陶瓷产品技术大全Word文档下载推荐.docx
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4
半瓷（SUB-PORCELAINSTONEWARE）
8-10%
1180℃（採用氧化燒）
米色、硬度強
低檔餐具
5
白雲土（DOLOMITE）
5~6%
1050℃（採用氧化燒）
白、脆、輕、密度低、吸水性高
釉下彩繪之禮品、餐具釉上彩、貼花之餐具
6
紅土（TERRACOTTA）
8%
960~1000℃（採用氧化燒）
赭紅色、脆、輕、密度低、吸水性強
花盆或其它禮品,一般色釉、流釉或透明釉
7
半陶（EARTHENWARE）
600~800℃（採用氧化燒）
米黃色、脆、輕、密度低、吸水性強
低檔花盆,水泥漆或油漆作表面處理
以上所有土質均可一次燒成,只有白雲土成形2次窯燒,因為白雲土的密度較鬆軟,一次燒成容易有嚴重針孔.第一次燒成稱為素燒,第二次為釉燒.土的四大成分是高林土、長石、石灰石、田睦土,其中長石和石灰石決定產品的白度和硬度,高林土和田睦土決定產品的塑性和顏色.根據燒成溫度來分,有高溫瓷、中溫瓷和低溫瓷.根據用途又可分為日用陶瓷、工藝陶瓷、藝術陶瓷等.
3、陶瓷的性質
白度、透光度、光澤度、熱性、耐酸性、質密性、脆性.
1）.光澤度決定於瓷器表面的平坦與光滑程度.
2）.熱穩定性的測定方法是將測試樣放於電爐內逐漸升溫從100℃起,每隔20℃取出試樣投入20℃水中急冷一次,如此反復,直至試樣表面出現裂紋或開裂為止.
3）.陶瓷材料為良好的耐酸材料,能耐無機酸和有機酸及鹽的侵蝕.但抵抗的侵蝕能力較弱,餐具瓷釉的使用要注意在弱酸堿的侵蝕下鉛的溶出量超過一定量時對人體是有害的.
4）.日用陶瓷質地緻密,吸水率不超過0.5%,陶器吸水率從4-5%開始.
5）.為了改善陶器材料的脆性,已研製出高韌性、高強度的氧化鋯陶瓷.
三、製作過程及注意事項
粘土、非可塑性原料、助熔原料→粉碎精製→配土料→精製成漿脫水→胚料→注漿成型→脫模→修胚→自然風乾→洗胚→陰乾（其它）→上釉→燒成→電金/貼花
白素彩繪→上釉→燒成→電金/貼花
雲
土燒貼花→上釉→燒成
其中窖燒（素燒）分兩種:
a.還原燒（從0℃加溫到1000℃,此時打開透氣孔進氧使之燃燒更旺直至瓷化溫度燒出產品較乳白）.
b.氧化燒（0℃一直加溫至恣化溫度,燒出產品較清白）.
1.原料配製（原料分為兩種類型）:
a.可塑性的原料,其主要是粘土類天然礦物,包括高領土、多水高領土,它們在坯料中起塑化和粘結作用.
b.無可塑性的原料,其中石英可降低坯的粘性.燒成的部份石英深解在長石玻璃中,提高液體相粘度,防止高溫變形,冷卻後在瓷坯中起骨架作用.防止坯體收縮時產生開裂和變形,長石則屬於熔劑原料,高溫下溶融後可以溶解一部份石英及高領土分解產物,對熔融後的高粘度玻璃可以起到高溫膠結作用,能增加製品的密實性和強度.
2.制模
土模→原始模→CASE模→生產模（石膏模）
石膏模是硬模,產品不可以有很複雜的造型和很深的紋路,石膏有吸水性,生產時就是用其吸水性成形的,製作模具的石膏要先抽空,再按1:
0.7到1:
0.85的比率調成石膏料,用硬性石膏做成的CASE模是原模分開來的幾個組成部份（即所謂的分片）,分片時要考虙脫模時不會拉傷土胚,用CASE模可灌制出多個生產模用於生產,當我們需要加快進度的時候就需要作更多的生產模,如無紋路花瓶的CASE模的使用壽命是150-200次,紋路複雜的壽命只有30-40次,CASE模使用次數過多會磨損,用其生產的產品表面會有顆粒.CASE模與生產模可互相複製,所以一般要留1個或2個第一代的生產模作模種,在CASE模損壞的時候用來複製.
