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目录
1.工程概况5
2.施工组织设计编写依据5
3.施工方案及主要技术措施6
4.施工部署11
5.常见问题的预防与处理14
6.施工进度计划及保障措施16
7.劳动力计划、主要机械设备计划17
8.质量保证体系及措施17
9.安全措施21
10.文明施工及环保措施25
附表9.1拟投入的主要施工机械设备表……………………………..24
附表9.2劳动力计划表……………………………………………….25
附表9.3计划开、竣工日期和施工进度横道图………………………26
附表9.4施工总平面图……………………………………………….27
附表9.5临时用地表………………………………………………...28
1.工程概况
拟建的中钢渤海基地-职工倒班公寓及配套设施一期工程，位于河北省沧州市渤海新区中钢滨海基地内，建筑面积共约29000平方米。
本项目包含5栋公寓楼、1栋管理服务楼和配套设备用房的桩基础施工，本工程桩基础采用PHC-AB400（95）-24a型预应力管桩，实际长度由设计长度和贯入度双程控制，合计工程量1065根桩，设计单桩竖向承载力最大特征值为1300KN。
施工前先打3根试验桩，单桩承载力物征值满足设计要求后方进行工程桩施工，且试验桩不能用于工程桩。
2.施工组织设计编写依据
2.1.二人间公寓楼、三人间公寓楼和管理服务楼桩位平面布置图及总平面图等施工图纸资料。
2.2.中钢滨海基地-职工倒班公寓及配套设施一期工程桩基施工招标文件（招标编号：
0840STCBH634）。
2.3.河北建设勘察研究院有限公司提供原《中钢集团滨海实业有限公司倒班公寓岩土工程中间资料》（2008.7.21）。
2.4.国颁及部颁技术规范、规程、标准：
1）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
3）《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2001）；
5）《预制预应力混凝土管桩》（GBJT08-92-2000）；
6）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91；
4）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；
5）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86；
6）《预应力混凝土管桩技术规程》DB29-110-2004；
7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；
8）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86；
9）《预应力混凝土管桩技术规程》DB29-110-2004；
2.5.质量手册及质量体系程序文件（SMCC），和工程质量策划（SMCC）。
2.6.沧州市颁布的安全操作规程及文明施工规定。
2.7.现场踏勘的场地及其周围环境实际情况。
3.施工方案及主要技术措施
3.1.施工方法：
本工程采用YZJ600型全液压静力压桩机压桩，该机能独立吊桩、夹桩、压桩的施工作业，全部动作为全液压驱动，具有行走和360度回转、机身调平、自动拆卸等功能；
特别是通过配套在桩机上的电脑检测仪，能直观反映压桩时的贯入阻力。
3.2.根椐《中钢集团滨海实业有限公司职工倒班公寓岩土工程勘察报告》中水土腐蚀性评价，据水质分析结果，地下水对混凝土结构具强腐蚀性，对混凝土中的钢筋在长期浸水条件下具弱腐蚀性，在干湿交替条件下具强腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。
场地土对混凝土结构具弱腐蚀性，对混凝土中的钢筋具强腐蚀性，对钢结构无腐蚀性。
所以在管桩预制阶段要掺加钢筋阻锈剂，并且在施工前桩顶3m范围内（桩顶伸入承台部分不刷）和接桩完成进行冷却后接头处进行涂刷环氧树脂防护涂料防护。
3.3.在进行工程桩施工时，要先打试桩三根，以确定设计桩长和施工终止标准。
3.4.压桩施工工艺流程
1）压桩工艺流程图（见下图）
2）成品桩购进：
本工程采用钢筋混凝土管桩加工厂生产的高强度预应力混凝土管桩，在制桩过程中掺加钢筋阻锈剂，成品桩出厂要有合格证等质量证明材料。
3）成品管桩检验：
验桩时先查验管桩原材料二次复检报告，必须符合GB13476-1999规范之规定；
