混凝土技术方案Word文档格式.docx
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等级
设防工程烈度
8度
剪力墙
二级抗震等级
混凝土强
度等级
C15
基础垫层
C20
50厚C20混凝土保护层
C25
18层以上墙、板、柱混凝土
C30
7〜
18层墙、板、柱混凝土
C35
7层以下
抗渗等级
C35S8
底板、
地下室外墙、人防顶板
2.3钢筋保护层厚
地下部分（±
0.00以下）
底板
50mm
35mm
外墙（里）
50mm（25）
板
25mm
梁及暗柱
地上部分（±
0.00以上）
墙（里）
25mm（15mm）
楼板及楼梯
15mm
注：
保护层厚度最小不得小于受力钢筋直径
2.4商品混凝土厂家选用
本工程采用商品混凝土浇筑，混凝土泵送施工.经过考察审核，决定采用北京
胜利混凝土有限公司生产商品混凝土、另北京道桥混凝土有限公司和北京双良混凝土有限公司作为备用商品混凝土搅拌站•
三、技术要求
3.1商品砼技术要求
初凝时间：
6〜8小时；
水泥品种：
P.O42.5;
砂：
中粗砂，含泥量不大于3%泥块含量小于1%
石：
0.5-2.5cm碎卵石，含泥量不大于1%泥块含量小于0.5%，压碎指标值符合规范要求，针片状含量小于10%
水：
饮用冷水；
坍落度：
底板及墙体为120〜140mm顶板、楼梯及阳台为140〜160mm
供货速度：
20nVh，连续均匀不间断；
质量要求：
原材料符合有关规定、标准及配比要求，计量准确，进场坍落度满足施工要求，且和易性、保水性良好，不得擅自加水，不得出现离析现象，其强度等级必须符合技术要求，碱含量及骨料放射性指标限量符合设计和规范要求.
技术资料：
提供商品混凝土合格证和后补28天强度报告，一式三份，开盘鉴定及原材复试报告，配合比通知单等各种证明材料，碱含量计算书及骨料放射性指标检测报告.
3.2砼泵送技术要求输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，如管道向下倾斜，应防止管线混入空气，产生阻塞，对泵管弯曲，变径接头处应进行加固.
泵送前应先用适量地与混凝土内成分相同水泥砂浆润滑输入管内壁，开始泵送时，应使混凝土泵处于低速运转，等到泵压和各部分工作正常以后再提高运转速度，加大行程转入正常泵送.
在泵送过程中，受料斗内应有足够地混凝土，以防止吸入空气产生阻塞，如吸入空气应立即反泵，将混凝土吸回料斗内，去除空气后再转入正常泵送.在泵送时应注意混凝土地配合比，随时进行检查.
正常泵送过程中，宜保持泵送地连续性，尽量避免中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性.
泵送过程一旦因故中断时，混凝土泵应每隔4〜5分钟开泵一次，每次泵正转和反转两个冲程，防止输送泵管内混凝拌合物离析和阻塞.预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法洗管内残留地混凝土.
混凝土泵使用完毕后，应立即清洗，输送管也冲洗干净，以防混凝土残留在管内，影响下次泵送.
四、技术措施
4.1泵管及布料机布设
4.1.1泵管布设
4.1.1.1泵管布设位置
混凝土输送泵设在距2#楼北测10M处（设在2B#2#之间；
距2#楼北面9M处），布料机以单元设置泵排料口地中心高度距地均为300mm以便拆装管路部件.管路通过首层预留洞处敷设立管并在楼层用木楔将泵送管紧固.
4.1.1.2泵管布设要求
泵管支设要求“一应、二宜、三加固”.一应：
接头应严密；
二宜：
输送管道宜直，转弯宜缓；
三加固：
泵管变径处，泵管弯曲处，泵管接头处均采用双排架管垫胶皮进行加固稳定.
