压力管道安装工程评审记录格式文档格式.docx
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年km;
年km;
二、抽查工程项目情况表
合同号
建设单位
设计单位
施工及验收标准
开竣工
日期
备注
三、抽查工程项目质保师和质量监检情况表
项目名称
试安装/在建/业绩
项目质保师
监督检验
姓名
职称
学历
专业
工作年限
监督检验机构名称
结论意见
报告编号
四、抽查压力管道情况表
管线号
设计参数
直径(mm)
材质
数量
类级别
压力MPa
温度℃
五、工程项目质量抽查情况表
评审
项目
评审要点
评审记录
问题记录
符
合
需改进
不符合
1
1.1设计文件
a设计单位的设计资格;
b图纸目录和平面图上是否加盖设计许可印章;
c图纸会审及记录。
受检工程:
()项
设计资格章:
()项有,()项无;
图纸会审记录:
()项有,()项无;
问题处置:
()项有,()项无。
1.2设计变更
a设计变更齐全性、
b是否经过了适当的审批
查()份变更:
经过原设计单位审批:
()份有,
()项无
2
2.1施工工艺
文件
施工组织设计、施工方案、相关的施工工艺文件
查()份工艺文件:
按规定审批:
()份是,()份否内容:
()份满足,()份不满足
2.2施工技术
交底
项目质量计划及技术交底的内容是否满足要求。
查项目质量计划:
()份有,()份无
查技术交底记录:
3
项目质保体系
体系与手册的一致性
项目质保师资质
体系任命文件:
()项有,()项无
符合手册的规定:
()项是,()项否
质保师资质:
()项合格,()项不合格
4
材料
4.1材料证件
抽查主要管道组成件获支撑件的质量证明书
共抽查材料:
()项
其中质量证明:
()份符合标准,()份不符合标准
材质:
()份与图纸相符,()份与图纸不符
4.2材料验收
抽查验收记录
其中验收记录:
()份有,()份没有
记录签字:
()份符合规定,()份不符合规定
验收内容:
()份齐全,()份不全。
4.3材料标识
查看现场和库房材料标识(在建工程填)
抽查材料标识:
()项
可追溯标识:
()项有,()项无;
色标:
()项有,()项无
4.4材料补复验
抽查标准要求复验或有疑问的材料证明
复验报告:
□有□无符合标准:
□是□否
4.5阀门检验
抽查阀门试验报告
试验报告:
□有□无;
报告有效性:
□有效□无效;
比例:
□对□错
5
特殊管件安装
5.1阀门安装
阀门安装确认
确认表:
□有□无规格型号:
□符合□不符合
签字:
□有□无
5.2补偿器安装
预留补偿量、记录
预拉伸(压缩):
预留补偿量:
□合格□不合格
补偿方向:
□正确□错误;
型号规格:
安装记录:
□有□无
5.3监测管段安装
管段尺寸和安装位置
安装质量:
□合格□不合格
5.4支吊架安装
安装记录
□有□无偏移方向:
□正确□错误
安装质量:
5.5安全附件安装
附件名称:
□有□无标定证明:
□合格□不合格保护措施:
6
焊接
6.1工艺评定管理总体情况
a查单位的焊接工艺评定一览表;
b抽查焊接工艺评定报告
评定一览表:
□有□无评定共()项,
充分性:
□满足□欠缺
评定覆盖范围□碳钢□低合金钢□耐热钢□不锈钢□PE
符合标准:
□符合□不符合审批程序:
□符合□不符合
6.2本工程工艺评定情况
评定覆盖情况
覆盖率:
已有合格评定数/需要评定数=/=%祥见附表:
焊接工艺评定覆盖率检查表
6.3焊接工艺文件
a检查文件的准确性和充分性
抽查工艺文件:
()项有,()项无
审批程序:
()份符合,()份不符合
内容充分性:
()份满足,()份欠缺
6.4焊工资格
持证上岗焊接
抽查合格数/抽查人数=/=%
详见焊工持证上岗率检查表
√
7热处理
7.1热处理工艺文件
a抽查文件的准确性和充分性
()项有,()项无
()份满足,()份欠缺
7.2热处理报告
检查报告的有效性和充分性
抽查热处理报告:
()项有,()项无
内容:
()份合格,()份不合格
7.3热处理曲线
检查曲线图的有效性
抽查曲线图:
()份有,()份无;
内容:
