安全操作规程Word格式文档下载.docx
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4 在开启蒸球盖时,必须将球内蒸汽排放完后才能打开,提放蒸球盖要小心,防止滑落伤人。
5 开启蒸球阀门时要侧身操作,防止蒸汽伤人。
6 不准用湿手操作按钮,注意机械异常声音及运转情况。
7 清理卫生时,不准将水洒到电视及电器部位。
8 上下楼梯、平台要扶好护栏,慢行,不准跑跳、打闹。
3、布料:
1 布料人员使用单轨行车时,须断电插头后方可送电。
2 移动电缆每天检查有无破损,发现破损停止使用,通知相关人员。
3 吊运料时,严禁斗下站人。
4 不许用湿手操作开关。
4、制曲:
1 制曲人员所管理的风机出现异常及时通知相关人员。
2 不许将杂物放在风机迎风口处。
3 制曲时,不准离岗,不准非本岗位人员进行操作。
4 严禁湿手接触电器及开关。
5、翻池:
1 使用插座,先断电,接好后方可送电。
2 使用的移动电缆必须检查好,发现破损及时通知相关人员。
3 翻耙、绞龙在运转期间,不准将手或其他物品往里放。
4 不许湿手操作按钮。
6、林油:
1 禁止用湿手操作电器开关。
2 防止蒸汽、热水伤人。
3 禁止在盐水池、淋池、发酵池行走打闹。
4 防止铁丝划伤。
5 上下打罐时,注意安全。
7、发酵:
1 糖化液、盐水制备操作时严禁湿手按触电器及按钮。
2 不准在盐水池(发酵池)蹲坐、打闹。
3 盐水绞龙非本岗位人员严禁操作,下料期间严禁将手或其他物品往里放,冲洗时要离绞龙30-40公分。
4 清理糖化罐、盐水罐卫生时,严禁将水洒到电机及电柜上。
5 驾驶行车行走及工作时,严禁行车下站人。
6 对钢丝绳、电缆线及卸扣做每日检查,发现如有起毛、断股、漏线及开扣现象,严禁继续使用,通知维修。
7 行车人员工作时必须穿绝缘鞋,不准湿手按开关。
8 行车在工作期间严禁破坏池壁、池沿。
9 浇淋人员不准在发酵池上蹲坐、打闹,不准在池沿上行走。
10 使用蒸汽对发酵池灭菌时必须将汽管处理好,防止伤人。
11 浇淋泵在使用时,应断开电源开关,在插上插头后方可使用,严禁湿手按钮。
12 在打热水时不准站在淋池边上,管道连接处要紧固,防止热水溅出伤人。
酱油包装车间安全生产操作规程
1、安全细则:
1)配对岗位安全细则
1 上、下楼梯不宜太快,手扶栏杆。
2 注意楼梯上不能洒液体,配兑室内消毒液、清洗液撒落地面,洒上液体及时清理,以免伤人。
3 晚上灭军时候注意集中精力,灭瓶时关汽开箱戴好手
4 在楼顶作业,不能沿边走,注意自身安全。
5 时刻检查灭菌器的压力表,安全阀是否正常使用。
6 灭菌产品时,不随便用手摸触,以免被产品及管道等烫伤身体。
7 不用湿手触摸电线、插座等。
2)灌装机、贴标机安全细则
1 开机前全面检查机器,电器线路有无破损,注油部位无缺陷,电器设备保持清洁,防止油火、尘土侵入。
2 检查齿轮各转动部位无松动。
3 修理、检查机器时,必须切断机器电源,并悬挂警示牌,防止他人误插电源。
4 机器正常运转时,不准将手伸进机器内,出现故障,停机排除。
5 严禁用湿手触摸电器开关。
3)软包装机安全生产细则
1 开机前,检查电器线路、机器设备保持清洁,注油部位不缺油,各转动部位无松动。
2 修理、检查机器时,必须切断电源,并悬挂警示牌。
3 严禁用湿手触摸电器开关。
4 严禁将手伸入模封口之间,用手拽膜,造成手指夹伤。
