显示器成品检验要求要求规范Word文档格式.docx
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缺陷类型判定
备注
CR
MA
MI
1.1
贴纸
环境亮度250~800Lux下目测
1.条码漏贴、贴反、斜贴≤1mm、未贴在指定位置
▲
2.外箱条码与内装机台条码不符或机器错装
3.后铭牌、温馨提示标、DCR贴纸、易碎纸贴错、贴不平整斜贴≤1mm或未贴在指定位置上
1.2
包装外部
1.环境亮度250~800Lux下目测
2.用量尺测量
1.纸箱轻微脏污
2.纸箱有脚印、破损
3.纸箱提手处开裂、断裂≤3cm
4.纸箱平面破穿≤1.5cm
5.纸箱凹痕≤1.5c㎡
6.纸箱印刷错误、模糊无法辨认，印刷字体或符号错误，型号标示错误.
7.纸箱受潮、变形、发霉、尺寸不合
8.纸箱封口处间隙应≤5mm或未依要求打封口钉.
9.外包装袋皱褶从角落至中间≤10cm
10.外包装袋皱褶从纸箱边缘向中间延伸≤6cm
11.外包装袋破裂直径≤4cm
1.3
包装内部
1.包装袋使用错误
2.包装袋破裂≤2cm
3.纸箱内混入可能损害机壳及Panel（如金属）之异物
4.保利龙破损、不洁、潮湿、纸箱内残留保利龙碎屑
5.保利龙漏装、左右装反
6.箱内机台反向、位置错误
7.纸箱内部裂痕≤5cm
1.4
附件
开箱核对（电源线、音频线、DVI/VGA/S-Video连接线、电源适配器、遥控器、说明书、保修卡、底座等），符合订单要求
1.附件错装、漏装、多装
相关附件根据各机种功能及订单要求配置
2.说明书内页参数印刷错误、模糊无法辨认、破损、污损（破裂≤1cm）
3.脏污，不可清除
4.脏污，但可以清除
5.信号线头缺针、变形
6.线体划伤，未见内部芯线
7.线体划伤，可见内部芯线
8.安全件无相应安规标志
9.附件包装破损≤5cm，不洁
2、外观检验判定
2.1
标贴
环境亮度＞1000Lux下目测
1.贴在指定位置，参数正确、粘贴良好，无漏贴、错贴、翘曲不超过0.5mm
2.上下、左右歪斜≤1mm
2.2
LOGO标
目测
2.上下、左右歪斜≤0.5mm
2.3
丝印
1.目测
1.丝印正确，整体错位≤0.5mm
2.丝印不应有重叠错位及毛边现象
2.4
外壳
环境亮度＞1000Lux下目测
1.机壳不应有明显变形、缩水、痕印、色差
参照〝塑料件进料检验标准〞或IQC样品
2.不可有可伤害人体之毛边、批峰
3.不可有明显结合线、划伤、碰伤、刮伤、擦伤
4.不可见明显不良点，如：
污点、凸粒、脱漆、斑点、微屑、小瑕疵等
2.5
防滑垫
不可有漏装、错装、脱落、颜色不一致
2.6
Panel保护膜
整体平整，歪斜≤2mm，无脏污，无明显皱褶
2.7
喷漆、电镀工艺
不允许喷漆、电镀、脱落等不良
2.8
端子挡板
1.不可有错用现象.
2.外露部分不可有明显刮花与划伤.
2.9
面框保护膜
面框保护框四周不允许有翘曲超过3mm
面框保护膜需贴平整，不允许有D≥10mm的气泡，且两气泡间距离必须大于5CM
2.10
钢化玻璃内细毛
环境亮度＞1000Lux下目测,人距离机器50CM
A、B区L≥2mm的细毛允许3条，C区L≥3mm长的细毛允许1条，A+B+C细毛数不允许超过4条，细毛间的距离必须大于5CM，
2.11
钢化玻璃内灰尘
D≤0.1mm的尘点，允许3PCS，点与点间距L≥50mm，Windows桌面不可见
2.12
钢化玻璃表面清洁
正面不可以看到有3M胶外露、表面不要以有杂物、钢化玻璃与屏间不允许有杂物
备注：
（1）.上述不良现象定义尺寸限度之下为轻缺陷，限度之上为重缺陷.