3.打漿
泥漿的成分中加入解凝劑（學名水玻璃）,解凝劑的比例為千分之三,打漿程式是:
快速打漿→慢攪→打入吸鐵機（含鐵過重,燒出的產品會有黑點）→進入過濾震動篩,過濾網要在120目以上（一目等於每平方釐米120個網孔）→進入儲漿筒.
4.成形
成形的方式有:
注漿成型法（平臺注漿、高壓注漿、車台成型）、衝壓成型幹壓法成型.
a.衝壓成形:
又稱為可塑法成型,用於製作地磚、瓷磚或餐具用之盤/碗;
可塑成型可分為雕塑,印坯,拉坯,旋壓和滾壓等種類.
b.注漿成型:
有紋路的模子平均25-50次;
沒有紋路的模平均50-70次.
c.車台成型:
車台成型主要用於杯、碗等器皿,它的特點是速度快,可24小時操作,10秒1個產品,其流程為:
煉土機下料→將土煉成濕度,直徑均合乎要求的條狀→切土機切割（根據產品的用量切出土條的長度）→有烘乾設備的機械車台成型.
d.平臺注漿:
石膏模用橡皮筋捆緊後,注滿泥漿,第一次大約為15分鐘,往後依次延長時間,一個模具一天12小時可灌8次,工人下班後要烘乾模具,保持模具的吸水性.
e.高壓注漿:
多用於盤子等大而平,依平臺注漿方法生產易變形的產品.
f.幹壓法成型:
利用壓力,將乾粉坯料在模中加壓成緻密坯體的一種成型方法.
5.整修
用筆沾水刷洗彧用海棉沾水刷洗,整修模線和注漿口,並有原來的泥漿粘合附件（如馬克杯的杯把）.
6.乾燥
坯體乾燥的方法自然空氣乾燥、熱空氣乾燥、輻射線乾燥、以及微波乾燥等.
7.燒窯
窯燒:
較易發生的總是如下:
a.裂痕、暗裂;
b.跳釉及針孔;
c.溫度.
裂痕:
明顯的裂痕絕對不可接受,細裂痕則可以填充料補平.裂痕易發生的地方一般在產品底部、附件粘合的地方、以及刀片修整之處.
跳釉及針孔:
跳釉發生的情況:
土質與釉不合,收縮密度不均所致.
針孔:
胚體表面有雜質,上釉之前未清除,基本上跳釉與針孔都可以用補釉的方式改正.
溫度:
釉中含有鉛、鉻,因此,如果燒成溫度不足時,鉛、鉻的含量會過高,測試會無法通過（一般可以用鐵質硬物輕敲產品,視其聲音來判斷溫度,並可同時檢驗產品暗裂的情形.）
燒結過程大致可分為低溫蒸發（小於300℃）,氧化分解和晶型轉化成300--950℃）,坡化成瓷和保濕（950℃）,冷卻定形四個階段.
窯的種類
A.立方窯
規格有1、2.5、3、4、6、8、16、32立方,一般有4立方的,其優點是既可燒氧化,又可燒還原,靈活度高,其缺點是熱量浪費大,且時間性不夠的話易形成色差,立方窯的加熱順序是從兩邊向中央加溫,若要均勻,必須燒足13-14個小時.時而的台車要拉出須降溫到600度左右,熱量浪費大.
燒成時間:
白雲土約8-10小時,全瓷13小時,所以燒成慢,且很費瓦斯,而且會有火頭火尾.
火頭:
指窯上層東西燒成會較大.
火尾:
指窯下層東西燒成會較小.
此窯較大的缺點為燒成後,不可將窯立即打開.,需續漸將窯門打開.否則冷卻即熱,,陶瓷會破裂.
B.隧道窯
一般為20、25、35、40米,這四種.看工廠SPACE,而隧道窯可分為三種階段:
預熱帶;
燒成帶;
冷卻帶.一箱20米的窯差不多6-8小時從頭到尾,每隔30~45分鐘出一台車,但必須看東西大小而定,它優點在於速度快,燒成穩定.