5 避免紫外线灯管直接照人。
4)提升机安全细则
1 提升机在不工作时必须放至地面,开关处于关闭状态。
2 悬空时必须挂上挂钩才可搬运物品。
3 提升机只准运输物品,人不可随之上下。
4 悬空时,提升机下不准站人。
2、安全协议:
车间员工严禁私自开动车间机器设备或随便触摸电源开关,在车间内,随时随地清除安全隐患,需佩戴防护用品时,一定戴好,特别灌装班组碎玻璃要及时清扫,以免留下安全隐患。
车间员工本着为自身负责,把安全生产放在心中,切实随时保持安全意识,不伤害到自己、不伤害他人,上下班路上注意不急行,不抢道,做到安全行驶。
我自愿遵守以上规定,否则后果自负。
3、安全检查点
1 配对灭菌产品及机器管道:
不随便用手触摸,蒸汽不能直对人,以免被烫伤。
2 楼梯:
上下楼梯不宜太快,手扶栏杆上下。
3 电线不老化,不外露。
无破损。
插头无松动,不用湿手触摸电线插头。
4 机器正常运转时,严禁将手伸入机器内,特别软包装机,开启后不准将手伸入横封口之间,用手触摸,造成手指夹伤。
5 车间,更衣室及机器用紫外线灯管消毒时,避免灯管直接照人。
6 修理机器时,应切断电源,并悬挂警示牌。
7 提升机不用时,放置地面,搬运物品人不可随之上下。
8 提升机悬空时必须挂上挂钩,人不可站至提升机下。
贴标机操作规程及安全维护
一、每天工作前先将胶棍,标纸叉子和刮胶板安装好。
二、装好商标纸
三、启动气泵,开启胶泵,调整胶膜厚度。
四、在螺杆进口处放一个瓶子点动机器,待瓶子顺利通过后,即可启动机器运转,进行贴标工作
五、在贴标工作中,最好保持瓶子连续供给。
六、经常检查贴标质量,以便做出调整。
七、工作结束后,关闭机器的电源与送给机器的气泵。
八、将标纸叉子、刮胶板及胶辊拆下用汪水(热水)刷洗干净、擦干。
在水未控干之前,请不要装在机器上。
九、全面检查机器,以便下一个班次正常生产
十、用柔软细布清理海面与皮带表面。
十一、每隔一周左右,对机器的各齿轮齿合部位加一次润滑脂,每班对传动链条和螺杆两端的滑动轴承加一次20#机油。
十二、工作结束后清理机器及地面卫生
十三、机器设备应保持清洁,防止油水、尘土侵入。
十四、修理、检查机器时,必须切断机器的电源,并悬挂警示牌防止他人误插电源。
十五、经常检查齿轮及各传动部件有无松动。
十六、经常检查机器的润滑情况,确保机器在良好润滑油条件下工作。
灌装机安全维护及操作规程
一、每天检查各电器按钮是否正常,严禁电器开关进入液体或用湿手触摸电器开关。
二、维修与检修设备时应停电,并挂警示牌后方可工作。
三、发现异常状况及时通知维修人员。
四、减速箱内机油每半年更换一次,中间视情况添加一次。
五、工作台主轴,拨瓶轮轴,真空室等处滚动轴承每半年进行一次清洗,并更换润滑油。
六、升降轴部分的两铜套、轴承及导轨每班用机油人工润滑一次。
七、每次灌装前,先打开进液管的阀门,注入储液缸液体,再启动真空泵,开启控制器上开关,再把调速器转速缓慢旋转到需要位置。
停机时先关闭进液管阀门,装完液缸内液体将转速旋转回零位置,再停电动机,最后停真空泵。
八、真空泵调整适当后,正常生产情况下一般不再旋转真空泵调节阀门。
九、灌装时,检查所灌装液面是否符合要求,必要时进行适当调整,每次用量桶测量好计量方可开始灌装。
十、时刻检查待进入拨瓶轮的瓶子在输送带上是否紧密排列,否则应降速等待。