然后检查管桩外型尺寸，表面光洁度，钢帽安装是否规范，是否有锈蚀现象，是否平整。
4）桩位测放：
①根据工程桩位平面图及甲方提供的资料、高程点做好测量控制点或轴线网，控制点必须牢固，其闭合差必须符合《工程测量规范》GB50026-93的要求，点位及高程应定期检查校正，测量仪器用DJ6经纬仪、S3水准仪及鉴定过的钢尺，桩位测放误差控制在±
20mm以内，高程误差控制在±
2mm以内。
定出桩位，埋好桩尖。
②每根桩施工前均用经纬仪复测桩位，并请监理人员检查验收。
5）桩机就位：
打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，必须保证其水平，桩机稳固可靠。
6）吊桩、插桩
①起吊管桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩的上端，起动机器起吊管桩，应严格遵守JGJ94-94关于吊桩的相关要求，禁止吊桩过程中桩体下部在地上拖行，桩吊起后要观察桩体有无损伤、变形。
②驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度。
③启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。
7）桩对中调整：
桩对中应与地面桩位吻合，误差≤5mm。
8）测量桩垂直度：
微微启动压桩油缸，将管桩压入土中0.5～1.0m后，用双向经纬仪调整桩身垂直度。
对中完成后要保持桩体垂直。
在打桩过程中，如果桩身不垂直，会导致偏心受压而桩身断裂，且引起桩水平位置偏差加大，施工将采取如下措施，机台操作员按桩机竖直悬针调平桩机，指挥员参照两台经纬仪（架在桩身机相邻两个方向桩长2倍处）及垂球指挥调下桩身使偏差不超过0.5%，并随时接受检查，接桩时上下节桩中心线必须在同一铅垂线上。
9）压桩
1将桩吊直，吊入压桩机夹持腔内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖（靴）在白灰圈内就位并压入土中0.5－1.0米，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，等桩身等垂直度偏差小于0.5%时才可正式开压。
2压桩通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为1.5－2.0米，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5－2.0米，然后松夹－－上升－－再夹－－再压，如此反复进行，可将一节桩压下去，当一节桩压到离地面80－100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
10）接桩
1在桩长度不够的情况下，当下节桩压到露出地表0.8m左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，接桩前清洁钢套周边表面，上、下节之间的间隙用铁片填实焊牢，焊条采用E4303型，接桩采用2台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。
2采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁；
上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢；
焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝必须焊透、饱满，符合设计及规范验收要求，并请监理公司验收合格后方可继续下压。
3接桩一般在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
4接桩时应保证桩接头的焊接质量，在焊接完成应自然冷却10min后并经检验合格后方能施压。
11）再压桩：
按照上述压桩步骤再进行压桩。
12）送桩：
当管桩（或上节桩）压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。
送桩结束后，卸出送桩器，回填桩孔。
13）记录：
施工过程中应认真记录桩入土深度和压力表读数。
4.施工部署
4.1、施工准备
1）生产准备工作
1办理施工许可证及有关手续。
2场地平整度应小于2％，排水通畅，并铺设适量道碴等，使压桩区域有足够强度的承载力，以利于压桩机安全、文明、保质保量施工。
3按施工平面布置图修建临设及材料堆场。
4安装临时用水、电线路，并试水、试电。
