地下室逆作工程模板专项施工方案Word格式文档下载.docx
《地下室逆作工程模板专项施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室逆作工程模板专项施工方案Word格式文档下载.docx（102页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
局部地下二层区域筏板厚度700mm。
B3
主梁主要尺寸为800×
1000,方柱尺寸800×
1000，地下室筏板800，混凝土墙300。
塔楼
T1
筏板基础2500及2000,地下室板厚塔楼,B3、B2、B2夹层板厚120，B0板厚为180，标准层板厚为100,剪力宽400、200，主要梁尺寸:
800×
1000,600×
750,500×
750。
T2、T3
筏板基础2500,地下室板厚塔楼,B1、B2、B2夹层板厚120，B0板厚为180，标准层板厚为100,剪力宽400、200，主要梁尺寸:
模板工程是结构质量的重要保证，将直接影响到混凝土质量和施工进度。
在主体结构施工阶段属于工期最长，成本较高的分项工程。
模板工程的配制方案必须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入、降低成本。
编写此专项施工方案旨在指导地下室逆作工程模板的施工。
二、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
5、《直缝电焊钢管》（GB/T13793）、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）
6、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）
7、《钢结构设计规范》（GBJ17-2003）
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
9、本工程图纸、《地下室阶段施工组织设计》＃
三、施工特点
1、本工程总建筑面积约为26万平方米，施工工期紧、质量要求高，逆作过程的非常规施工影响因素多。
2、本工程地下室采用半逆作法施工（详见《地下室阶段施工组织设计》编号F01.1），地下室外墙和逆作桩已于土方开挖前施工完成。
逆作前期主要施工梁板结构，将地下连续墙与逆作桩连成基坑支撑体系。
。
3、根据地下室逆作施工工况要求，土方开挖完成后要尽快完成梁板结构，形成基坑的水平支撑。
因此，各层梁板施工与与挖土过程交替配合，有大量交叉作业，施工安排难度大。
4、地下结构施工期间适逢春夏交替时节，受天气条件的影响较大；
而且工期非常紧凑，因此在地下结构施工期间需采取有效措施，以保证工程施工的质量和进度。
5、施工场地狭小，现场基本无周转场地，施工材料只能在工作面上存放和周转。
逆作施工后期，处于室内作业，作业环境较差，且材料运输基本靠人工完成。
6、B1、B2在逆作过程中采用盆式土方开挖法，盆式部分土方开挖至板底2m处采用短支模，盆式外围区域土方开挖至板底下0.4M处采用地模（基坑往里8米范围内）。
7、逆作前期（首层内支撑、B1）基坑处于大开挖阶段，由两台塔吊负责材料的水平和垂直运输。
室内逆作过程中，所有材料均在室内不同区域之间进行周转，通过各层楼板出土口位置完成室内垂直周转。
8、塔楼与地库一层板高5.65米，支模架搭设较高，且部分梁板结构尺寸大，对模板体系安全要求高。
为确保本工程支模体系安全可靠，针对本工程模板工程中较高支模架和大截面梁、柱、墙体进行了支模体系安全验算，详附后计算书。
9、首道支撑底板采用地模形式（垫层），其它同短支模形式
四、支撑架设范围
本专项施工方案为xx商业及住宅工程，除超高、超重梁板外所有梁、柱、墙、板等构件。
五、施工流程
场地平整→首道支撑（栈桥）施工→破除地坪硬化层，盆式明挖B1层土方→随即浇注B1层垫层，搭设支模架及制地模制作→地下一层中间结构梁板施工→地下室顶板结构梁板及地下一层墙柱施工→破除B2层支模架垫层，盆式开挖第二层土方→随即浇注垫层，搭设支模架及制地模制作→地下二层中间结构梁板施工→破除地下二层支模架垫层，盆式开挖第三层土方直至承台、基础梁底部→破除桩头及监测、地下室桩承台、大底板施工，同时进行三幢塔楼主体结构的顺作施工→地下室部分永久结构墙、柱顺作施工→取土口依次封板→破除首道支撑→B0层顺作施工。
六、施工部署
1、地下室半逆作施工
本工程不但模板工程量大，同时地室为半逆作法，在逆施工中竖向构件（墙、柱）都需二次施工，结构细部处理较多，结构形式及施工工艺也相当复杂。
为尽快形成基坑支撑体系，结构施工时间短，对于模板工程的劳动力配备和施工管理要求高。
我们将在施工过程中严格按照设计及相关要求合理组织施工，以保证基础施工优质、高速的进行。
1底板模板
底板下翻地梁及承台侧模全部采用240及370厚砖胎模。
底板的侧模及底板高低处的挂模全部采用九合板模板，钢管固定，底板外周侧混凝土墙板上翻一定高度（按设计要求）一次浇筑，并设钢板止水带。
2、墙板模板
钢筋混凝土墙模板工艺：
安装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板连接。
墙板采用九合板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质检单位验收符合设计要求后，方可进行模板施工，同时设置Ф12对拉螺栓，作为内外墙板拉结使用，以保证螺栓受模板侧压力在允许范围内，防止模板变形，有利于结构施工尺寸正确。
本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均双面满焊3mm厚φ40止水片（另外所有人防墙体支模方法同外墙体穿墙螺杆应增应止水片），并在外侧模上衬厚度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。
3、柱模板
柱模安装工艺：
