压力管道安装工程评审记录格式文档格式.docx
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年km；
年km；
二、抽查工程项目情况表
合同号
建设单位
设计单位
施工及验收标准
开竣工
日期
备注
三、抽查工程项目质保师和质量监检情况表
项目名称
试安装/在建/业绩
项目质保师
监督检验
姓名
职称
学历
专业
工作年限
监督检验机构名称
结论意见
报告编号
四、抽查压力管道情况表
管线号
设计参数
直径（mm）
材质
数量
类级别
压力MPa
温度℃
五、工程项目质量抽查情况表
评审
项目
评审要点
评审记录
问题记录
符
合
需改进
不符合
1
1.1设计文件
a设计单位的设计资格；
b图纸目录和平面图上是否加盖设计许可印章；
c图纸会审及记录。
受检工程:
（）项
设计资格章：
（）项有,（）项无；
图纸会审记录：
（）项有，（）项无；
问题处置：
（）项有，（）项无。
1.2设计变更
a设计变更齐全性、
b是否经过了适当的审批
查（）份变更：
经过原设计单位审批：
（）份有，
（）项无
2
2.1施工工艺
文件
施工组织设计、施工方案、相关的施工工艺文件
查（）份工艺文件：
按规定审批：
（）份是，（）份否内容：
（）份满足，（）份不满足
2.2施工技术
交底
项目质量计划及技术交底的内容是否满足要求。
查项目质量计划：
（）份有，（）份无
查技术交底记录：
3
项目质保体系
体系与手册的一致性
项目质保师资质
体系任命文件：
（）项有，（）项无
符合手册的规定：
（）项是，（）项否
质保师资质：
（）项合格，（）项不合格
4
材料
4.1材料证件
抽查主要管道组成件获支撑件的质量证明书
共抽查材料：
（）项
其中质量证明：
（）份符合标准，（）份不符合标准
材质：
（）份与图纸相符，（）份与图纸不符
4.2材料验收
抽查验收记录
其中验收记录：
（）份有，（）份没有
记录签字：
（）份符合规定，（）份不符合规定
验收内容：
（）份齐全，（）份不全。
4.3材料标识
查看现场和库房材料标识（在建工程填）
抽查材料标识：
（）项
可追溯标识：
（）项有，（）项无；
色标：
（）项有，（）项无
4.4材料补复验
抽查标准要求复验或有疑问的材料证明
复验报告：
□有□无符合标准：
□是□否
4.5阀门检验
抽查阀门试验报告
试验报告：
□有□无；
报告有效性：
□有效□无效；
比例：
□对□错
5
特殊管件安装
5.1阀门安装
阀门安装确认
确认表：
□有□无规格型号：
□符合□不符合
签字：
□有□无
5.2补偿器安装
预留补偿量、记录
预拉伸（压缩）：
预留补偿量：
□合格□不合格
补偿方向：
□正确□错误；
型号规格：
安装记录：
□有□无
5.3监测管段安装
管段尺寸和安装位置
安装质量：
□合格□不合格
5.4支吊架安装
安装记录
□有□无偏移方向：
□正确□错误
安装质量：
5.5安全附件安装
附件名称：
□有□无标定证明：
□合格□不合格保护措施：
6
焊接
6.1工艺评定管理总体情况
a查单位的焊接工艺评定一览表；
b抽查焊接工艺评定报告
评定一览表：
□有□无评定共（）项,
充分性：
□满足□欠缺
评定覆盖范围□碳钢□低合金钢□耐热钢□不锈钢□PE
符合标准：
□符合□不符合审批程序：
□符合□不符合
6.2本工程工艺评定情况
评定覆盖情况
覆盖率：
已有合格评定数/需要评定数=/=%祥见附表：
焊接工艺评定覆盖率检查表
6.3焊接工艺文件
a检查文件的准确性和充分性
抽查工艺文件：
（）项有，（）项无
审批程序：
（）份符合，（）份不符合
内容充分性：
（）份满足，（）份欠缺
6.4焊工资格
持证上岗焊接
抽查合格数/抽查人数=/=%
详见焊工持证上岗率检查表
√
7热处理
7.1热处理工艺文件
a抽查文件的准确性和充分性
（）项有，（）项无
（）份满足，（）份欠缺
7.2热处理报告
检查报告的有效性和充分性
抽查热处理报告：
（）项有，（）项无
内容：
（）份合格，（）份不合格
7.3热处理曲线
检查曲线图的有效性
抽查曲线图：
（）份有，（）份无；
内容：
□操作者、确认人签字□热处理类别□代表部位
