极限偏差
外径允许偏差
dn公称壁厚
公称壁厚极限偏差
（mm）
312.9
17.9
+3.028.6
5
注：
允许偏差均无负值。
+1.9）钢塑过渡接头连接4（．
1）钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。
2）钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
3）钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施。
（5）热熔对焊接操作
1）卡装管道元件
用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。
2）铣削焊接面
铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。
重新装卡时必须重新铣削。
3）确保压力的测量及检查
每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。
4）加热
a放置加热板，调整焊接压力至规定压力。
b当加热板两侧两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力或者在确保加热板与焊接端面贴合的条件下，开始吸热计时。
5）切换对接
在规定内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力均速升至焊接压力，严禁高压碰撞。
6）拆卸管道元件
达到冷却时间后，将压力将至零，拆卸完成焊接的元件。
（6）电熔焊接的操作
1）管材截取
管材的端面应垂直轴线，在焊接的管材表面上画上标识，（见图F——2），将划线深，以除去氧化层。
0.2mm～0.1mm区域内的焊接面刮削，
＜5mm12管件长度加10mm
图F——1截取接头误差图F——2管材表面划线标识
2）管材与管件承插
在管材上重新画线，位置距端面1/2管件长度。
将洁净的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。
安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%。
3）输出接头连接
焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。
如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用的转换插头。
4）焊接模式设定
按焊机说明书要求，将焊接调整到“自动”或“手动”模式。
5）焊接数据输入
按自动或者手动方式输入焊机数据。
6）焊接
a启动焊接机关，开始计时；
b手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
7）自然冷却
冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。
8）聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须
返工，返工后重新检查。
6.2.6.聚乙烯燃气管道下沟与回填
管道下沟前，由监理组织验收。
弯头处必须采用仪器测量管沟设计变坡点位）1（．
置、管底标高，并清除沟中的块石，塌入沟中的泥土以及沟中的积水。
（2）管道下沟后应与沟底吻合，在不受外力的情况下就位，要求管道必须紧贴沟底，若有局部悬空部分，如悬空支撑段处，管沟挖深符合设计深度，由可将管底悬空处先行填实。
如悬空支撑点处挖深不够，则必须削除该支撑段至悬空段紧贴沟底为止。
（3）管道下沟时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
经检查合格后应立即回填。
（4）有地下水渗出的管沟，应在沟底最低处用泵排水，管道下沟后继续排水，直至回填完毕。
回填应由高处向低处进行。
排水点回填土应夯实。
若渗水较快，除用大排水量泵抽管沟内积水外，还可用草袋装土压管回填。
（5）管沟回填时，应分层夯实，并达到有关路面夯实要求，以防止路面恢复后的不均匀沉降。
（6）管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。
6.2.7试验与验收
（1）聚乙烯燃气管道试验和验收应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）第七章第一节的规定。
（2）聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。
吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。
在强度试验时，在使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。
（3）吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。
（4）聚乙烯燃气管道强度试验用压力计的量程应为管道设计压力的1.5-2倍。
其精密度为0.4级。
（5）聚乙烯燃气管道进行强度试验，要求试验压力为0.6MPa，试验时压力应均匀缓慢上升，首先至试验压力的50%，应进行初验，如无泄露，异常，继续升压至试验稳压力，然后稳压1小时，观察压力表不应少于30分钟，无压力降为合格。
（6）聚乙烯燃气管道严密性试验时，应在强度试验合格，管线全部回填后进行；
试验压力应为管道设计压力的1.15倍，且不得小于0.3MPa。
试压时升压速度不宜过快，管内压力升压至试验压力后，压力稳定开始记录。
严密性试验时间应为24h，每小时记录不应小于一次。
（7）试压应在具有严密的安全保护措施下进行，试压巡线人员应与管线保持足够的安全距离，试压过程中，严禁敲击被试压管道以及与管道相连接的任何部件。
6.2.8线路附属工程
（1）管网施工时应每1Km设置一个标志桩，标志桩上应标记：
管线名称、企业名称、电话号码等。
平面转角处需设转角桩，转角桩上应表明转角（转角用测量转角表示，转角精度至分）。
（2）管道沿线应设立管位警示标志。
对于PE管道，应在管顶上方500mm处埋设200mm宽的带有“下有天然气管道”的警示带。
（3）阀门井必须砌筑在实土层上，若为虚土层必须进行分层夯实，处理后方可施工；
对于有地下水的地方，基础以下还需垫100mm厚卵石层方可施工。
6.2.9.竣工及验收
（1）施工完工后，应由建设（工程总承包、监理）单位组织设计、施工单位，根据设计要求，共同对管道线路工程进行检查和验收。
（2）验收检查时，应采用埋深探测仪对管线埋深情况进行抽查，抽查数量为每公里不少于一点。
对查出的不合格点，按照规范及设计要求进行整改。
（3）施工单位至少应准备下列竣工图和主要技术资料：
1管道敷设竣工图；
○2设计修改及材料代用文件；
○3施工联络单；
○4材料、配件、材料报验单○5管道工程隐蔽工程记录表（通用表）○6管道试压记录表○
7）隐蔽工程检查记录表（通用表）○8分部工程质量评定表○9PE管焊接质量检查记录表○⑩需要现场解决的问题
由于缺少城市管网现状图（包括电缆、热力管、给水、排水等），如按施工图中标注位置施工有障碍，可在规范允许范围内，根据现场情况进行相应调整。
七、质量管理措施
为保证该工程在甲方要求工期内施工出甲方满意的工程质量，制定工程质量保证体系，施工中将依据ISO9001质量控制文件进行施工过程的质量控制，以确保施工质量。
7.1工程质量方针：
强化管理，精心施工，质量创优。
7.2工程目标；
7.2.1单位工程交工合格率达100%；
7.2.2工程质量达到优良标准；
7.2.3分项工程一次合格率达到100%；
7.2.4外观检查一次合格率达到70%以上。
7.3质量保证组织机构：
组长：
包春虎
副组长：
郑银辉
组员：
尹启元、高海民、叶根顺
7.4、质量保证措施：
认真执行ISO9001标准，加强施工过程控制。
7.5建立质量
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