烟气在线监测系统检1Word格式.docx

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（三）GB4915-1996水泥厂大气污染物排放标

（四）GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准

（五）GB13223-1996火电厂大气污染物排放标准

（六）GWPB3-1999锅炉大气污染物排放标准

（七）GWKB2-1999危险废物焚烧污染控制标准

（八）GWKB3-2000生活垃圾焚烧污染控制标准

（九）GB5468-91锅炉烟尘排放测试方法

（十）HJ/T57-2000定电位电解法二氧化硫测定仪技术条件

（十一）HJ/T47-1999烟气采样器技术条件

（十二）HJ/T48-1999烟尘采样器技术条件

第三章总则

本标准适用于我厂机组所采用的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常运行的维护工作。

机组设备完好和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。

当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。

随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；

非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；

对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换或检修。

热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。

不属于联锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。

对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运动质量检查，其检查周期一般应为三个月，最长周期不应超过半年。

在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在200C±

50C；

相对湿度不大于85%。

在试验室进行热工仪表及控制装置的校验时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的三分之一；

在现场进行仪表及装置比对时，基标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。

凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定时，该仪表及控制装置的检修调校和运行维护，应按照部颁布电气仪表及继电保护检修运行规程中的有关规定进行。

第四章检修总则

第三条一般要求：

（一）仪表及自动装置随机炉大修进行，现场设备运行发生故障不能正常工作时，或经调校不能达到技术要求时应进行检修。

（二）检修人员了解设备故障现象和故障前使用情况。

（三）检修人员了解被检修设备的基本原理、结构、性能特点和工艺要求，并具有检修所需要的有关图纸资料。

（四）检修所用各种工具仪器应能满足检修工作需要，并符合技术标准。

（五）拆卸零件和焊接导线时，应标上记号，拆下的零件，应妥善放置，暂时不能修复的设备，必须将各零件恢复原状，妥善保管。

（六）焊接元件和导线时，采用松香或低酸性焊油作助焊剂，被焊元件和导线应事先擦干净。

焊点不宜过大，光滑牢固，防止虚焊。

电烙铁功率选择适当。

焊接晶体管时，应用镊子夹住再焊，时间更短，温度不能过高。

焊接场效应和集成电路时，烙铁应有良好的接地。

（七）检修完毕后，必须进行调整，校验，主要仪表、设备经班长验收后方可使用。

第四条施工准备：

（一）热工仪表及自动装置在安装检修前，应按有关规定进行校验和检查，及时掌握设备状况及存在缺陷，并做好记录。

（二）各种阀门、测量容器、感温元件套管等在安装前应进行严密性试验。

（三）各类管材应按设计要求核对其规格、对于阀门及平衡容器，感温元件套管等由制造厂商供货的成品，应按设计要求核对出厂证件，不得错用。

（四）在主要设备及系统上开孔和焊接时，应事先与有关单位联系。

（五）流量孔板的安装及法兰内径焊接情况，应会同有关部门共同检查，应符合有关规定。

（六）调条机构应动作灵活，并有明显的开关标志，调条机构的位置、角度、方向等应满足执行机构的安装要求，否则应通知有关部门进行改造解决。

第五条技术要求：

（一）仪表拆回实验室后应放半小时，使仪表内外温度和实验室一致时才能调试；

标准器具的放置时间不得少于两小时。

仪表在检修前要进行校前试验，校前的预热时间不得少于半小时，并作好记录。

（二）仪表的外观完好无损，铭牌与各种标志（型号、精度、刻度、单位、仪表编号、制造厂名、出厂日期）、端子与插头座、指示灯与开关等齐全、清楚。

（三）仪表清洁，各种零部件齐全、固定牢固，固定各元部件的螺丝、螺帽、垫圈应齐全牢固；

可动部件灵活，无异声；

焊点光滑，无虚焊；

接插件接触良好，接线正确，排列整齐美观。

（四）刻度盘标尺及数字符号完整、清晰、无污垢。

（五）仪表的指针无歪斜现象。

指针沿标尺、刻度盘移动时要灵活，无卡涩现象，指针尖应盖住最短分度线的四分之一至四分之三，指针尖的宽度不超过最小分度间距的五分之一。

（六）记录笔划出的线条应均匀、清晰，记录值和指示值应一致。

（七）接线端子应有必要的标志和极性符号，表内接线应排列整齐。

（八）测量回路不接地的仪表，回路对地绝缘不小于10MΩ（250V摇表），仪表电源及报警回路对地绝缘大于20MΩ（250V摇表）（1151变送器除外）。

（九）仪表校前应先通电预热半小时，需要恒温的仪表应恒温后，方可调校。

（十）仪表的校验点不少于5点，且5点要均匀分布在仪表整个量程刻度上。

主要仪表要加工作点的试验。

（十一）校验仪表时，电源电压波动不应大于其额定电压的±

10%。