□纵横坐标值□记录仪型号、编号□处理日期
7.4热处理检验
检查处理后的检验报告
查检验报告：
检验项目和标准：
（）份正确，（）份错误抽查比例：
（）份对，（）份错
8
无损检测
8.1无损检测类别
检查采用的检测方法
要求检测方法：
□RTUT□□MT□PT□ET,
实际采用方法：
□RTUT□□MT□PT□ET
8.2RT底片抽查
a底片自身合格率
b评片准确率
共抽查底片（）张，不准确（）张，不合格（）张。
底片与报告一致性：
（）份一致，（）份不一致
8.3无损检测报告
a报告的有效性
b报告的充分性
RT报告：
（）项有，（）项无；
报告有效性：
（）份有效，（）份无效；
执行标准、合格级别：
（4）份正确，（）份错误；
探伤比例：
（）份正确，（）份错误；
扩探执行：
（）份正确，（）份错误。
UT报告：
（）项有，（）项无；
MT报告：
PT报告：
（）份有效，（）份无效；
（1）份正确，（）份错误；
ET报告：
（）份有效，（）份无效；
（）份正确，（）份错误；
（）份正确，（）份错误。
9理化试验
9.1试验类别
化学分析：
（1）份与设计相符，（）份与设计不符；
力学性能：
（）份与设计相符，（）份与设计不符；
金相试验：
（1）份与设计相符，（）份与设计不符；
耐蚀性：
硬度试验：
9.2试验报告
执行标准：
（）份正确，（）份错误；
10
最终检验
10.1强度试验
（）项有，（）项无；
有效性：
（）项有效，（）项无效；
试验结论：
（）项合格，（）项不合格。
10.2泄漏试验
（）项有效，（）项无效；
10.3管道脱脂
a记录的有效性
b记录的充分性
检验报告：
（）项有，（）项无；
（）项有效，（）项无效；
（）项合格，（）项不合格。
10.4管道冲洗
冲洗记录：
（）项有，（）项无；
10.5静电接地
接地电阻测试记录
测试记录：
10.6阴极保护
检查安装调试记录
调试记录：
（）项有，（）项无；
11防腐保温
11.1防腐
检查防腐记录
除锈记录：
有效性：
检验结论：
油漆记录：
（）项有，（）项无；
防腐记录：
11.2保温
检查保温记录
保温记录：
□有□无有效性：
□有效□无效试验结论：
□合格
□不合格
12
带压封堵
12.1预制质量
查预制管段记录和报告
尺寸记录：
□有□无□合格□不合格
焊接记录：
探伤报告：
试压记录：
12.2封堵工艺
查作业指导书
施工工艺文件：
□有□无□经批准□批准人符合规定
□内容符合要求，可操作
12.3置换
查报告和记录
检测报告：
置换记录：
□有□无□气体符合要求□程序正确
12.4交工验收
查验收记录
验收记录：
□有□无□合格
运行记录：
□有□无□正常
回访记录：
□有□无□运行正常
六、评审过程中发现的主要问题记录表
列入备忘录中的问题：
未列入备忘录，但今后需要进一步加强和改进的问题，并与申请单位进行了充分的沟通：
评审结论：
评审人员
（签字）
评审组长（签字）
附表3-1焊接工艺评定覆盖率检查表
工程名称
管线编号
管材牌号
管道规格
焊接方法
填充材料
检查情况
已有评定内容
评定报告号
备注
应有焊接工艺评定数：
已做焊接工艺评定数：
工艺评定覆盖率：
%
%
其他意见：
评审员：
附表3-2焊工持证上岗率检查表
工程名称
管线
编号
管材
牌号
管子
规格
焊工姓名
或钢印号
要求焊接资格
实际焊接资格
焊接
日期
焊工上岗情况
持证
超项
过期
无证
抽查人项
人
持证人项
附表3-3射线底片合格率及评片准确率检查表
管线
编号
拍片总数（张）
抽查底片数（张）
合格底片数（张）
不合格底片情况
评定准确底片数（张）
误评情况
划片（）张，灰雾（）张
黑度（）张，标记（）张
其他（）张
漏评（）张，性质（）张，计量（）张，
划片（）张，灰雾（）张
划片（）张，灰雾（）张
合计
底片合格率：
%
评定准确率：
附表3-4无损检测比例执行率、扩检率检查表
管线编号
焊口总数
（道）
规定检测
比例
检测焊口数（道）
实际检测比例
返修焊口数（道）
扩检焊口数（道）
扩检底片数（张）
合计
探伤比例执行率%
扩探率%
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