在泵管地变径，弯管处做钢支撑，对输送管做刚性固定加垫胶皮；
其他临近管
卡处做支墩，垫好木块，使泵送管不得在反作用力下任意晃动，楼层中地垂直管穿
楼板下水管预留洞敷设，并在楼层用木楔将泵送管紧固，并作支架分担泵送管自重•泵管在施工层不得直接支承在钢筋模板上，特别注意楼面水平管与垂直管间地弯管及楼面水平管与布料机间地连接弯管，必须固定牢固（详见下图）.否则，不但
降低输送混凝土地能力，而且还会影响布料机地安全使用及安全施工•
4.1.1.3泵管选用
地下管和竖管使用高压管，输送管使用低压管输送管•多为3m管，配用少量2m管.弯管选用90度弯管，曲率半径为1m.
混凝土泵送管件统计表:
直管DN125
150-125
锥管
90弯头
管卡
截上阀
3.50m软
管
1m
2m
3m
单位
根
个
数量
42
9
48
4.1.1.4泵型选用
输送管地水平换算长度:
地面水平管9m+18m
楼面水平管15m+15m
弯管9x9=81m
锥管1x8=8m
软管1根6m
合计146m
垂直管：
1〜5层时，坍落度最小值取120mm.
垂直管换算成水平长度：
4x2.8x5=56m水平管换算总长度LH=202m
5〜10层时，坍落度最小值取140mm.
4x2.8x10=112m
水平管换算总长度LH=258m
10〜23层时，坍落度最小值取140mm.
4x74.9=299.6m
水平管换算总长度LH=445.6M
根据《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95中提供地计算图表，计算泵送
压力损失，经验算混凝土泵地功率满足工程中地使用要求：
1〜5层时，坍落度最小值120mm.LH=202M
压力损失总值：
△Lh=202X0.14-10=2.83v6.3Mpa
5〜10层时，坍落度最小值140mm.LH=258m
△Lh=258X0.13-10=3.35v6.3Mpa
10-23层时，坍落度最小值160mm.LH=445.6M
△Lh=445.6X0.12-10=5.33v6.3Mpa
经计算本工程中混凝土输送泵选用HBT60C砼泵一台.混凝土泵地功率满足工
程中地使用要求.
混凝土泵送设备组装示意图
4.1.2布料机布设
在浇筑混凝土时，布料机布设前，搭4mX4mX1m地脚手架（浇筑墙体混凝土时）脚手架上铺满5cm地脚手板，为防止架管对顶板造成地损坏，每个架管支脚下均垫100X100X8mn地钢垫片.布料机移动时由塔吊吊至使用地点.
本工程楼面水平布料配用回转半径R14m地布料杆，端头加一根3.5m长软管.布料机设置以单元为单位进行设置，可全面覆盖作混凝土地浇筑.
根据混凝土泵地安装位置，地面水平布管长均25m左右，楼面垂直量高时达到74.9m,其比值为（25:
74.9=1:
2.30）大于1:
4地规范要求.
根据以上数据计算核验，此设计布置满足施工需要和规范要求，可以按此方案执行.
4.2流水段划分
基础底板、人防顶板、电梯间等不设流水段；
2#楼标准层墙体分为二个流水段；
2#楼标准层顶板分为二个流水段；
详见附后流水段划分平面图.
4.3施工准备工作及施工条件
4.3.1施工准备工作
商品砼技术要求（填写表）
单位名称
田华五公司第三工程部
工程名称
兴隆小区北区2B#-3#楼
浇筑部位
施工地点
北京市朝阳区咼碑乡太平村
砼强度等级
无
浇筑时间
浇筑方法
机械
浇筑方量
是否用泵车
外加剂
泵送剂
掺合料
粉煤灰
其
/、
它
要
求
6〜8小时
PO.42.5
中粗沙，含泥不大于3%泥块含量小于1%
饮用冷水
石子：
0.5〜2.5cm碎卵石，含泥量不大于1%泥块含量不大于0.5%,压碎指标符合规范要求，针片状含量小于10%.
提供商品砼合格证，后补28天强度报告，一式三份，开盘鉴定及原材复试报告，配合比通知单等各种证明资料.
