大体积混凝土施工方案文档格式.docx
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浇筑时，由混凝土地泵和汽车泵共同布料，振捣时要保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。
另外设明排水系统抽除泌水。
5、混凝土的测温
1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
每组测温线有2根（即不同长度的测温管）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。
测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
测温孔示意图
2）配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
6、防裂控温养护
加强施工中的温度控制。
混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，减低温度应力。
四、施工要点：
基础底板混凝土量较大，确保混凝土连续供应浇筑和振捣充分是施工过程中最重要的施工要点之一。
底板大体积混凝土易受温差影响产生裂缝，故大体积混凝土测温、控制混凝土温差、混凝土的养护和保护等措施是混凝土浇筑完后的要点。
泵坑、电梯井基础处混凝土的浇筑，此处筏板比其它底板标高低，结合处浇筑难度较大，必须控制混凝土冷缝的产生。
同时由于存在桩承台、基础反梁等导致标高不一致、厚度不一致的情况，因此在混凝土浇筑过程中，此区域是施工控制的重点区域。
五、施工准备：
1、技术准备
1）、对掺合料的要求：
水泥：
满足强度和耐久性等要求的前提下，选用低热或中热水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；
由于水泥用量大，因此要加强水泥进场的检验和试配工作。
水泥的最大用量要求不超过430Kg/m3，最小则不小于275Kg/m3。
骨料：
粗骨料用碎石和卵石均可，应采取连续级配或合理的掺配比例。
不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%。
细骨料选用粗砂或中砂，含泥量应≤3%。
其粗细率以2.6-2.8为宜。
控制细砂以0.3mm筛孔的通过率为15%-30%；
0.15mm筛孔的通过率为5%-10%。
粉煤灰：
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
2）、对外加剂的要求：
每立方米混凝土2kg减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
同时为满足混凝土抗渗抗裂要求，混凝土中必须掺加防水剂及聚丙烯纤维，以更好的控制混凝土的开裂。
3）、对水的要求：
拌制高强混凝土宜使用饮用水。
4）、混凝土试配：
混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
5）、编制施工方案、技术交底：
大体积混凝土施工技术难点多,必须做好施工方案的编制工作,内容包括:
通过热工计算,确定混凝土入模温度以及对材料加热或降温的措施。
确定混凝土搅拌、运输和浇筑方案。
制定混凝土的保温方案。
明确对混凝土的测温方案。
技术交底：
组织分级技术交底，包括施工方案和设计规范确定的混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。
6）、根据设计要求和施工需要确定商品混凝土性能要求：
混凝土坍落度：
出机坍落度180～200mm，到工地入泵混凝土坍落度160±
20mm；
混凝土凝结时间：
初凝6～8h，终凝10～12h。
2、资源准备
1）、商品混凝土搅拌站选择
商品搅拌站供应混凝土时，必须满足以下要求：
混凝土的原材和配合比必须符合设计、规范要求现场施工要求，在每次浇筑混凝土前，必须提前一周准备好满足浇筑的原材料。
供应底板混凝土时，不允许搅拌站仍为其它工地供应混凝土，确保连续供应。
2）、劳动力准备
底板施工是本工程、重要、关键的一仗，为此，我们慎重选择具有较高素质、作风过硬的施工队伍承担本工程施工任务，并作好资质把关，劳务及安全等合同签订，入场教育，特殊工种持证上岗等充分准备。
3）、设备材料准备
a.混凝土地泵
混凝土泵采用4台拖式地泵及3台汽车泵，另增设2台备用，每台理论浇筑方量80m³
/h，考虑各种不利因素，实际浇筑45m³
/h；
序号
机具名称
规格/型号
数量
备注
1
混凝土地泵
80m3/h
4台
保证每段3台,并备用1台,
2
汽车泵
37m
3台
根据施工需要陆续进场
3
塔吊
50m
4
砼运输车
≥9m³
/辆
40台
保证150m³
/h
5
泵管（直）
Ø
125/4m
60根
根据工程安排陆续进场
6
125/3m
30根
7
125/2m
8
450弯管
125/1m
15根
9
900弯管
20根
10
橡皮软管
3.5m
10根
11
管卡
配套
300个
12
振捣棒
50
保证每流水段8根
13
30
保证每段10根,备用10根
14
铁锹
方头
把
保证每流水段10把
15
圆头
50把
16
刮杠
4m
30把
根据施工需要调整
17
标尺杆
3m
20把
砼浇筑分层用
18
抹光机
kw
5台
保证每流水段3台
19
塑料布
5000㎡
混凝土养护及雨季备用
b.设备材料
组织好混凝土养护所需的塑料薄膜、阻燃草帘、洒水胶皮管和其他材料进
场，以及防雨物资和排水设备。
3、现场准备
1）、隐蔽验收
做好底板钢筋的隐蔽验收以及预留与预埋设施的检查，并办理验收手续，隐蔽验收通过方可进行混凝土施工。
2）、作好测量准备
测量仪器有经纬仪，水准仪，50m钢卷尺，5m标尺等（以上仪器应进行检验并合格）。
将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
3）、输送泵的布置
根据现场实际情况，综合考虑地下室结构总平面布置，合理布置输送泵的位置：
原则上考虑底板及地下结构配置4台地泵，沿着基坑边就近布设在待浇筑区域，最大程度的满足混凝土泵送需求。
4）、泵管的布置
泵管从输送泵接出沿基坑边坡向下接至底板面，再沿底板钢筋网水平接至浇筑区。
按确定好的浇筑路线布置好泵管，检查输送泵的性能情况，确保处于良好状态。
4、组织准备
大体积混凝土施工由于施工难度较大，协调管理要求很高，必须做好施工管理的组织准备。
在施工前，现场将成立混凝土施工指挥管理小组，明确每一个小组成员在施工准备、混凝土场内外运输、混凝土布料、浇筑、养护、测温、试验等各阶段、各方面的职责，使职责明确，责任到位，使每一个施工环节都有人管理协调。
六、大体积混凝土施工工艺：
1、混凝土运输与泵送
1）、场内外运输
本工程需安排2个大型的商品混凝土搅拌站供应混凝土；
在浇筑每一施工段的混凝土时，将严格要求搅拌站的所有混凝土的原材料必须是同一品牌、同一源地，配合比相同。
