韩二工程焊接技术措施及要求Word格式文档下载.docx
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a接头处不得有横向裂纹。
b与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤。
c接头处的弯折角度不得大于4°
。
d.接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
1.8闪光对焊异常现象，焊接缺陷及消除措施
异常现象和焊接缺陷
措施
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
1.降低变压器级数；
2.减慢烧化速度
闪光不稳定
1.消除电极底部和外表的氧化物；
2.提高变压器级数；
3.加快烧化速度
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1.增加预热程度；
2.加快临近顶锻时的烧化程度
3.确保带电顶锻过程；
4.加快顶锻速度；
5.增加顶锻压力
接头中有缩孔
2.防止烧化过程过分强烈；
3.适当增大顶锻留量及顶锻压力
焊缝金属过烧
1.减少预热程度；
2.加快烧化速度，缩短焊接时间；
3.防止过多带电顶锻
接头区域裂纹
1.检查钢筋的碳、硫、磷含量；
假设不符合规定时应更换钢筋；
2.采取低频预热方法，增加接触面积；
钢筋外表微熔及烧伤
1.消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；
2.消除电极内外表的氧化物；
3.改进电极槽口形状，增大接触面积；
4.夹紧钢筋；
接头弯折或轴线偏移
1.正确调整电极位置；
2.休整电极钳口或更换已变形的电极；
3.切除或矫正钢筋的弯头；
1.9在焊接过程中应注意的事项：
钢筋的筋必须对齐。
每根钢筋焊接结束后需冷却3～5秒，待焊接处温度降至400℃以下时再移动，严禁重摔，防止发生弯折。
应定期去除钢筋夹紧处的铁锈、油污和其它杂物。
焊后应加强自检，对不合格的接头应切除后重新焊接。
2.钢筋的手工电弧焊
2.1韩二工程钢筋的电弧焊采用搭接焊、坡口焊两种接头形式。
2.2焊接时应符合以下要求：
应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数.Ⅰ级钢筋选用E4303焊条，Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜采用E5015焊条，焊接电流宜在35～55d之间，d为焊条直径。
焊接时，引弧应在垫板、形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
焊接地线与钢筋应接触紧密，防止因接触不良而烧伤钢筋。
焊接过程中应及时清渣，焊缝外表应光滑,焊缝余高应平缓过度,弧坑应填满,焊缝外表不允许存在夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
2.3钢筋搭接焊
搭接焊可用于Ⅰ～Ⅲ级钢筋,焊接时宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,可采用单面焊,当采用双面焊时Ⅰ级钢筋搭接长度为4d；
Ⅱ，Ⅲ级钢筋搭接长度为5d。
当不能进行双面焊时可采用单面焊,Ⅰ级钢筋搭接长度为8d；
Ⅱ，Ⅲ级钢筋搭接长度为10d。
搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不应小主筋直径的0.7倍.
搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合以下要求:
A.搭接焊时，应用两点固定。
定位焊缝与搭接端部距离应大于或等于20mm。
B.焊接时，应在形成焊缝的部位引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
2.4．坡口焊
装配及焊接要求
A.坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹，钝边和缺棱
B.平焊V形坡口角度宜为55°
～65°
、立焊时坡口角度宜为40～55°
，其中下钢筋宜为0°
～10°
，上钢筋宜为35°
～45°
，
C.钢垫板厚度宜为4～6mm，长度宜为40～60mm，坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm，立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径，
D.钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为4～6mm，立焊时宜为3～5mm，其最大间隙不宜超过10mm。
工艺要求
A.焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢板之间均应熔合，焊接过程中应经常清渣，钢筋与钢垫板之间应加焊2～3层侧面焊缝，
B.宜采用几个接头轮流进行施焊，
C.焊缝宽度应大于V型坡口的边缘2～3mm，焊缝余高不得大于3mm，并宜平缓过渡至钢筋外表，
D.焊缝有弧坑、气孔、咬边等缺陷时，应立即进行补焊，
在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合以下要求:
A.柱间节点，采用坡口焊时，当主筋根数为14根以下，钢筋从混凝土外表伸出长度不应小于250mm，当主筋根数为14根以上时，钢筋的伸出长度不应小于350mm，采用搭接焊时，其伸出长度宜增加。
B.两钢筋轴线偏移时，可采用氧乙炔焰加热矫正，钢筋加热部位的温度不应大于850℃。
C.焊接中应选择焊接顺序，对于柱间节点，可由两名焊工对称焊接
2.5预埋件的焊接
预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种，装配和焊接时应符合以下要求：
A钢板厚度不应小于钢筋直径的0.6倍，且不应小于6mm。
B钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级，受力锚固钢筋的直径不宜小于8mm，构造锚固筋的直径不宜小于6mm。
C当采用Ⅰ级钢筋时，角焊缝焊角尺寸K不得小于0.5d。
当采用Ⅱ级钢筋时，角焊缝焊角尺寸K不得小于0.6d。
d为钢筋直径。
D钢筋直径d＞20mm宜采用穿孔塞焊。
预埋件钢筋手工电弧焊接头外观要求：
A.施焊中，不得使钢筋咬边、烧伤。
B.焊缝外表应平整，不得有凹陷或焊瘤，凹陷不得大于1mm。
C.焊接接头区域不得有裂纹。
D.焊缝外表不得有3个直径大于1.5mm的气孔。
E.钢筋咬边深度不得超过0.5mm。