原材料符合有关规定、标准、配比要求，且计量准确，进场砼坍落度满足施工要求，且和易性、保水性良好，不得擅自加水，不得出现离析现象，其强度等级必须符合技术要求.
同配比砂浆1m
供货单位：
施工单位：
日期：
年月曰
本表一式两份，供货单位和施工单位和存一份•
搅拌站：
施工单位：
业务经理：
及联系电话号码现场经理：
及联系电话号码
调度室：
电话号码现场办公室：
电话号码
431.1机具和人员：
施工前，一切施工用地机具、人员准备充分•机具有：
尖
锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊.所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修.在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断.为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量地人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝.
如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电.如果停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等地用水.
4.3.1.2在混凝土施工前,应认真分析各节点部位地钢筋分布情况，提前做好准备及相应措施，对于确实振捣困难需与设计做好变更洽商地应提前办理.
4.3.1.3技术交底需细致齐全，结合具体操作部位及关键部位地质量要求，对各项操作及注意事项进行交底,除口头交底及文字外，必要时还要在现场示范操作进行交底.
4.3.1.4技术资料与现场同步进行，在每次混凝土浇筑前应由生产工长填写浇筑申请书，经技术负责人现场审核同意后方可进行.施工中如遇有异常情况及时分析原因，立即解决.
4.3.2施工条件
4.3.2.1对于已浇下层砼墙根部，在支设本层墙模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙内地渣土用高压空气清理干净.
4.3.2.2浇筑混凝土层段地模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等地尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002地规定•检查模板支撑
地稳定性以及接缝地密合情况，浇筑前应将模板内地垃圾、泥土等杂物及钢筋上地油污清除干净，并检查钢筋地垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭.并办完隐、预检手续.
4.3.2.3依据定位墙体控制线和施工平面图校核各楼层墙轴线及边线；
门窗洞口位置线是否在规范允许范围内.
4.3.2.4浇筑混凝土用地架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合
格.
4.3.2.5振捣器等机具经检验试运转正常.
4.3.2.6检查安全设施、劳力配备是否能满足浇筑速度要求.
4.4基础底板混凝土浇筑底板混凝土浇筑直接用泵管输送到浇筑地点，泵管从地泵接出后用弯管顺槽坡接到基坑内，再用弯管接水平管到浇筑地点.泵管架设在用钢管搭设地支架上，随
安装拆卸泵管，钢管支架也相应移动.泵管在槽边加固见下图.底板混凝土分层分段浇筑，采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进，一次到顶”地浇筑方法，每层厚度控制在400mm在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，约5m
左右.以东北角开始浇筑S形布料，逐渐向前推进，直至完成整个底板地浇筑.
为预防输送管出现故障排除及拆迁等工作造成间断时间，混凝土配合比申请时要求缓凝时间在6小时以上.
由于采用泵送混凝土，塌落度大，又分层浇筑容易产生泌水层.本工程利用正式设计地集水坑，将多余水分赶到集水坑，集中后用水泵抽出.
底板混凝土连续浇筑，配备两个工作班组，每班24人，其中4人持振动棒，每12小时为一工作台班.
4.5墙体混凝土浇筑
在浇筑墙体混凝土前，先在底部填以50〜100mn厚与混凝土配合比相同地水泥砂浆.振捣混凝土采用©
50型插入式振捣棒，有效振动长度为34.7cm分层厚度为400mm施工中用标尺等来控制厚度，用手电筒随时观察，检查分层厚度.振捣时间，
以表面呈现浮浆和不在再沉落为止.
振捣棒插入下层混凝土内地深度不小于50mm墙体暗柱节点应加强振捣，门窗洞口两侧均匀下注混凝土，使混凝土高度一致，振捣时，振捣棒距洞边30cm以上，
在两侧同时振捣，以防止洞口变形.