全瓷1280-1320度,半瓷1200度,白雲土1050度陶土1000度以下,紅土700-800度.
8.彩繪
陶瓷的彩繪方式有釉上和釉下兩種.釉上畫油漆,釉下是畫色料、色精、水顏料.
其程式為:
素燒600度→畫色料→上釉→燒出成品.
A.釉
釉原則分為三種:
透明釉、大白釉、色釉,透明釉可用於BONE、NEWBONE、PORCELAIN,因為該土質為白色,可用透明釉.大白釉用於半瓷,因土為黃色,所以不適用透明釉;
色釉用於半瓷,白雲土也可用於釉;
BONE、NEWBONE、PORCELAIN不適用色釉,因為上述三種均為高溫色釉的原料.
B.花紙
花紙分為二種:
1.綱版印刷2.平面花紙.花紙可分為釉上和釉下花紙,釉上DECAL為釉燒後再進行電花,釉下為在土坯乾燥後貼上花紙,再上釉（只限於透明釉）但釉下DECAL有顏色的限制,較不受歡迎;
;
綱版和平面的分別在於表面的觸感,釉上手摸會有粗糙感,平面的DECAL摸不出來,非常平滑,相當於釉中.平面花紙較貴於綱版,一般平面的DECAL均為進口,因為平面DECAL窯的綱非常細,每一立方有幾千個綱點.臺灣的技術尚有問題.
電花紙溫度以800度準則.
花紙顏色金色溫度低780度左右.
粉紅色溫度比較高810度左右.
電花紙體積有區分,窯內溫度比較難控制,產品體積大,溫度一般800度,體積小,溫度越高,貼花紙以平面較好處理.而浮面容易產生跳花和裂縫.花紙成份釉藥含鉛都需檢驗,以餐具組,食品組為主.
A.磁器:
跳釉、流釉、裂釉（對光看,放水中,手指敲無回音）,積釉、針孔,彩繪越界變形,破損、漏白、掉漆、刷痕.
跳釉定義:
釉在熔融過程中,產生捲縮,使坯體出現無釉的光禿地方.
跳釉現象:
幾處小的地方,像龜裂幹土似的裂紋,捲縮成小滴或小斑黑點脫離大部份坯面,可以在士下棚板上的墊土發現.
跳釉產生原因:
釉施在不清潔（如油污）的士上,或其它情況,令釉不能和生還完全粘結.從表面看,面塗施得很好,可是在燒成早期,釉開始燒結時,那些接觸不良的地方就疏鬆,開裂,或就縮回而露出底坯.不論怎樣情況,事後熔化等都不能補前必須用水清洗.
用噴施法施釉時,要是在施釉的一層上過分噴濕釉,就會使釉層疏鬆,在燒成時就有後起的倦縮發生.
以常導致倦縮是生釉的收縮和乾裂.有些原料=氧化鋅,輕質磷酸鎂,鉛百及硬質硼酸鈣具有大的收縮度.在生釉上有任何裂紋一定要擦掉,全由幹釉所填滿為止.凡高度收縮的,都要更換灰以糾正.
流動性的釉很少倦縮.在燒火早期時發生釉面開裂,到了釉熔化面能流動時就會將裂紋補好.
釉下彩繪施得太厚,則在器皿仍是灰粉狀及耐火狀的一層留在釉的下面.熔化的釉在這種表面上,就不易自動的流布於全面.糾正的方法是將釉下彩薄薄地施一層,同時在釉下色料中加少許膠或粘結劑.
B.茶具:
滲漏,花紙跳,彩手柄變形,貼緊,上釉不均.
C.陶器:
對於彩繪、油漆、瓷漆等可處理和殘餘的表面塗層,和在兒童物品上的油墨不應包括鉛的混合塗層,其中所有的含鉛塗層的重量超過所有彩繪的穩定塗層或幹彩繪薄膜重量的0..06％（600MG/KG（PPM）﹒
D.餐具:
對於采繪、油漆、瓷漆等可處理和殘餘的表面塗層,和在餐具物品上的油墨不應包括鉛的混合塗層,其中所有的含鉛塗層的重量超過所有彩繪的穩定塗層或幹彩繪膜重量的0.06%（600MG/KG（PPM）
熱振盪:
將陶器容器浸入0-4℃冷水中,在達到恒溫之後,將樣品取出,並立即放入100℃的沸水中.應不破損,無裂紋,或有碎屑.