十一、时刻观察进入工作台的瓶子,灌装管是否插入瓶内,若因瓶子歪斜,灌装管未插入者,应及时拨正。
十二、每班工作前先空转一分钟,检查无故障后方可生产。
3、安全操作规程
1)灌装线操作规程:
1 运瓶:
运瓶中首先戴好手套,穿好水鞋,碎玻璃伤手伤脚,拉车中注意车子压脚,在途中需3-4人在旁帮柱。
2 冲瓶机:
戴好手套,穿好水鞋等劳保用品;
瓶槽下禁止摆放瓶子;
禁止用湿手触摸开关;
随时清扫地面玻璃。
3 灌装机:
机头卡机时,等关机后处理,以防伤手;
灭菌时,戴好手套,以防蒸汽伤手;
在运转中,有破瓶、坏瓶时,停机后再取出。
4 贴标机:
首先接好地线,机器运转中不要向机器伸手;
注意破瓶、坏瓶,禁止液体流向工作台,以免烧坏电气元件。
5 封包机:
接好地线,注意上刀、下刀温度,小心烫伤;
对调好光电开关,减少破瓶率;
封包机内有高压,禁止向内伸手取物。
6 叠箱:
叠箱时注意小刀或箱边划破手。
7 入库:
入库注意拖车压脚,在运输中,防止路滑;
禁止站在拖车上滑行。
8 风扇运转中禁止用手转风扇,挪动时应关电源,风扇不再运转时挪动。
2)软包装安全操作规程:
1 在领料中装箱不要太高,12-14层为宜,要摆放整齐,防止箱子在运输中歪倒划伤人,在运输中防止拖车压脚和撞墙。
2 在盖箱子日期时,用刀子割断捆绳时要防止刀子割到手上。
3 叠箱时在拉长胶带切割时要把胶带多拉出一块,把切割点远离手,严防割到手上,在折叠箱子时也要箱子边割破手。
4 套袋时严防箱子边割破手。
5 灭菌时防止蒸汽烫伤,看到汽从灌装管冒出时要远离机器2米以外,手不要触摸输送管道。
6 开机时要防止横封夹手,并且注意机器上的外露电线接头,严禁用手触摸。
在换膜或调整中千万不要正视紫外线灯。
如果机器出现故障应停机检查修理,电上的故障应停电处理并派专人看管电源开关。
7 在封箱时要防止刀子割破手,在热天吹风扇时千万不要用手触摸风扇的防护罩。
8 入库时,在搬运中千万注意路滑和小车压脚,最好不要穿软胶鞋。
在两车碰头时,空车一定要让道于拉货的车,在路窄的地方一定要缓慢行走,看好车辆,千万不要被汽车碰着。
放托盘时要注意周围人的脚和自己的脚,不要被托盘压着。
9 封箱时在热天一定要打开窗户透气,防止中暑,切割胶带时要防止刀子割破手。
10 在整个生产中,大家要把安全放在第一位,做到不要伤害他人也不要伤害自己,也不让他人伤害自己。
事故发生后一定不要慌张,在确保自己安全先处理事故,防止事故连续发生。
3)大桶安全操作规程:
1 拣桶:
工作时戴好防护手套,旧盖拧下时不要被桶体碰伤手,禁止用湿手触摸电气开关,传送带转动过程中,身体应离开机器,防止被夹伤。
2 刷桶:
工作时戴好乳胶手套,穿好工作鞋。
手套如有破损应及时更换。
刷桶时应轻拿轻放,防止碱水溅到皮肤,如碱水不慎溅到皮肤上应立即用大量清水冲洗。
使用蒸汽时,开关阀门应缓慢,同时身体避开蒸汽管道及出汽口,以免烫伤。
3 冲桶:
工作中应不急不躁,戴好手套,放桶取桶时注意不被设备碰伤。
4 灭桶:
戴好手套,穿好工作鞋,开关蒸汽阀门应缓慢,同时身体尽量远离蒸汽管道及出汽口,灭好的桶移入下工序时应避免接触皮肤以免烫伤。
5 除标:
戴好手套,将桶放稳放平,防止桶接触到裸露皮肤造成烫伤。
6 套胶帽:
禁止用湿手触摸电源开关,工作时禁止身体靠近出风口,以免烫伤。
7 桶盖清刷消毒:
工作时戴好乳胶手套,使用蒸汽时,开关阀门应缓慢,同时身体避开蒸汽管道及出汽口,以免烫伤。