底板混凝土浇筑时，混凝土泵布置最大程度接近待浇筑区域。
每车混凝土浇筑完成后，沿场内环形道路驶离现场，保证混凝土运输车辆的畅通。
3、混凝土泵送
为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25℃时，混凝土罐车从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14～18r/min）转动1～2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。
混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2～3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。
混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。
混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。
不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。
当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。
泵管铺设：
必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。
泵管由地面向下布置时，大坍落度的混凝土拌合物就有可能在倾斜管段内产生因自重向下滑流。
此时，应在倾斜管的上端设排气阀，当向下倾斜管段内有空气段时，先将排气阀打开，压送排气，在下倾斜管段内充满混凝土拌合物，从排气阀排出砂浆时，再关闭排气阀进行正常压送。
详见下图：
在向下泵送，地上水平管段轴线应与Y形管出料轴线垂直。
接管：
泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，泵管在底板上层钢筋网上布置时，不允许直接放在钢筋网片上，必须搭设专门的支架。
泵送前应先用适量水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。
泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。
泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
混凝土施工期间若温度过高（超过30℃）时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。
在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。
4、混凝土浇筑
1）、浇筑方式
底板采用泵送，人工浇筑的施工工艺和斜向推进、分层浇筑的方法。
边浇筑边拆泵管。
2）、混凝土浇注分层示意图：
.6.1.1底板混凝土以后浇带为界分6段浇筑，最大混凝土浇筑量为：
4000m³
左右，使用3台地泵浇筑。
1.2为保证混凝土连续浇筑不出冷缝，要求搅拌站供应混凝土输送速度为150m³
/h。
（每台砼运输车80分钟一个来回，保证每小时150方共需25辆，备用15辆做应急）。
底板混凝土浇筑保证不产生施工缝计算：
一次浇筑宽度为3米，根据混凝土坍落度为160mm时，其自然流淌坡度约为1：
7，坡面远端为7米，浇筑横向宽度为40米左右。
浇筑开始混凝土方量最大，最不利。
其混凝土方量为：
3×
1×
40+7×
40×
1/2=260（m3）
一个小时一台地泵浇筑混凝土量折合为45立方米。
260÷
120=1.9（小时），其混凝土间隔时间最长不足2小时，混凝土初凝时间为6小时，不会产生冷缝。
外墙根部与底板面交接处不设施工缝，设在离板面高950mm墙体上，950高导墙与底板一起浇筑混凝土。
950高导墙考虑用汽车泵配合浇筑。
将导墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。
3）、混凝土浇筑要求
混凝土浇筑温度（混凝土振捣后，在混凝土50-100mm深处的温度）不宜超过28℃。
混凝土浇筑要加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。
使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
每一次振点的延续时间一般为20～30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
底板板面上的板面粗钢筋,在振捣后、初凝前容易出现早期塑性裂缝—沉降裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果：
凡板面上有导墙部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在混凝土初凝前再浇板面上导墙，浇筑墙体并振捣之后需进行二次复振，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。
有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除。
处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。
在纵横墙、暗柱等节点钢筋密集处，混凝土振捣应仔细进行。
因钢筋间隙小，应保证竖直插拔，必要时可用ф30棒振捣，或用园头钢棒辅以人工插捣。
振捣应随下料均匀有序的进行，不可振漏，亦不可过振。
对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正。
混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。
混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入后浇带内，以免影响设置效果。
浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管、排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面，严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点，对作业面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、润管浆等应用吊斗吊出场外。
大体积混凝土一般按照每200m³
留置28d强度试件一组，每班留现场7d同条件养护试块一组。
抗渗试件，按每500m³
取一组试件。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