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安装梁口的柱模板→安全面检查校正→群体固定。
安装柱模前在楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，
柱模板采用九合板，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，模板外设60*80方木，再设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于600mm，柱下1/3处300，采用钢管及十字扣件拉紧。
支撑杆与楼板的支撑架连在一起，提高其整体性。
圆形柱采用定型组合钢模板。
4、梁模板
梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模板各构件的排列图，并经分管施工员及总施工员审批后方能实施。
梁模安装工艺：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，放入垫木。
梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。
梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。
6、楼板模板
楼板模板安装工艺：
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
现浇楼板模板承重架采用Φ48×
3.5mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。
在钢管承重架铺排距为30cm的5×
6cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。
模板撑好后，先由班组长进行自检。
自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。
模板每周转一次均铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，及时进行修整。
模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。
拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在2—8m范围内，混凝土强度高于75%设计强度，跨度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。
7、楼梯模板
楼梯模板施工前根据实施层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。
梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步不协调。
8、施工段的划分
本工程因本工程没有后浇带，对于结构层的分区，选在受力较小且便于实际的施工部，以下分区仅供参考，在实际施工过程中根据实际情况再行调整。
本工程计划投入不少于xx人的木工队伍，分两班组在两个工作面同时施工，开展安全质量竞赛活动，提高工人积极性和质量意识。
针对本工程特点，拟投入18mm厚木胶合板模板30000平方，48*2.8钢管1200吨，扣件20万只，50×
100木方1250立方米。
七、施工准备
1、技术准备
熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。
与水、电安装等相关有预留、预埋的专业进行碰头，拟定各自的施工顺序及各项准备工作。
结合本工程设计图纸及地下室逆作施工工况，对支模体系进行深化设计，并画出木工翻样图，确定支模架的搭设方案、柱箍的形式及间距、剪力墙中对拉螺栓的规格及间距、梁模板的排列、楼板模板的平面布置、纵横龙骨间距、规格及排列等。
确保支模顺序及方法满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。
2、作业条件准备
按施工现场平面布置图所示位置清理、平整好模板加工及堆放场地，并进行场地硬化处理，按规格进行分类堆放。
3、劳动力计划
1）劳动力计划表
施工劳动力计划表
质检、施工员
模板配模
模板安装及拆除
运料及清理
10人
30人
150人
50人
2）管理人员组织及职责分工：
技术负责人：
负责项目经理部全面技术、质量工作
技术员：
全面负责技术、模板方案编制工作
模板技术负责人：
1、对模板工程进行技术交底；
2、对施工过程进行监控；
3、负责模板工程验收
土建质检员：
1、对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；
2、对建材质量进行检查、监控
测量员：
负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点
3）劳务分包队人员组织及职责分工：
项目部技术部
1、全面负责技术工作
2、负责交底执行情况
模板工长：
1、对模板加工、安装向工人交底；
2、对模板加工安装进行现场指导。
质检员：
1、对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；
2、负责模板工程自检。
配合项目部进行墙、柱、门窗放线工作。
4、机具准备
名称
规格
数量
圆盘踞
MJ-106
6台
平刨
MB-503
手电钻
30把
台钻
VV508S
9台
压刨
MB1065
手提电锯
M-651A
空压机
1立方
钢丝钳
活动扳手（固定扳手）
90把
锤子
重量0.5、0.25Kg
150把
5、材料准备
本工程所有模板材料选用18mm厚木胶板，模板周转次数为6次；
支撑采用Ф48×
2.8mm钢管架，隔离剂选用水性隔离剂。