5选择压桩机具设备，进行维护、保养后运输进场，安装、试车。
6按计划组织进场施工人员。
7订购工程施工用材料（管桩和桩尖等），注明规格、数量及进场时间。
2）技术准备工作
①开工前技术资料准备
a工程地质勘察报告；
b设计图纸和各类技术报告；
c施工组织设计编写与审批；
d技术交底会议纪要；
e提供测量基准轴线、高程水准点，根据规划红线和设计图纸要求，放出轴线桩并进行交接复核；
②熟悉资料和技术交底
项目经理、项目技术负责人应组织有关技术人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、施工工艺特点，布置技术、质量、生产管理各部门对各工种进行交底；
为确保总体计划的实现，应详细编制周作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理。
③准备各种施工记录用表
有关工程所需的工序、质量记录表，及时按要求配备好，同时按公司质量制度要求做好各道工序的运行记录，做到上道工序合格后方可进入下道工序施工。
及时编制和申报有关管桩等供应的时间、数量等书面计划表，使工程用管桩和材料及时到位。
严格按规范和图纸施工。
④准备有关规范、标准
准备有关工程执行的规范、标准，严格按国家规范、标准、企业工法和公司质量办法执行。
⑤提交开工报告。
4.2、施工布置
1）施工布置原则
①充分考虑本工程的设计和施工特点；
②有利于生产，便于管理，尽量避免各项目之间的施工干扰；
③由于施工总平面图工期较短，尽量简化临时设施；
④施工现场总平面布置图见附表9.4。
2）临时设施
①本工程的临用地主要有：
办公用地、施工人员临时住宿用地、临时厕所用地等。
②为尽量避免与其他施工项目相干扰，避免交叉作业，临时用地时需征得甲方、监理同意。
③临时用地表见附表9.5。
4）施工供电
本工程施工电源接线需业主方提供至变压器下口（380V）接线处，施工现场采用电缆敷设，其中电缆的选择敷设方法按相关规程、规范执行。
施工用电包括锤静压桩机、接桩用电焊机、照明等用电，每套静压桩机每套用电功率在100KW左右。
施工用电采用统一的配电箱，并符合施工现场临时用电规范要求。
5.常见问题的预防与处理
1
2
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4
5
5.1对打桩过程中出现的打桩困难的预防与处理
1）预防措施
①完善施工工艺；
②保证桩的质量和焊接质量；
③加强施工技术管理，提高就位精度；
④制定合理的施工顺序。
5.2出现打桩困难时的处理措施
1）检修设备是否正常。
2）改进施工工艺，增加预钻孔取土等辅助沉桩法。
5.3对桩位偏移和倾斜过大的预防与处理
1）预防措施
①施工前认真检查桩机导杆的垂直度，并在沉桩过程中随时用经纬仪监控和校正；
②加强施工技术管理，提高桩位的精度；
③提高制桩、桩质量；
④制定合理的施工顺序，减少挤土影响；
⑤加强测量、放线、定位的准确性；
2）处理措施
①详细掌握施工场地的地质情况，预先清除地下障碍物；
②不定期地对各控制点进行复测。
③将桩打入到设计标高，再补浇桩头；
④在桩侧取土，实施应力释放；
⑤挖防震沟。
1.
2.
3.
4.
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.已打好桩发生上浮的预防与处理
1）预防主要为合理地安排打桩流程。
2）处理措施：
对于所在区域范围内的桩不同持力层分别对待。
为粘性土层的，桩与桩周及桩尖土伴随一起上浮的，随着土体内的超高压孔隙土压力的消散，土体重新固结下沉时，上浮桩会下沉，不必超送。
3）合理安排施工顺序。
4）定期地进行监测。
5.5.对打桩引起地基变位造成桩区整体滑移的预防与处理
1）预防措施：
尽可能采取少挤土的施工工艺和方法，有效减少超静孔隙水压力、挤土、振动的影响，必要时可考虑采用预钻孔的打入法进行沉桩。
2）合理安排打桩流程。
3）对打桩区的超孔隙、水压力、地基变化情况进行监测，为打桩施工顺序和施工。
4）进度提供依据，并可预先发现地基失稳的趋势，以便及时采取相应措施。
6.施工进度计划及保障措施
6.1.工期：
本工程计划开工日期为2008年8月28日。
计划竣工日期为2008年10月15日。
6.2.施工进度计划
施工进度计划见附表9.3。
6.3.工期保证措施
按照本方案安排的施工进度计划，根据公司的施工经验，在正常情况下是可以完成的，考虑到该工程的重要性和实际情况为防止意外因素影响，特采取以下措施：
1）加强现场管理，避免施工干扰，争取提高压桩的时间利用率。
2）加强设备维护保养，减少设备运行故障。