标养试块从罐车倒入泵车处制作；
同条件试块在混凝土入模处制作。
5、泌水和浮浆的处理
在进行大体积混凝土配合比试配时，必须考虑避免泌水，防止泌水的产生；
混凝土浇筑时，由于采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，因此各浇筑层易产生泌水层和浮浆，故采取以下措施处理：
流向基坑周边的泌水用潜水泵抽走；
流向坑井底部和后浇带的泌水，用真空泵抽到地面排水沟，经过沉淀后再送入雨水管道。
详见下图。
6、混凝土表面处理
大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑4～8h内按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍，再用木抹子搓平，防止表面龟裂。
根据测温记录，在内外温差大于25℃时，进行保温。
7、大体积混凝土测温
1）、测温目的
为了随时了解和掌握大体积混凝土各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使混凝土的内外温差控制在25℃以内及降温速率小于3℃/d，特对本底板基础混凝土做温度监测。
2）、测试设备：
测温管、温度计
3）、底板大体积混凝土的测温工作
为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及降温速率小于3℃/d，根据大体积混凝土的施工要求，拟对整个底板施工进行大体积混凝土的测温工作。
a.测温点布置
竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。
平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求按照10m间距进行布设，另外重点对泵坑、电梯井基坑范围内较深处多加测温点进行测温，重点进行控制。
b.温度监测
测温从混凝土浇筑至表面开始，连续不间断进行温度监测。
温度上升过程中每4小时测一次，温度达到最高点并且稳定时每8小时测一次。
温度开始下降后，每12小时测一次至测试结束，特殊情况可以随时检测。
如上表面与中心温度差接近25℃时，及时通知现场总值班，采取保温措施。
在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。
8、混凝土防裂控制措施：
1）、降低水泥水化热和变形，控制混凝土的水化升温。
降低混凝土温度差，控制混凝土内部和表面的温度的差值。
加强施工中的温度控制，延缓降温速率、减少混凝土收缩。
改善约束条件，削减温度应力。
通过后浇带的设置，放松了约束程度，减少了每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。
提高混凝土的极限拉伸强度。
2）、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
3）、浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
9、混凝土养护和保护
1）、养护时间
为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。
2）、养护方法
大体积混凝土养护方法常用的有降温法和保温法两种。
本工程底板水平面采用蓄热保温法；
即在混凝土浇筑成型后，基础梁采用盖塑料薄膜、铺麻袋片（基础底板养护直接采用蓄水养护）。
10、控制混凝土温差的方法
1）、在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。
2）、混凝土泌水处理和表面处理：
及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能；
浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步压光。
3）、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性；
减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，温度较低时采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。
4）、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。
5）、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
6）、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。
七、质量标准及质量保证措施：
1、混凝土工程质量允许偏差及检查方法表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规
范标准
我公司“精品工程”要求标准
轴线位置
基础
钢尺检查
独立基础
墙、柱、梁
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
截面尺寸
基础宽、高
＋8，－5
墙、柱、梁宽、高
+5，-3
表面平整度
2m靠尺、塞尺
角、线顺直度
—
拉线、尺量
保护层厚度
墙、柱、梁、板
＋5，－3
楼梯踏步板宽度、高度
尺量
预留孔、洞中心线位置
预埋
螺栓
中心线位置
螺栓外露长度
＋5，－0
2、现场施工人员做好混凝土接收记录，记录下混凝土罐车到达时间、开始浇筑时间及浇筑完毕的时间。
3、做好现场坍落度检查。
如实记录,不符合要求的，将混凝土退回。
4、对混凝土小票严格检查，对于不符合技术要求的不予接收。
5、现场需要连续浇筑。
协调人员必须安排好罐车间隔，以免等待时间过长，而影响混凝土的质量。
6、浇筑时，振捣顺序明确，特别是两施工段接触处及外墙导墙处，浇筑混凝土时必须控制浇筑速度和振捣时机，以防模板变形、移位等原因引起墙体胀模、出现冷缝和烂根现象。
7、混凝土必须按400mm厚一层，均匀布料,浇筑速度不宜过快。
设专人检查混凝土表面硬化程度，必须保证在下层混凝土初凝前浇筑完上一层混凝土，振捣时将振捣棒伸入下层100mm，以确保质量。
8、在最后一层混凝土浇筑完成后,初凝之前,进行二次振捣。
加强二次收面，可以有效减少混凝土收缩应力引起的裂缝。
9、在温度控制方面，砼搅拌时使用地下水。
水泥温度超过60℃不准入仓，搅拌站建有砂石料大棚，大气温度高于30℃时，石子在使用时浇水降温，确保混凝土出站温度控制在30℃以内。
10、在大方量混凝土连续施工过程中，延长混凝土的可操作时间，防止结构混凝土冷缝的产生，当大气温度低于28℃，混凝土在标准养护下的初凝时间控制在10～12小时；
施工时随时检查施工面混凝土情况，控制混凝土浇筑的间隔
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