可洗碟性:
將一半樣品放入洗碟機中低的架子,另一半放入高架子.在強洗設置,54-60℃的熱水中,及熱乾洗設置中進行5次完整的洗刷迴圈.樣品不應出現變色、褪色、裂紋或破損.
微波性:
樣品在小的800瓦特的微波的高能量中進行2個迴圈,一半的樣品要裝滿水,而另一半只有1/2的水.在一個迴圈中,樣品中從室溫加熱到沸騰,再冷卻到室溫.樣品應沒有變色、褪色、裂紋或破損.
注意事項
產品須沒有可處理的潛在的銳角、銳邊.
所有的產品須對眼睛和皮膚無毒,無刺激性.
濕彩繪須作為單個體測試（不作為混合物,也不作為產品塗層的填充物）
所有的物品須滿足品質綜合的藝術性要求.產品驗收應遵循以下原則:
無破損部件,粗糙的工藝不正確的性能修飾.
所有的產品應具有設計功能,且對要求的性能標籤需驗證.
日用陶瓷的驗貨標準
盤類：
1.顯見面：
落渣不能超過2個，缺釉不能超過2個，掛釉不能超過2個，黑點不能超過2個（每個黑點不能超過1mm）。
且每種情況不能同時存在超過3個。
2.非顯見面：
落渣不能超過3個，缺釉不能超過3個，掛釉不能超過3個，黑點不能超過3個（每個黑點不能超過1mm）。
且每種情況不能同時存在超過4個。
3.將盤子平放在平整面，檢查是否變形，標準為：
9”以下盤類（包括9”）拿一個一元硬幣沿盤邊滑動，若硬幣能輕易的穿過盤與平整面的縫隙，則為不合格品。
9”以上盤類（不包括9”）拿兩個一元硬幣重疊沿盤邊滑動，若硬幣能輕易的穿過盤與平整面的縫隙，則為不合格品。
注：
以上必須在平面上進行且一元硬幣必須以人民幣一元為准！
4.在盤子底部，請注意打磨的情況，將手放在上面不能有明顯的劃手的感覺，合格的應該為平滑面。
5.打磨的底部應該均勻，不能有凹陷的痕跡，有則為不合格品。
6.在檢查底部的同時，請注意不能有黑底的現象，一點輕微可以，但是黑底情況超過總面積1/4則為不合格品。
7.底標的位置應該位於底部的最中央的部分，如果有任何較大的偏離或較大的爆花則為不合格品。
（爆花範圍直徑不能超過2.5mm（包括2.5mm））
8.包裝不能鬆散，應該符合出口包裝要求，便於運輸和搬運。
9.產品應該為較乾淨的外觀，過髒的產品，請及時通知工廠改進，否則於以退貨。
10.注意所有盤類的形狀一定要和客人要求的一樣，不能有任何差錯。
11.9”以下盤類（包括9”）尺寸都不能超過原定的3%；
9”以上盤類（不包括9”）尺寸都不能超過原定的2.5%
12.9”以下盤類（包括9”）尺寸都不能超過原定的3%；
9”以上盤類（不包括9”）尺寸都不能超過原定的2.5%。
碗類
3.檢查是否變形，標準為：
9”以下碗類（包括9”）拿一個一元硬幣沿盤邊滑動，若硬幣能輕易的穿過盤與平整面的縫隙，則為不合格品。
9”以上碗類（不包括9”）拿兩個一元硬幣重疊沿盤邊滑動，若硬幣能輕易的穿過盤與平整面的縫隙，則為不合格品。
4.在碗底部，請注意打磨的情況，將手放在上面不能有明顯的劃手的感覺，合格的應為平滑面。
5.碗口的形狀必須要是正圓、正方或符合客人的要求，若碗口形狀不圓、不正或離客人要求的形狀不正確，則為不合格品。
6.打磨的底部應該均勻，不能有凹陷的痕跡，有則為不合格品。
7.在檢查底部的同時，請注意不能有黑底的現象，一點輕微可以，但是黑底情況超過總面積1/4則為不合格品。
8.底標的位置應該位於底部的最中央的部分，如果有任何較大的偏離或較大的爆花則為不合格品。
9.包裝不能鬆散，應該符合出口包裝要求，便於運輸和搬運。