8 灌装:
机器设备运转中,禁止身体的任何部位搭放在设备上,禁止调整及维修,防止机械伤害及触电。
9 拧盖:
注意不要被桶把碰伤。
10 入库:
拖车行走时应平稳,注意路面湿滑。
摆放托盘时,注意不要压伤脚。
11 各岗位使用电气时,禁止用湿手触摸开关,旋转机械(如风扇)需要移动应切断电源,待旋转停止后再移动。
4)配兑安全操作规程:
1 在配兑生产过程中,关于机器设备、人身安全应注意以下几项:
2 在启动和关闭电源开关时,不能用湿手开启和关闭。
穿长袖工作服时不能挽袖口,把袖口扎紧,以免被联轴器缠住。
3 行走要小心,不允许跑跳,以防滑倒。
4 在兑制产品时,在罐顶不得跑跳,以免滑倒跌伤。
5 在上下楼梯时,要手扶栏杆,行走要慢要稳。
6 在开启胶体磨后,不要往里伸手,以免搅伤。
7 刷罐时,必须有一人在外监护,并且挂好警示牌。
8 灭管道时,先把胶管绑好,绑牢,要把蒸汽开小一点,逐步开大,人员要远离,并且不要急躁,注意脚下安全。
9 绑管道,要把铁丝绑好,以防扎伤手,废弃铁丝不得乱扔,要集中收集。
10 领取小料后,要慢行,手扶栏杆,不能跑跳,以防滑倒。
11 在生产过程中,要时刻注意机器的声音,如有异声,要立即停机,以免造成机器设备的损坏。
12 胶体磨和泵不能空转。
13 配电箱内乱扯线,箱门不能开后不关就离人。
酱品生产车间安全生产操作规程
1、上料人员用提升机提料时,不准将原料装的超出额定数,不准站在提升机下面。
2、提升机用完后,入口必须盖好,防止掉入。
3、在卸提升机料时,必须将挂钩挂好,提升机严禁载人,上料完毕后关好防护栏。
4、蒸料人员在蒸料前检查汽管道是否畅通,蒸球螺丝是否完好。
5、润料绞龙在开动期间,不准将手或其他物品往里放,润料水管对接处要牢固,防止热水溅出伤人。
6、蒸料时蒸料压力必须在规定范围内,安全阀要定时检查。
7、在开启蒸球盖时,必须将球内蒸汽排放完后才能打开,提、放蒸球盖要小心,防止滑落伤人。
8、开启蒸球阀门时要侧身操作,防止蒸汽伤人。
9、不准用湿手操作按钮,注意机械异常声音及运转情况。
10、清理卫生时,不准将水洒到电机及电器部位
11、菌种人员在搅拌期间,不准将手或其它物品往里放。
12、制曲人员必须对使用的制曲机管理好,发现问题及时上报或对维修人员说明。
并及时处理,不准私自接触线路。
13、不准将水杯及杂物放置在操作台上或操作台内。
14、翻耙、绞龙在运转期间,不准将手或其它物品往里放。
15、制曲机运行时不准离岗,不准非本岗位人员进行操作。
16、糖化液、盐水制备操作时严禁湿手接触电器及按钮。
17、不准在盐水池(发酵池)蹲坐、打闹。
18、盐水绞龙非本岗位人员严禁操作,下料期间严禁将手或其它物品往里放洗时要离绞龙30至40公分。
19、清理糖化罐、盐水罐卫生时,严禁将水洒到电机及配电盒(柜)上。
20、驾驶行车行走及工作时,行车下严禁站人。
21、对钢丝绳、电缆线及卸扣做到每日检查,发现如有起毛、断股、漏线及开扣现象,严禁继续使用,并及时上报或通知维修人员维修。
22、行车人员工作时必须穿绝缘鞋,不准用湿手按按钮。
23、行车在工作期间严禁碰坏池壁、池沿。
24、浇淋人员不准在发酵池上蹲坐、打闹,不准从池沿上行走。
25、浇淋通道盖板在浇淋完毕后要及时盖严,防止人员掉入。
26、使用蒸汽对发酵池灭菌时必须将汽管处理好,防止伤人,并且在开启蒸汽阀门时要侧身操作.