□操作者、确认人签字□热处理类别□代表部位
□纵横坐标值□记录仪型号、编号□处理日期
7.4热处理检验
检查处理后的检验报告
查检验报告:
检验项目和标准:
()份正确,()份错误抽查比例:
()份对,()份错
8
无损检测
8.1无损检测类别
检查采用的检测方法
要求检测方法:
□RTUT□□MT□PT□ET,
实际采用方法:
□RTUT□□MT□PT□ET
8.2RT底片抽查
a底片自身合格率
b评片准确率
共抽查底片()张,不准确()张,不合格()张。
底片与报告一致性:
()份一致,()份不一致
8.3无损检测报告
a报告的有效性
b报告的充分性
RT报告:
()项有,()项无;
报告有效性:
()份有效,()份无效;
执行标准、合格级别:
(4)份正确,()份错误;
探伤比例:
()份正确,()份错误;
扩探执行:
()份正确,()份错误。
UT报告:
()项有,()项无;
MT报告:
PT报告:
()份有效,()份无效;
(1)份正确,()份错误;
ET报告:
()份有效,()份无效;
()份正确,()份错误;
()份正确,()份错误。
9理化试验
9.1试验类别
化学分析:
(1)份与设计相符,()份与设计不符;
力学性能:
()份与设计相符,()份与设计不符;
金相试验:
(1)份与设计相符,()份与设计不符;
耐蚀性:
硬度试验:
9.2试验报告
执行标准:
()份正确,()份错误;
10
最终检验
10.1强度试验
()项有,()项无;
有效性:
()项有效,()项无效;
试验结论:
()项合格,()项不合格。
10.2泄漏试验
()项有效,()项无效;
10.3管道脱脂
a记录的有效性
b记录的充分性
检验报告:
()项有,()项无;
()项有效,()项无效;
()项合格,()项不合格。
10.4管道冲洗
冲洗记录:
()项有,()项无;
10.5静电接地
接地电阻测试记录
测试记录:
10.6阴极保护
检查安装调试记录
调试记录:
()项有,()项无;
11防腐保温
11.1防腐
检查防腐记录
除锈记录:
有效性:
检验结论:
油漆记录:
()项有,()项无;
防腐记录:
11.2保温
检查保温记录
保温记录:
□有□无有效性:
□有效□无效试验结论:
□合格
□不合格
12
带压封堵
12.1预制质量
查预制管段记录和报告
尺寸记录:
□有□无□合格□不合格
焊接记录:
探伤报告:
试压记录:
12.2封堵工艺
查作业指导书
施工工艺文件:
□有□无□经批准□批准人符合规定
□内容符合要求,可操作
12.3置换
查报告和记录
检测报告:
置换记录:
□有□无□气体符合要求□程序正确
12.4交工验收
查验收记录
验收记录:
□有□无□合格
运行记录:
□有□无□正常
回访记录:
□有□无□运行正常
六、评审过程中发现的主要问题记录表
列入备忘录中的问题:
未列入备忘录,但今后需要进一步加强和改进的问题,并与申请单位进行了充分的沟通:
评审结论:
评审人员
(签字)
评审组长(签字)
附表3-1焊接工艺评定覆盖率检查表
工程名称
管线编号
管材牌号
管道规格
焊接方法
填充材料
检查情况
已有评定内容
评定报告号
备注
应有焊接工艺评定数:
已做焊接工艺评定数:
工艺评定覆盖率:
%
%
其他意见:
评审员:
附表3-2焊工持证上岗率检查表
工程名称
管线
编号
管材
牌号
管子
规格
焊工姓名
或钢印号
要求焊接资格
实际焊接资格
焊接
日期
焊工上岗情况
持证
超项
过期
无证
抽查人项
人
持证人项
附表3-3射线底片合格率及评片准确率检查表
管线
编号
拍片总数(张)
抽查底片数(张)
合格底片数(张)
不合格底片情况
评定准确底片数(张)
误评情况
划片()张,灰雾()张
黑度()张,标记()张
其他()张
漏评()张,性质()张,计量()张,
划片()张,灰雾()张
划片()张,灰雾()张
合计
底片合格率:
%
评定准确率:
附表3-4无损检测比例执行率、扩检率检查表
管线编号
焊口总数
(道)
规定检测
比例
检测焊口数(道)
实际检测比例
返修焊口数(道)
扩检焊口数(道)
扩检底片数(张)
合计
探伤比例执行率%
扩探率%