（2）.检视环境＞1000Lux光源下，距表面30～50cm目视5-10秒，以无异常判定合格.
（3）.其它不良如气纹、缩水、结合线等，以样品为限度，以不影响外观为标准.
3、结构检验判定
No.
3.1
面框与Panel间隙
1.环境亮度＞1000Lux
2.目测或塞尺测量
1.上≤0.8mm；
2.左、右≤0.6mm；
3.下≤0.5mm.
3.2
面框与后壳断差
1.面框高于后壳≤0.5mm；
2.后壳高于面框≤0.3mm
3.3
面框与后壳间隙
2.目测，游标卡尺或塞尺测量
1.面框与后壳的间隙均匀；
2.面框与后壳的间隙上部0.6mm，下部≤0.8mm
3.4
盖板与后壳间隙
1.间隙均匀，间隙≤0.5mm；
2.不可见机内线材.
3.5
装饰框与面框，美工槽的间隙，均匀度
1.装饰框与面框的间隙≤0.5mm；
2.美工槽两端落差≤0.3mm
3.6
机台左右侧倾斜落差
机台倾斜︳左－右︳≤5mm
3.7
底座与支架组合
1.组合良好，无明显松动；
2.卡扣易安装到位；
3.摇摆机头时无摩擦声响.
3.8
转轴与支架组合
整机静止状态，前后摇摆机头目测
1.机头在某一个点无自动垂直下坠
2.转动机台时顺畅
3.9
视频玻璃与面框组合
倾斜、偏移≤0.5mm
3.10
导光柱
1.导光柱内陷≤0.5mrm
2.导光柱凸出≤0.3mm
3.11
螺钉
环境亮度＞1000Lux目测
1.螺钉不得漏锁
2.螺钉滑牙
3.螺钉松动及未锁到位
3.12
按键
不允许有卡键，顶键，变形，内陷，凸出不一致.
3.13
散热孔堵
1.喇叭孔及网状孔不可有堵孔现象；
2.后壳散热孔堵：
1/3孔≤5个，不可密集，间隔5cm以上.
3.堵全孔，不允许.
3.14
各功能端子与端子挡板之组合
1.各功能端子不可出现内陷及严重晃动
2.电源AC座不可有晃动
3.各端子不可有残缺、变形、颜色错误、金属部位生锈等现象
4、内观检验判定（每批次每一台检验）
4.1
Panel高压线插头确认
1.灯管线必须插紧、插到位
2.灯管线不允许被其它压住，灯管线不允许有破损
3、屏线必须插到位，方向正确、不允许有破损
4.2
接插连接线装配工艺
1.连接线必须插紧、插到位
2.连接头（座）未插入、破皮
3.所有线材未依作业指导书规定整理、固定位置
4.零件、线材碰触散热片或高温电阻
4.3
导线焊接不良（如：
接地线）
1.环境亮度＞1000Lux目测
2.用手指轻拉引线
1.线材焊接虚焊、连焊
2.绝缘导线破皮，碰触金属体
3.电源线焊接火线、零线接反
4.4
基板装配工艺
1.固定基板螺丝规格型号错误
2.固定基板螺丝未锁、锁断
3.未装入于固定槽、孔、柱内
4.基板断裂、变形（伤及铜箔回路）
4.5
点胶不良
1.相关SOP要求位置未依作业指导书规定点胶.
2.螺丝、线材、电容、未依作业要求点胶.
3.依作业要求之位置必须点胶，但漏点胶.
4.6
机内异物
1.翻动或摇晃机台
2.拆解后壳与屏蔽罩目检
1.机内有金属类异物.
2.机内有非金属类异物.
检验内观之机台组装好后须重新通电检测，合格方可包装.