27、浇淋泵在使用时,应先断开插座电源,再插上插头后方可使用,严禁湿手按按钮或插插头。
28、移动电缆每天要认真检查,发现如有破损要及时上报或停止使用。
29、清理卫生时,严禁将水洒到电机、电器及线路上。
30、在打热水时不准站在淋池边上,管路连接处要紧固,防止热水溅出伤人。
31、清理地下池及地上池时,必须两人同时在场,防止发生意外。
32、在使用粉碎机、胶体磨、罗杆泵时,应先断开插座电源,再插上插头后方可使用。
33、对移动电缆每日一检查,发现损坏及时上报或通知维修人员维修,防止漏电。
34、上下楼梯、平台要扶好护栏,慢性,不准跑跳、打闹。
酱品包装车间安全生产操作规程
1、车间配电柜,电器控制箱内,严禁堆放工具及其它杂物,严禁用水冲洗或身体各部位接触带电体。
2、及其设备挡板要整齐完好,机器转动时,严禁伸手,不准触摸机器加热铁,以免烫伤。
3、空压机,压力表要完好灵敏,安全阀每月试验1-2次,压力继电器,每天检查2次,以防发生事故。
4、提升机钢丝绳有断股情况时,要及时更换,制动装置每天检查1-2次,装卸货时要注意摘挂钩,提升机下严禁站人,货物提升到二楼时才能开窗户装卸货。
5、机器开动前,检查无人伸手,再开动机器,机器清理卫生时,首先要把机器停稳再清理。
6、机器维修时要关闭电源,开动机器时要及时通知其它在场人员,预防事故发生。
7、机头用蒸汽灭菌时,或用热水灭菌时,要注意安全,以免烫伤。
8、开动机器前,检查电源是否受潮,是否漏电,插头是否有水和酱点,要及时整理。
9、灭菌人员上下梯时注意汽管道和地面滑,预防烫伤和滑倒,灭菌人员在搅拌时不准随便伸手,测温度时把搅拌机停稳再测温度,以免烫伤或温度不准。
10、在酱池子边行走,要穿防滑鞋,拖泵或管道时,注意脚下是否有酱点,拖泵换池子时,必须两人以上在现场工作。
11、上下楼梯,要扶好扶手,提货时要慢走,以免伤人。
500克塑杯机安全操作规程:
1、对机器进行灭菌(用40斤加热至95度-100度,倒入储酱桶内用毛巾把储酱内及沿边擦拭几遍,然后开气灌装1.2开关,放净水,注满酱)。
2、在确认机器正常引入电源,气源(压力在0.6MPa)的情况下,打开总电源开关。
3、将封切温控打开,先将温度调低一点,观察温控仪显示是否正常。
4、装上封口膜,打开光电纽子开关,观察温控仪显示是否正常。
5、打开电源开关,观察机器是否正常,上下膜能否对正。
6、以上如有不正常,请调整,如正常将塑杯放入下膜中,开启电机落杯,灌装开关,等第一组装有塑杯的下膜移至封口1位置时停机。
7、将封口膜绕过各滚筒,并将封口膜前端穿入俩下膜之间,注意此时色标应对正光电开关,并使封口膜在下膜上左右居中。
8、开启封口1后,重新开启电机,并一次开启校正,封口2即可进行正常工作,如封好的塑杯图案前后偏移,请调节光电开关的位置。
9、严禁在汽源压力低于0.4MPa时开机。
给袋式自动包装机操作规程
1、每天中午及下午下班前要把无菌室后面小屋里气泵的水放掉,放水时要先关掉小屋里的气泵开关。
2、把配电箱下面带箭头标识红色的开关打开升温到138度-141度。
3、把气泵打开,把电子秤准备好。
4、换好当日使用的日期打开变频器上电,再打开频率开关,刚开机速度要慢,用废袋试一试日期是否清楚正确,然后再用酒精灭机器嘴子及撑袋器。
5、用桶盛40斤水用气加热到95度-100度之间,倒入盛酱桶内,扣好密封盖,闷10分钟左右打开,真空泵放水,注意高温,放水完毕后,放满酱。