施工现场机修人员24小时值班随时检修。
3）严格按施工流程压桩，缩短运桩时间，提高压桩效率。
4）及时与管桩制作厂家联系，做好管桩的提货、进场工作，保证施工正常进行。
7.劳动力计划、主要机械设备计划
7.1.劳动力计划按排
根据本工程工期短、任务重的特点。
我公司选派有施工过类似工程，能熟练掌握打桩过程中的每一个环节的人员参加施工。
本工程计划按施工阶段投入的劳动力见附表9.2：
7.2.主要施工机械配置
本工程采用YZJ600型全液压静力压桩机为主导施工设备，拟投入的主要进场施工机械设备见附表9.1：
8.质量保证体系及措施
8.1.项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否达到预期目标的关键。
因此，为了确保本工程顺利进行，在本公司中遴选指派有较高政治素质，并具有丰富施工经验和管理能力的管理人员组成项目经理部，推行项目法施工。
实行公司领导下的项目经理负责制，除现场设置项目经理部外，公司质量、技术、安全等部门都积极配合，完成施工全过程的监督和指导。
8.2.质量保证体系（见下表）：
项目经理
材料员
安全员
技术负责人
施工员
质检员
机长
8.3.主要管理人员（桩基）
项目经理：
吴军海
技术负责：
车宝生
质检员：
郑志刚
材料员：
安江涛
安全员：
郭俊华
8.4.各岗位人员职责
1）项目经理：
是本工程最高管理者，对工程质量、工程成本、工程进度和安全全面负责，确保满足合同规定的要求。
2）技术负责人：
对本工程技术工作负全面责任。
负责技术交底、资料的编制、工程材料、过程产品的检验和试验，确保工程达到业主和设计的要求。
3）施工员：
负责组织管理，发现薄弱环节，及时采取措施进行加强，使工程满足技术规范，施工进度及安全要求，确保工程按质、按量、按期完成。
4）安全员：
负责安全生产的宣传、教育工作；
负责整个工程的安全检查、管理工作；
发现安全隐患，及时纠正、处理。
杜绝一切安全事故的发生。
5）材料员：
负责工程材料的采购、供应。
确保材料的数量和质量满足要求。
6）质检员：
负责监督施工质量是否符合标准规定和设计要求。
如发现违章操作或不合格品，有权警告责令其停工，颈行纠正或停止使用，并通知项目技术负责人或项目经理进行处罚。
8.5.施工质量保证能够措施
1）现场成立质量管理小组，由项目经理与技术负责人担任组长，对工程质量实行全面控制及对各施工环节的质量进行监督管理。
2）施工前要做好技术交底工作，明确设计意图、工艺技术要求及施工质量的重要性和必要性。
3）严格执行国家规范及施工设计要求，确保工程质量，满足设计要求，工程质量应符合（GB50202-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》之规定。
4）施工质量检查实行多级管理，落实各级岗位者认知，推行“以质量为中心，以技术为指导，以管理为基础”的全面质量管理活动，以活动程序保证质量管理的实施。
5）加强对施工材料的质量管理，所用施工材料必须证件齐全，质量应符合建筑材料使用标准，按规定批量复试并报验监理。
6）及时、准确、详细做好施工原始记录，发现质量问题要及时通报监理及甲方及时进行处理。
未经许可，施工人员不得擅自处理。
7）施工过程中，甲方不得人为停电、停水。
如因故障停电、停水应及时通知施工单位以免造成质量事故。
8.6.验收程序和验收制度
1）每个分项工程完成后，各工序进行自检，然后由技术负责人请示醒目经理及质检员组织各工序负责人进行内部验收，关键部位自检合格后，还要按规定由技术负责人通知甲方和监理单位办理验收手续。
2）对于隐蔽部位的验收更要严格手续，在履行规定的手续前，不得自行隐蔽。
当隐蔽验收完成后要填写“隐蔽工程验收记录”。
3）施工过程中，项目技术负责人、质检员在现场经常进行巡回检查，各工序也经常进行，发现问题及时研究解决。
4）施工完成后，由项目经理组织自检及竣工验收，技术负责人组织整理原始资料，提交监理，办理中间验收手续。
5）在满足质量要求的条件下，由甲方组织监测，一便对工程质量进行评价。
9.安全措施
9.1.安全生产措施
1）认真贯彻“安全第一、预防为主”方针，坚持管生产必须管安全的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“建筑企业安全生产条例”，结合我单位和本工程特点组成由工程处主要负责人、安全员、项目组和机组兼职安全员参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。