F.钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°
G.钢筋间距偏差不应大于10mm。
．预埋件钢筋埋弧压力焊
A.工艺过程要求
A.1钢板应放平，并于钢板电极紧密接触，
A.2将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢，应放好挡圈，注满焊剂，
A.3接通高频引弧装置和焊接电流后，应立即将钢筋上提2.5～4.0mm，并引燃电弧，当钢筋直径较小时，宜继续延时，使电流稳定燃烧，当钢筋直径较大时，宜继续缓慢提升3～4mm，再渐渐下送。
A.4应迅速顶压，但不得用力过猛，
A.5敲去渣壳，四周焊包应比较均匀、凸出，钢筋外表的高度应大于或等于4mm。
B.预埋件钢筋埋弧压力焊接的缺陷和消除措施:
焊接缺陷
钢筋咬边
1.减小焊接电流或缩短焊接时间；
2.增大压入量
气孔
1.烘焙焊剂；
2.去除钢板和钢筋上的铁锈、油污
夹渣
1.去除焊剂中的熔渣等杂物；
2.防止过早切断焊接电流；
3.加快顶压速度
未熔合
1.增大焊接电流，增加焊接通电时间；
2.适当加大顶压力
焊包不均匀
1.保证焊接地线的接触良好；
2.使焊接处对称导电
钢板焊穿
1.减小焊接电流或减小焊接通电时间；
2.防止钢板局部悬空
钢筋淬硬脆断
1.减小焊接电流，延长焊接时间；
2.检查钢筋化学成分
钢板凹陷
2.减小顶压力，减小压入量
C.外观要求:
a.四周焊包凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm。
b.与钳口接触处钢筋外表应无明显烧伤，
c.钢筋咬边深度不得超过0.5mm
d.钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象，
e.钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4，
f.钢筋间距偏差不应大于10mm。
2.6.钢筋负温焊接
当环境温度低于－20℃时，不宜进行焊接。
雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到雨雪，当风速超过7.9m/s，进行闪光对焊和手工电弧焊时，应采取挡风措施。
在环境温度低于－5℃进行闪光对焊时，宜采用预热闪光焊，对焊接参数进行以下调整：
a增加调伸长度，
b采用较低的焊接变压器级数，
c增加预热次数和间歇时间。
在负温下进行焊接时，应对焊接设备进行防寒措施.
在环境温度低于-5℃的条件下进行电弧焊时，其焊接工艺应符合以下要求：
A.搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧；
平焊时应从中间向两端施焊；
立焊时，应先从中间向上施焊，再从下向上施焊。
以后各层焊缝应控制层间温度在150～350℃之间。
B.坡口焊的焊缝余高应分两层控温施焊；
C．Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度宜比前一焊道在两端后缩4～6mm。
D.与常温焊接相比，宜增大焊接电流、减低焊接速度。
2.7钢筋电弧焊及予埋铁件焊接均应加强过程控制，焊后应加强自检，对自检发现的缺陷应及时进行补焊，以保证焊接质量，满足工程要求。
2.8钢筋焊接的力学性能试验
焊接方法
取样要求
实验结果要求
闪光对焊
A、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；
累计仍缺乏300个接头，应按一批计算；
B、外观检查的接头数量，应从每批中抽查10％，且不得少于10个；
C、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
A、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；
余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570MPa;
B、应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
钢筋的手工电弧焊
A在一般构筑物中,应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验;
B在装配式结构中,可按生产条件作模拟试验.C在工厂条件下,以300个同接头型式同钢筋级别的接头作为一批;
D在现场安装条件下,每一至二层中以300个同接头形式同钢筋级别的接头作为一批；
缺乏300个时，仍作为一批.
余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋规定的抗拉强度570MPa;
B、3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。
予埋件的焊接
当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批。
一周内连续焊接时，可累计计算。
当缺乏300件时，亦应按一批计算。
应从每批预埋件中随机切取3个试件进行拉伸试验；
试件的钢筋长度应大于或等于200㎜，钢板的长度和宽度均大于或等于60㎜。
预埋件钢筋T型接头3个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符合以下要求：
a、Ⅰ级钢筋接头均不得小于350MPa；
b、Ⅱ级钢筋接头均不得小于490MPa。
六.危险因素分析及平安措施表
作业活动
序号
危险因素
可导致事故
控制措施
施工用电
1
配电箱未设漏电装置，
触电
施工前检查并加设漏电装置
焊接作业
电缆线绝缘层破损
触电或烧坏焊机
用绝缘胶布绑扎好
2
电焊机外壳未接地
保持接地良好
七.环境因素分析表
环境因素
环境影响
影响状态
弧光排放
环境污染
正常
有毒烟气排放
3
焊渣药皮排放
4
焊条丢弃
八.平安与文明施工
5.推拉焊机电源或网络开关时，必须戴枯燥的绝缘手套，面部不直向开关，以免灼伤。
6.焊机外壳必须良好接地，焊机的安装、移位必须由电工接电源，焊工不得自行处理。
7.焊接一次、二次电缆线应绝缘良好，严禁使用金属构件作为电缆线。
8.在潮湿的地方焊接时，地上应铺上绝缘材料。
9.焊接场所应去除或隔离易燃易爆物品。
10.严禁焊工将刚焊完的焊条头乱扔，以免引起火灾或灼伤他人。
11.在较密闭或通风不畅的地方进行焊接时，应采取通风除尘措施。
12.酒后不得高处作业，高处作业时脚手架要牢固、稳定，必须佩戴平安带，且平安带扣应挂在牢固的结构上。
13.雨天、雪天、雾天和大风期间严禁高处进行焊接。
10.焊后清理的药皮、焊条头不得乱扔，要统一存放。
11.现场交叉作业时,应有专人监护。
九.三级质量管理体系网络图
工程工程管理部
专业焊接质检员
土建一队
技术员
钢内筒专业队
小机班
班长
焊接班
升级会员 