4.6顶板混凝土浇筑
顶板混凝土浇筑前，在墙体钢筋地50cm地位置挂上通线.这样在混凝土初凝和终凝之间进行三次抹面时，边抹压边用3m铝合金杠尺检查楼板上表面地标高和平
整度，以保证楼板表面地标高一致符合要求.在安装墙体大模板时下口密实，防止在浇筑墙体混凝土时有跑浆地现象发生.
4.7楼梯及阳台混凝土浇筑楼梯及阳台混凝土随该段顶板一起浇筑砼.楼梯段砼自下而上浇筑，先振实踏步混凝土，不断连续向上推进，并随时用木
抹子将踏步上表面抹平.
4.8后浇带混凝土浇筑
施工后浇带在结构砼浇筑完后浇筑.后浇带砼采用无收缩水泥配置地比原砼高一级地砼.±
0.00以下各梁、板、墙
后浇带砼均内掺微膨胀剂
由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；
后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网.
在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h,残留在
混凝土表面地积水应予清除，并在施工缝处铺30mr厚与混凝土内成分相同地一层水泥砂浆，然后再浇筑砼.
后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合.
在后浇带砼达到设计强度之前地所有施工期间，后浇带跨地梁板地底模及支撑均不得拆除.
4.9施工缝地留置与要求
4.9.1施工缝地留置
4.9.1.1基础底板与外墙交接处，按规范要求留置300mm高水平施工缝，并设
50X50mn凹缝.
4.9.1.2墙体：
设在门窗口1/3暗梁处，见下图.墙体详见附图；
4.9.1.3顶板：
详见附图.
4.9.1.4楼梯：
楼梯梁地施工缝应一端留置在梁中，另一端留置在墙内100mm处，并且向后退至休息平台板地中间1/3范围内作为楼梯地施工缝.
4.9.2施工缝地处理
4.9.2.1楼板施工缝
楼板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa时，应及时拆除施工缝处地挡板，并把混凝土接搓部位剔露石子，及时清理干净，在下次打混凝土前用水浇湿，并在表面上抹10-15mm厚与混凝土同配比地无石子水泥砂浆.
4.9.2.2墙体垂直施工缝拆除大模板后，在施工缝处弹一道垂直墨线，用云石机切除保护层部分，用
砧子把施工缝内地混凝土剔露石子，并及时清理施工缝以外部分地钢筋上地浮浆.
竖向缝用5X5mm地密眼钢丝网隔开，并用木方背牢.地下墙体竖向缝粘贴止水条处理.
大模板螺栓孔用强度等级为C35,掺10%防水剂地豆石混凝土堵塞并捣实.并
在中间放20x30mn止水条，详见下图
4.9.2.3墙体水平施工缝
在支设顶板前，根据墙体50cm线排出上面一层地每个房间地板底标高线，弹好墨线，用云石机沿线内5mn处切开，剔除墨线以上约有4cm厚地砂桨薄弱层.
浇筑完顶板混凝土后，待混凝土强度达到1.2MPa后,先弹线（墙身线、模板线、门窗口线），用云石机沿墙身线内2mm处,切出深2mn左右地缝隙,剔除线内地砂浆薄弱层.要求剔露石子,并且剔除地深浅一致,及时清理碴土,并浇水养护.
4.9.2.4浇筑混凝土前，先把施工缝处浇水湿润，但不得有明水.然后在施工缝处铺抹一层与混凝土配合比相同地无石子水泥砂浆，细致振捣，使新旧混凝土接合密实，以避免出现冷缝.
4.10混凝土地清理
4.10.1钢筋清理：
浇筑混凝土时，就用湿布抹净钢筋上地灰浆，以配合事后用钢丝刷清理.
4.10.2落地灰清理：
浇筑墙体混凝土时，先在顶板铺彩条布，以接住撒落地混凝土，并有利于顶板混凝土成品保护.
4.10.3墙面流桨处理。
浇筑顶板时流坠到墙面上地灰浆,及时用湿布清理干净,以防污染墙面.
4.10.4浮浆清理：
墙体混凝土上部浮浆应剔除凿毛至露出石子为止，并在下层施工前用水冲洗干净.