10.產品應該為較乾淨的外觀，過餘髒的產品請及時通知工廠改進，否則於以退貨。
11.請注意所有的碗需要和客人的要求一樣。
13.9”以上盤類（不包括9”）尺寸都不能超過原定的2.5%
杯、底碟類
1.杯&
碟顯見面：
2.杯&
碟非顯見面：
3.底碟類拿一個一元硬幣沿盤邊滑動，若硬幣能輕易的穿過盤與平整面的縫隙，則為不合格品。
4.底碟月心不能過大，且不能太淺，若輕微擺動可使杯子容易滑月心，即為底碟不合格。
5.杯與底碟的瓷色要一致，不能出現色差的現象；
色釉產品更不能出現同類情況。
6.杯口的形狀必須要是正圓、正方或符合客人的要求，若杯口形狀不圓、不正或離客人要求的形狀不正確，則為不合格品
7.把手和杯身的銜接處不能有裂痕，就是俗稱的裂把。
把手的位置必須正，不能歪。
8.將碟平放在平整面，檢查是否變形，標準為：
拿一個一元硬幣沿盤邊滑動，若硬幣能輕易的穿過碗與平整面的縫隙，則為不合格品。
9.在杯碟底部，請注意打磨的情況，將手放在上面不能有明顯的劃手的感覺，合格的應該為平滑面。
10.打磨的底部應該均勻，不能有較大的凹陷的痕跡，有則為不合格品。
11.在檢查底部的同時，請注意不能有黑底的現象，一點輕微可以，但是黑底情況超過總面積1/4則為不合格品。
12.杯或碟的底標位置應該位於底部的最中央的部分，如果有任何較大的偏離或較大的爆花則為不合格品。
13.包裝不能鬆散，應該符合出口包裝要求，便於運輸和搬運。
14.產品應該為較乾淨的外觀，過髒的產品請及時通知工廠改進，否則於以退貨。
15.請注意所有的杯、碟需要和客人的要求一樣。
16.杯、碟類的尺寸都不能超過原定的3%
壺類
1.壺類顯見面：
2.壺類非顯見面：
3.壺嘴不能變形，更不能有掛釉。
把手和壺身的聯繫處不能有裂痕，就是俗稱的裂把。
4.壺身的流水洞需要位置合適，排列整齊，大小一樣，並且要通暢，不能細小，嚴重的更是堵住。
5.將壺平放在平整面，從上面觀察，把手和壺嘴是不是成一直線。
檢查壺口是否變形。
6.在壺的底部，請注意打磨的情況，將手放在上面不能有明顯的劃手的感覺，合格的應該衛平滑面。
7.打磨的底部應該均勻，不能有較大的凹陷的痕跡，有則為不合格品。
在檢查底部的同時，請注意不能有黑底的現象，一點輕微可以，但是黑底情況超過總面積1/4則為不合格品。
8.將壺蓋蓋上，輕微的晃動，看是不是穩固，和壺口是不是匹配。
拿起來作倒水狀，看是不是蓋子容易脫落。
9.底標位置應該位於底部的最中央的部分，如果有任何較大的偏離或較大的爆花則為不合格品。
底標應該和把手成同一直線。
10.包裝不能鬆散，應該符合出口包裝要求，便於運輸和搬運。
11.產品應該為較乾淨的外觀，過髒的產品請及時通知工廠改進，否則於以退貨。
12.請注意所有的壺類產品需要和客人的要求一樣。
14.壺類的把手、蓋子均不能出現明顯易見和可以觸摸到的模線。
15.500CC以下壺類（包括500CC）尺寸都不能超過原定的3%；
16.500CC以上壺類（不包括500CC）尺寸都不能超過原定的2.5%。
17.壺蓋與壺身的瓷色要一致，不能出現色差的現象；
糖盅，奶缸類
3.奶缸的把手和身體的聯繫處不能有裂痕，就是俗稱的裂把。
4.將奶缸平放在平整面，從上面觀察，把手和壺嘴是不是成一直線方向。
檢查壺口是否變形，壺口是否會一邊厚，一邊薄。
5.在壺的底部，請注意打磨的情況，將手放在上面不能有明顯的劃手的感覺，合格的應該衛平滑面。