5、电气规格检验判定
5.1.DisplayMode显示模式设置（NOKIA测试程序检测，仅供参考）
分辨率（点×
行）
刷新率（Hz）
1
720*400
70
2
640*480
59
3
72
4
75
5
800*600
60
6
7
8
1024*768
9
10
11
1280*1024
12
13
1360*768
14
1440*900
15
16
1680*1050
17
1920*1080
1）.水平与垂直频率误差±
1KHz/Hz.
2）.最佳显示模式（推荐使用）：
普通屏4：
3显示比例：
15″：
1024*768@60Hz；
17″：
1280*1024@75Hz；
19″：
宽屏16：
9/16：
10显示比例：
1280*800@60Hz；
1440*900@75Hz/1920*1200@60Hz；
1440*900@60Hz；
20.1、22″：
1680*1050@60Hz.23″1920*1080@60HZ
5.2.出厂设定标准：
亮度、对比度、声音等模拟量按照出厂复位标准.
5.3.电气特性规格
5.3.1
冷开机检查及Mode切换
1.冷机，第一次开机
开机画面6秒钟内出现且不得异常，8秒钟内稳定
2.任意Mode间切换
Mode切换时间不超过5秒
3.任意Mode切换到PowerSavingMode
时间不得超过7秒
4.省电模式切换到任意Mode
省电模式切换到任意Mode时间不得超过3秒
5.3.2
电源开关
任意Mode
PowerLED3秒内点亮.
5.3.3
图像检查
有画面显示且应正常.
5.3.4
加振测试
1.最佳Mode
2.全白或Windows画面
3.亮度、对比度最大施加2~3KG力拍打后壳中心3~5次观察
1.目视不可有闪烁或其它干扰等不良现象
2.机台冒烟或有异味传出
3.无显示
5.3.5
节能测试
1.当无VGA/DVI信号输入或拔掉信号线后，显示屏上应有“无信号”提示.
2.3秒后进入节能状态.
3.指示灯绿（蓝）变为闪烁.
5.3.6
自动调整
1.所有5.1项中Mode
2.方格画面
自动调整后检查显示效果、显示尺寸，不能出现干扰、缺色、偏色、字体模糊、不满屏、相位偏等异常.
DVI模式下无自调功能
5.3.7
VGA/DVI切换测试
1.任意Mode
3.打开显示属性选择复制、VGA主、DVI主互换
4.OSD中D-SUB、DVI互换
1.模式切换5S内稳定，且能同步，不可有切换不显示.
2.VGA、DVI互换无异常
5.3.8
数据存储检查
2.任意画面
改变OSD各模拟量然后保存退出，再按POWER键关机，或切换频率后检查被调节的模拟量是否能保存.
5.3.9
开关机测试
2.连续做POWERON/OFF动作（间隔1秒）3-5次检查
1.应能正常启动及断电
2.无显示
3.亮闪及画面不稳定
5.3.10
倾斜
3.量尺或MASK
如右图
│E-F│≦1.0mm
5.3.11
画面大小及画面偏移
3.正面目视
AUTO后画面应满屏
因16：
10显示比例的面框兼容16：
：
9显示屏，所以16：
9四单边有约1.5mm间距属正常
5.3.12
对比度
2.暗室或遮光布遮住面板（<
1cd/㎡）
3.全黑画面亮度、对比度min，测全黑画面中心亮度值（Bb）.
4.全白画面亮度、对比度max，测其中心亮度值（Bw）.
5.工具：
色温自调仪Chroma7120
CR=Bw/Bb
Typ.：
500/1
此项规格因Panel不同而有所差异，必要时以Panel规格书为准，当客户规格与此规格要求不符时则依客户要求规格执行检查
5.3.13
白场均匀度
2.全白画面，Recall状态，加温至少30分钟
3.工具：
彩色分析仪Chroma7120
中心与四周：
白场均匀度≥85%
△x≦20
△y≦20
5.3.14
色相
2.对比度最大
3.彩条或其它多种颜色画面
彩色可分清，不能渗色及缺色
5.3.15
灰阶
1.最佳Mode，复位状态
2.灰阶模式下复位色温9300或6500状态下确认
1.32灰阶，层次分明，画面不得有异常；
2.阶与阶之间的衔接处不得有杂讯干扰.