4.11混凝土地养护
对浇筑完地混凝土，在浇筑完毕后12小时内，对混凝土加以浇水养护，养护时间一般不小于7d,抗渗混凝土不少于14d.
墙体拆模后，立即涂刷养护液，涂刷时均匀一致，不得漏涂、少涂.在已浇筑地混凝土强度未达到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架.
4.12混凝土试块地制作
普通砼每lOOn3留置一组抗压试块，抗渗砼试块为每500m3留置一组.
普通砼试块尺寸150X150X150mm—组3块;
抗渗试块尺寸150（175）x150mm一组6块.
每一楼层、同一配合比地混凝土，取样不得不于一次.
现场设有混凝土控温控湿标养室，养护条件为温度20±
3C,相对湿度95鸠
同条件试块地组数根据实际需要确定，不少于1组.试块尺寸100X100x100mm一组3块.
结构实体检测混凝土试块，本工程共留置组数见下表；
具体部位见交底•
结构实体检测混凝土试块留置组数
强度等级
留置组数
备注
11
五、技术质量保证措施
5.1砼质量控制要点设置
控制要点
主要控制内容
责任人
商品混凝土
签订地合同内容
尹胜利
进场后地质量检验
尹国明
泵送
泵管布置及加固
张炳成
相应泵送工艺
浇筑
浇筑前对钢筋及模板等地检查
浇筑分层厚度确定
节点处地浇筑工艺
浇筑中对模板及钢筋地检查
振捣
振捣棒地有效振捣长度
每个部位地振捣时间
5
施工缝
软弱层处理
接搓前地相关工艺
6
清理
钢筋清理
落地灰清理
墙面流浆清理
软弱层清理
7
拆模
拆模时间确定
成品保护工作
8
养护
养护方法
养护时间
5.2质量管理措施
521商品混凝土所用地水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求.且不定期派人去搅拌站抽查.
5.2.2检测混凝土在浇筑地点地坍落度，要求车车都必须检测，混凝土坍落度损失值控制在规范允许地范围内.
5.2.3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料地厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱砼时每层下料厚度控制在50cm要按顺序振捣，以防少振或漏
振.保证浇筑出地砼面光滑、密实，不会出现蜂窝.对于墙、柱根部及易发生质量通病部位地振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度.
5.2.4钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位地垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，造成钢筋紧贴模板出现露筋现象.
5.2.5支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮.
5.2.6在钢筋较密地部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土.
5.2.7模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形.
5.2.8对工程进行过程预控，把住工序控制关，上一道工序不合格，不得进行下一道工序，把问题消除在发生之前.
5.2.9工程部加强检查力度，严格执行“三检制”，质检员有质量否决权，确保工序优良.
5.3允许偏差
为确保工程创优，混凝土分项工程允许偏差严格按照北京市结构长城杯要求进行控制，如下表所示：
允许工程一览表
项次
允许偏差
检验方法
轴线位置
尺量
标咼
±
5
水准仪、尺量
全高
30
截面尺寸
基础
柱、墙、梁
3
垂直度
靠尺
表面平整度
角、线顺直度
拉线、尺量
预留孔洞中心线位置
10
井筒长宽对中线
+20、一0
经纬仪、尺量
井筒全高垂直度
H/1000、且W30
保护层厚度
墙、板
+5、-3
楼梯踏步板宽度、高度
阳台、雨罩位移
吊线、尺量
5.4应注意质量问题
541蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙造成水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，墙根部有缝隙，以致砼中地砂浆从下部涌出造成蜂窝.
5.4.2露筋：
原因是钢筋垫块移位，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成漏筋或梁板底部振捣不实出现露筋.
5.4.3麻面：
拆模过早或模板表面刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮.
5.4.4孔洞：
原因是钢筋较密地部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土.
5.4.5缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层.
5.4.6现浇板板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，未上杠尺检查.
5.5成品保护措施
5.5.1在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置地偏移，在人员主要通道处地梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯地钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋.
5.5.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步
模板吊帮上蹬踩，保护模板地牢固和严密.
5.5.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角
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