根据本工程的施工部署安排及实际施工作业面情况，模板、木枋及钢管扣件等周转材料在地下室施工阶段，竖向构件（墙柱）各投入一层三个分区的周转材料，水平构件（梁板）则投入整个的周转材料。
18mm木胶合板、50mm*100mm方木、Φ14对拉螺杆、Φ14隔离止水螺杆、Φ14全丝螺杆及螺帽、山形卡、Φ16PVC套管、木楔，铁钉，铁丝。
Ф48*2.8mm钢管、连接扣件、可调节顶托。
八、主要构件模板支设
1、模板搭设参数表
位置
立杆间距（mm）
沿梁跨方向立杆间距（mm）
步距（mm）
底模支撑48*2.8双钢管
梁底承重立杆根数
底模支撑材料
侧模内外楞材料
对拉螺栓（直径14mm）
架体搭设高度（m）
栈桥梁截面尺寸1000*900
--
50—100厚C15素混凝土垫层，垫层上铺设塑料溥膜
内楞50*100方木，间距250mm，
外楞48*2.8双钢管@500
2道，梁跨方向间距1000，
离梁底距离200,700
栈桥梁截面尺寸750*900
2道，梁跨方向间距1000，
栈桥梁截面尺寸600*900
栈桥板250
50*100方木
600
50*100方木600
-
50*100方木，间距250mm
无
0.55-0.75
支撑梁截面尺寸600*800
支撑梁截面尺寸1000*800
冠梁截面尺寸800*1000
盆式开挖区域范围内B1、B2层楼板支模架
120mm、180mm
900-1100
1500
900
板底模板支撑小楞材料选用50*100方木
2.0
截面尺寸1500*750梁
900
3
梁底纵向支撑材料选用6根50*100方木
外楞48*2.8双钢管@400
离梁底距离100,500
截面尺寸800*750梁
梁底纵向支撑材料选用4根50*100方木
截面尺寸500*700梁
2
梁底纵向支撑材料选用3根50*100方木
截面尺寸800*1000梁
梁底纵向支撑材料选用5根50*100方木
截面尺寸600*750梁
截面尺寸500*750梁
截面尺寸300mm剪力墙
外楞48*2.8双钢管
14道，梁跨方向间距500，竖向间距200,400,400,400,400,400,400,400,400,
400,400,400,400,400
5.65
截面尺寸400mm剪力墙
14道，梁跨方向间距500，竖向间距100,400,400,400,400,450,400,400,400,
120mm
1.100
截面尺寸800*800柱
内楞50*100方木，每边各5根，
外楞48*2.8双钢管，间距500
B、H方向各两道
4.65
截面尺寸1200圆柱
采用定制钢模（小于2米一节）
2、支撑系统材料力学性能指标
方木
木方的截面高度H（mm）
50×
100
木方弹性模量E（N/mm2）
9000
木方抗弯强度设计值（N/mm2）
13
木方抗剪强度设计值（N/mm2）
1.4
面板
面板类型
木胶合面板
面板厚度（mm）
18
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
6000
钢管
钢管类型
Ф48×
2.8
抗压强度设计值N/mm2
215
抗弯强度设计值N/mm2
扣件
扣件抗滑力KN
8
3、地下室栈桥梁板、支撑梁模板搭设
（1）本工程内支撑：
900,750×
800,1000×
800mm。
模板底模采用砼垫层，侧模采用组合多层板。
栈桥梁板、支撑梁模板搭设模板支撑基础为：
100厚C15素混凝土垫层，垫层上铺设塑料溥膜。
栈桥板立杆采用50*100方木做为立杆，所有立杆下均垫置300*300*15mm木垫板。
1）进行中心线和位置线的放线：
首先用全站仪引测出每条支撑的每条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图放出模板的中心线，以便于模板安装和校正。
2）做好标高量测工作：
用水准仪把支撑杆件水平标高引测到模板安装位置。
3）梁侧模安装：
将事先预组拼的木模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，搬装就位并作临时支撑；
随即进行第二片模板搬装就位，并用钢管与第一片模板组合成一体，同时作好支撑。
如此再完成第三、四片的模板组拼。
模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，为防止模板涨模，上部用钢管卡紧，下部在大约200mm的高度设置一道穿墙螺栓。
（2）栈桥板、栈桥梁、支撑梁模板搭设示意图，以250mm栈桥板、1000*900mm栈桥梁为例。
栈桥板、栈桥梁、支撑梁模板搭设示意图
4、地下室冠梁侧模搭设
（1）冠梁侧模搭设。
本工程冠梁模板侧模采用18mm木胶合板，内楞50*100方木，间距250mm，外楞48*3.0双钢管@500，2道，梁跨方向间距1000，离梁底距离200,700。
采用14mm对拉螺杆一道，离冠梁底200mm,上一道双钢管采用带顶托斜杆支撑于原状土上，原状土上垫支15mm厚废木板。
支点离冠梁边1000mm至1500mm左右。
（2）冠梁侧模搭设示意图
冠梁侧模搭设示意图
5、地下室楼板模板支模架
（1）盆式开挖区域范围内B1、B2层楼板支模架
1）本工程地下室支模架采用满堂钢管扣件组成的架体作为承重架，搭设时先搭设梁的承重立杆，后搭设板的承重立杆。
模板支架：
横向间距或排距（m）:
0.9；
纵距（m）:
步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；
模板支架搭设高度（m）:
2；
楼板计算厚度（mm）：
120；
采用的钢管（mm）:
Φ48×
2.8；
立杆承重连接方式:
可调顶托，托梁材料：
钢管（双钢管）:
2.8，板底方木规格（mm）：
100。
特别需要强调的是，由于立杆上部采用可调顶托，为确保立杆稳定，顶托螺杆伸出长度不允许超过200mm，螺杆与钢管接头以下100mm范围内设置一道纵横向封顶杆。
为提支模架竖向承载力，防止承重扣件滑移。
板模板安装时，在立杆的顶部安装调整顶托，控制楼板面标高，同时工作效率也大大提高。
模板
升级会员 