5.3.16
白平衡
1.VGA/DVI最佳模式
2.全白画面
3.Recall状态，加热30分钟
4.工具：
色温自调仪Chroma7120
9300°
K：
x=281±
20y=311±
20
6500°
x=313±
20y=329±
必须x＜y
5.3.17
亮度
3.工具色温仪Chroma7120
4.亮度、对比度最大
Bri./Cont.最大.
Y：
250±
20cd/㎡
17″19″：
300±
22″：
500±
5.3.18
亮度均匀度
3.Recall状态，加热30分钟
5.亮度/对比度调至最大
亮度均匀度：
（Lmin/Lmax）×
100%≧75%
（四角与中心亮度比）
Y1~Y4和Y5分别为Lmin和Lmax的参考点
5.3.19
OSD
1.VGA/DVI任意Mode
1.OSD功能作用正常，不可有干扰、乱码、拖尾现象
2.各功能模拟量均为0％至100%，模拟量应平滑增减，无跳变.
3.按OSD手感顺畅，无阻塞顶键现象
4.OSD中显示状态变化应与功能调节量一致变化
5.所有OSD操作保存退出后能够回到上一级菜单或关闭菜单
6.所有OSD操作停止后应能够在设定时间自动关闭
5.3.20
亮度调节检查
全白信号目视
1.亮度摸拟量可调.
2.画面亮度与模拟量平滑一致变化，且增减方向正确.
5.3.21
可视角度
1.目视距离：
30cm
2.对比度大于200：
1下观察
水平可视角度：
650（17″、19″：
750/22″：
800）
垂直可视角度：
550（17″、19″：
700/22″：
因不同品牌及不同型号的Panel规格不同，必要时依实际Panel规格书为准
5.3.22
抖动
1.所有Mode
3.距离30～50cm检验
DOT摆动<
0.2mm
5.3.23
聚焦
1.最佳Mode，AUTO以后
2.Windows桌面
字体笔画清晰，不拖边，字体大小一致
5.3.24
高/低电压测试
电源电压：
100~240V，在60秒内ON/OFF10次
画面不得异常
5.3.25
DDC数据检测
1.PC
2.VGA模拟信号
3.DVI数字信号
1.是否有DDC资料
第4项可作选项测试
2.进入显示器分辨率调整，确认刷新频率能否达到要求
3.与主机搭配时，必须能在PC设备管理器中抓到〝即插即用〞功能
4.采用DDC专用测试软件，刷新的DDC数据检查：
机型名称、制造商、生产周期、序列号等
5.3.26
PowerSavingtest
1.Poweroff
＜3W，LED灯灭
2.SleepMode
1.＜3W，LED呈绿（蓝）色3秒后转为闪烁
2.断开信号或无信号输入应能进入节能状态
3.PowerON
＜40WLED呈绿（蓝）色（15″：
30W/17″：
35W/19″：
40W/22″：
50W.）
5.3.27
热稳定性
2.Crosstalk（testpicture6）画面
3.冷开机10分钟到热机2小时
不能有杂讯干扰
此项测试可由QE测试.QA作为选项
5.3.28
声音检查
使用连接线接PC声卡输出孔.另一端接LCD输入孔并播入声音.
1.检验左右声道是否正确
有Audio功能机种时做此测试
2.检查喇叭声音不可失真.
3.调整按键或旋扭检验是否可控制音量.
4.输出插孔可否输出正常.
5.音量调至最小应无声音.
6.喇叭应无杂音、破音、电流声等.
5.3.29
兼容性检查
采用不同型号显卡或客户指定显卡
检查画面在不同显卡下是否有差异或异常现象
5.3.30
DCR检查
任意模式下
打开DCR功能，切换底色画面、白色画面，画面要有明显变暗、变亮
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