6、以上步骤完成后,开机生产,开机时计量调的略高一些(350克在310克左右,180克在120左右),刚开机计量可能不稳,要勤标计量,机器运转时速度350克在41-43之间,180克在45-47之间。
灌装机操作规程
1、用40斤水加热到95度-100度之间,倒入盛酱桶内,用毛巾沾水把桶内四周及机器盖板、放酱嘴擦几遍,然后插上电源(插电源时,擦干手),把水放掉,绿色开,红色停,放净水后,用气把桶、盖板、喷嘴喷一遍进行二次灭菌。
2、调计量用17号扳手,松开联杆螺丝,向上拧一圈多10克,向下拧一圈少10克。
3、灭菌时注意预防烫伤。
提升机操作规程
1、从一楼提货到二楼时,先隔窗户弯腰检查一下钢丝绳盘的是否整齐,如果钢丝绳倾斜超过滚筒(从左到右)中间时,找维修工,整齐时方可提升。
2、当货物提升到二楼时,隔窗检查提升机吊环与挂钩一致时,方可开窗挂吊钩,挂上吊钩后,把提升机放低一点,以吊钩钢丝绳拉直为准,切记不要放的幅度过大(保持钢丝绳排列整齐为准)。
3、当货物从二楼送到一楼时,先隔窗检查钢丝绳是否缠绕整齐,不整齐时找维修工,然后把提升机提升到吊环与挂钩一致时,方可摘钩,然后关闭窗户,启动提升机下落,当提升机落到地面时,略微上提,以钢丝绳呈现拉直状态为最佳。
4、提升机,提升或降落时,吊栏下及周围1米内,严禁站人(由操作人员负责监督、提醒)
酱油车间安全操作规程
1、蒸料组:
1)蒸球安全操作规程:
1 蒸料前:
首先认真检查蒸球压力表,安全阀,进汽阀是否灵敏可靠。
2 蒸料时:
镙丝要对称拧紧,蒸料时压力不能超过0.02mpa。
3 蒸料后:
a、蒸料后,将球内余汽全部排放后再开盖;
b、在出料时,严禁用湿手启动开关,严禁操作人员脱岗,睡岗。
在岗人员要密切注意各设备的动转情况,严禁向铰龙内伸手抓料。
4 操作人员要严格按照操作规程操作机器设备,机器运转时,不准离岗,不准将手或其它物品放入其中。
2)制曲安全操作规程:
1 制曲人员在添加菌种时,站稳后,再向菌种机内添加菌种,严禁把手伸向菌种机内。
2 禁止湿手启动风机电源开关,禁止向铰龙内伸手,严禁酒后上岗。
3 地面要保持无积水,无余料,做到随脏随清理,防止行走时打滑。
4 在平台上面,上下楼梯要慢行并手扶栏杆,不得跑、跳、打闹。
3)提升机安全操作规程:
1 提开机下严禁站人,走人,提升机只准载规定重量的货。
严禁超载载人
2 提升机升到二楼后先挂钩后再拖料,使用完毕后立即关门。
2、下料组安全操作规程
1)行车安全操作规程
1 启动行车前先检查按钮是否灵活,钢丝绳是否缺油、有起刺断股现象。
2 开行车时必须集中精力,不能碰到池壁池沿,不能在设备及人上空行驶
3 不能用湿手按行车按钮,冲抓斗时不能溅到电机上水。
4 上下行车要踩梯子,梯子用完后立即折叠起来。
5 禁止非本岗位人员操作行车,新职工必须在培训合格后方可上岗。
2)提升机安全操作规程
1 禁止在行车通道、铺布上行走以免掉入池内。
2 出渣人员要躲避来回的行车,防止碰伤。
3 上下池要慢不能站在行车抓斗上上下池,以免发生危险。
4 在冲铰龙时,水管必须离开20cm,不能向铰龙内伸手,铰龙内不能有异物,不能溅到电机上水。
5 不能站在铰龙上冲铰龙。
3)铺池、涮池安全操作规程
1 在池内摆放竹排时,一定要慢放,以免挤手、扎手。
2 上下池要慢防止发生危险。
3 灭菌时要把管子用铁丝绑牢,顺直,池子要用铺布盖严后再开汽,汽不能太大,不能冒出。
4 工作现场地面积水、余料及时清理,防止打滑。
5 刷池时电缆线及水管不能碰到泵的连轴器上,以免磨损连电。
6 不能用湿手开关电源,在工作过程要躲避来回行驶行车。
7 不能在池沿行