2）工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习相关安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
3）工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。
并在施工现场设置必要的护栏、安全标志警示牌。
4）工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章施工。
5）工程实施时，每周组织一次安全日活动，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
6）经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损。
同时搞好安全用电管理，保证变电、配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确，敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地保护，并在可能雷击处安装防雷装置。
7）重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设置，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。
8）夜间施工必须有足够的照明器材，临时照明电线及灯具应高于2.5m。
9）高空作业高度2米以上，必须系好安全带，压桩过程中施工人员尽可能撤离桩架中心15m以外。
10）吊卸所用索具要经常检查，发现问题应立即更换或妥善处理。
11）起吊管桩时不得撞击周围物体，管桩下面不得有人穿行。
12）焊接场地周围应清除易燃易爆物品。
13）焊接工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无隐患后，方可离开。
14）对邻近建筑物及设施的防护措施。
①沿施工区域四周开挖防挤沟，能有效地割断横向挤压力，又可作现场排水沟用。
②防挤沟内设置潜水电泵，及时排水。
9.2.压桩机操作使用注意事项
9.2.1.作业前的检查
1）检查各部件连接是否牢靠，液压系统元件是否有松动、破损、漏油现象。
查看油箱内液压油是否足够，检查活动部分各润滑点加润滑油。
上机驾作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋、靴。
机架上作业时，非施工人员严禁靠近走动观看。
2）检查起重作业需要的吊具和索具是否安全牢固可靠，检查电磁阀是否灵活。
3）查看导线的绝缘情况，特别是电源和配电箱引入线的各部绝缘是否牢靠，接零或接地是否良好。
4）检查电压是否380V，启动电动机，按下工作按钮，操作夹持手动阀手柄使油缸是否在死点位置，查看液压系统压力是否正常。
5）桩机安装前务必将溢流阀压力值调为零。
9.2.2.操作注意事项
1）电动机采用空载Y／△降压起动方式，自动电控延时，当电动机运行正常后，才能进行桩机的每一个动作，否则损坏电动机。
2）操作手柄变位时，动作不应过猛，避免冲击震动。
3）起重机吊桩进入夹持机构压桩开始之前，必须在起重机的卷扬机构松放起吊的钢丝绳吊钩脱离后才能压桩，以免钢丝绳拉断和起重机臂拉弯。
4）压桩采用焊接方式，对准桩位后，切不可松夹持板，以防止桩段因焊接变形而斜倾。
5）当夹持机构处于松夹状态时，机构下方严禁站人。
6）压桩施工时，指挥人员和操作人员应紧密配合，随时调整一下压桩的垂直度，以免桩身断裂影响施工质量。
7）各执行机构应在性能范围内使用，切勿超负荷以免发生事故。
8）顶升桩机时，四个顶升油缸需相邻两个一组交替动作，每次行程不得超过100mm，如需单个油缸动作，行程不得超过30mm。
9）桩机行走运动时，长短履与水平坡度不应超过3°
10）吊桩施工作业时，非工作人员要离机13米以外。
起重机臂下严禁站人。
11）压桩时，发生桩身倾斜应立即停止加压，查明原因，采取措施以免桩身断裂。
12）压桩施工中，随时注意出现的异常现象，一经发现应停机及时处理。
13）施工中，液压油温超过500C时，开动冷却系统后再继续施工。
14）长船行走时，不允许单向操纵一个手柄，两个手柄动作需一致。
15）停止工作时，短船需运行到桩机中间位置，停落至平整地面上，其余油缸全部回程缩进，切断电源，操作人员方可离开桩机。
10.文明施工及环保措施
10.1.工地门口按公司文明施工要求挂牌
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