6.打磨的底部應該均勻，不能有較大的凹陷的痕跡，有則為不合格品。
8.請注意：
蓋子和身體上不能有明顯的模線痕跡，
9.將產品的蓋子蓋上，輕微的晃動，看是不是穩固，和壺口是不是匹配，是不是蓋子容易脫落。
10.產品的底標位置應該位於底部的最中央的部分，如果有任何較大的偏或離較大的爆花則為不合格品。
11.奶缸的底標位置應該和把手成同一直線。
12.包裝不能鬆散，應該符合出口包裝要求，便於運輸和搬運。
13.產品應該為較乾淨的外觀，過餘髒的產品請及時通知工廠改進，否則於以退貨。
14.請注意所有的壺類產品需要和客人的訂單一樣。
15.糖盅，奶缸類的尺寸都不能超過原定的3%；
其它類
常規的核對總和上述的一樣，特殊的需要注意的有以下幾個品種：
1.調羹：
把手上的孔，應該位於同一位置，不能忽上忽下，並且應該在中間，不能偏在一方，且要注意把手孔的處理，不能粗糙。
調羹上的孔內不能有黑色印跡。
調羹的尺寸都不能超過原定的3%
2.鍋：
有蓋子的焙盤,鍋等，需要注意：
蓋子上的把手需要牢靠，不可以簡單的敲打就可以輕易的打掉。
鍋蓋與鍋身需要有良好的匹配，不能有明顯或教大的縫隙（既蓋與鍋口要合適，要密閉的）否則不於接受。
9”以下鍋類（包括9”）尺寸都不能超過原定的3%；
9”以上鍋類（不包括9”）尺寸都不能超過原定的2.5%
3.鹽瓶、胡椒瓶：
一般的情況是鹽瓶為1個孔，胡椒瓶為3個孔；
另一種一般的情況是鹽瓶為3個孔，胡椒瓶為5個孔。
但偉業的ST系列：
鹽瓶是由小孔組成一個S字型，胡椒瓶是由小孔組成一個P字型。
鹽瓶：
SaltShaker
胡椒瓶：
Peppershaker
鹽瓶、胡椒瓶尺寸都不能超過原定的3%
烤花產品類
1.花紙貼花位置必須符合客人要求或確認樣板一致；
2.烤花顏色必須符合客人要求或確認樣板一致；
3.花紙圖案、字型必須和確認樣板一致；
4.產品不能有大或明顯的爆花，色髒；
厚度：
9”以下產品（包括9”）厚度可接受範圍為：
±
0.5mm；
9”以上產品（不包括9”）厚度可接受範圍為：
1mm；
容量：
500cc以下產品（包括500cc）容量可接受範圍為：
4%；
500cc以上產品（不包括500cc）容度可接受範圍為：
3%；
重量：
500克以下產品（包括500克）重量可接受範圍為：
20克；
500克以上產品（不包括500克）重量可接受範圍為：
檢驗的時候可以將缺點分成3類：
1.絕對不可以接受的缺點；
2.嚴重的缺點；
3.輕微的缺點。
絕對不可以接受的缺點：
就是這種缺點會導致個人在使用的時候會出現危險的情況，或者是超出國家的安全規定。
比如裂釉產品和花紙鉛鎘超出SGS標準。
嚴重的缺點：
這個缺點可以說令到整個產品為不合格品，會影響到產品正常使用或影響到產品外觀而使客人不會購買。
比如產品上有3個以上黑點或多處色髒，或茶壺不能正常出水。
輕微的缺點：
日用陶瓷的特殊檢驗
隨著社會的發展和人們對健康、安全的重視，對日用陶瓷的要求也在不斷提高，新的檢驗要求也不斷提出，下面簡單介紹幾種新的檢驗方法。
（一）手把、嘴的承受力檢驗
空心製品，如杯、壺、罐等，多用於盛裝食物，而這些製品外部均有手把、嘴等外接部件，可用於提起物品移動，若承受力不夠，易產生脫離現象發生，尤其內盛加熱食品時，可能會產生人員傷害。
手把、嘴承受力檢驗可模擬盛裝食物提起移動的過程，
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