（十二）试验室内校验仪表时，应在室温15º

—35º

C、湿度30—80%、无磁场干扰以及无影响仪表示值读数振动的条件下进行。

（十三）仪表各校验点误差必须符合仪表的精度要求，主要仪表在使用范围内的误差力求为零。

（十四）调校完毕的仪表要认真做好记录，包括调试情况、校验误差及存在问题。

（十五）主要仪表调校完毕合格后，需要经班组或专业技术人员验收并签字。

第六条仪表误差：

（一）仪表最大允许误差：

系按仪表技术条件规定允许最大绝对误差，即：

最大允许误差=（测量上限-测量下限）×

精度等级%

（二）仪表的变差：

系指仪表在同一被校点上升与下降时的示值之差。

变差=|A1-A2|

式中：

A1—上升时被校点示值；

A2—下降时被校点示值

（三）整套校验仪表的传递误差：

成套仪表的传递误差即系统的综合误差，即：

S1、S2、。

。

Sn是各台仪表的最大允许误差。

（四）灵敏度：

能使仪表指示发生最小变化的最小被测信号称为仪表的灵敏度。

一般仪表的灵敏度应小于仪表基本误差的一半。

（五）修正值：

修正值=标准表示值-被检表示值。

（六）仪表的记录误差：

指指针对准被检表的刻度线，此时在记录纸上划出的参数值与被校点标准值之差。

记录误差小于最大基本允许误差。

（七）报警（控制）误差：

仪表的（高、低）设定值与对应的接点动作时标准值之差为报警绝对误差，应小于或等于仪表允许绝对误差。

高值报警误差应以上升校验数据为计算数据。

低值报警误差应以下降校验数据为计算数据。

（八）走纸误差：

记录表表纸所走的时间与标准时间之差称为仪表的走纸时间绝对误差。

∆△Z=tn-t0

tn—表纸所走时间；

t0—标准时间

校验时间应不少于24小时。

（九）全行程时间：

仪表加满量程信号，其指针从下限运行至上限所经历的时间，称为全行程时间。

（十）试验数修约：

（十一）仪表最小刻度的拾等分估计数可作为仪表校验（试验）数据记录的末位数，即为数据修约位。

（十二）末位数小于5时，末位数舍去；

（十三）末位数大于5时，末前位数加1；

（十四）末位数等于5时，末前位数为奇数则末前位数加1，末前位数为偶数则舍去。

（十五）数据修约只进行一次。

第七条质量验收

热工仪表及自动装置在安装、检修结束后，应进行下列工作：

（一）车间负责各主要自动设备，热工保护，主要热工仪表的整体验收。

（二）班长负责各班管辖范围内主要自动设备，热工保护和主要热工仪表的分部验收。

（三）个人自检或互检，所检修的每台仪表或设备，要执行以“自检为主”的原则，要求工作人员认真把好质量关。

（四）经检修和调校的仪表，应做详细技术记录并妥善保存，记录的内容应包括以下内容：

（五）仪表调前检查发现的问题及检修中的主要问题。

（六）仪表更换元件，内部改动及技术革新等有关图纸、技术数据。

（七）仪表最后调整校验的误差情况，记录表格规定的其它项目。

（八）填写技术记录表格是仪表检修工作的一部分，验收时班长、技术人员要审核签字。

第五章技术内容

第一条术语

（一）颗粒物

颗粒物是指燃料和其他物质燃烧、合成、分解以及各种物料在处理中所产生的悬浮于液体和烟气中的固体的液体和颗粒状物质。

（二）气态污染物

气态污染物是指以气体状态分散在烟气中的各种污染物。

（三）固定污染源排放烟气连续监测

固定污染源排放烟气连续监测是指对固定污染源排放的颗粒物和/或气态污染物浓度和排放率进行连续地、实进地跟踪测定，每个固定污染源（锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）的测定时间不得小于总运行时间的75%，在每小时的测定时间不得低于45min。

（四）固定污染源排放烟气连续监测系统

连续测定颗粒物和/或气态污染物浓度和排放率所需要的全部设备。

它是由采样、测试、数据采集和处理二个子系统组成的监测体系。

（五）满量程值

根据实际应用需要设置CEMS的最大量值。

通常设置为高于排放源最大排放浓度1～2倍。

（六）零点漂移

在未进行计划外的维修、保养或调节的前提下，CEMS按规定的时间运行后，仪器的读数与零输入之间的偏差。

（七）量程漂移

在未进行计划外的维修、保养或调节的前提下，CEMS按规定的时间运行后，仪器的读数与已知参考值之间的偏差。

（八）参比方法

国家或行业发布的标准方法”

（九）相关校准

建立颗粒物CEMS显示物理量与参比方法测定颗粒物浓度的相关曲线，将CEMS显示物理量转换为标准状态下，干烟气中颗粒物质量浓度含量。

（十）相对准确度

参比方法与CEMS法同步测定烟气中气态污染物浓度，取同时间区间的测定结果组成若干数据对，数据对之差的平均值的绝对值与置信系统之和与参比方法测定数据的平均值之比。

（十一）速度场系数

通过烟道或管道断面烟气的平均流速与相同时间区间通过同一断面或非同一断面某一固定点或测定线的平均流速的比值。

第二条主要技术数据

（一）测量范围：

SO20～6000mg/m3

NO0～3000mg/m3

O20～25%

尘浓度0～100mg/m3

湿度0～20%

流量0～200000m3/h，0～500000m3/h

温度0～200℃

（二）输出信号：

4~20mA

（三）S710分析器的稳定性：

基本误差：

≤1%F.S/7d

零点漂移：

≤1%FS/7d

灵敏度变化：

线性偏差：

≤1%FS

（四）系统其它信号输出

故障状态：

无源触点信号

授控状态：

入口取样：

入口反吹：

出口取样：

出口反吹：

（五）系统输入控制信号

入口采样：

系统自带24VDC，中控提供无源触点

出口采样：

（六）样气进样流量：

1.0L/min

外型尺寸：

1800×

610×

700mm

重量：

约180kg

第三条安装使用条件

（1）供电电源电压：

220V±

10%AC24VDC

频率：

50Hz±

1%

功率：

1.5KW

（2）反吹气源压缩空气0.4~0.7Mpa

（3）取样点温度温度：

≤500℃

（4）环境温度5~45℃

（5）安装地点应干燥、清洁、无腐蚀性气体、无机械振动、无强电场、磁场干扰。

（6）本系统禁止在爆炸危险的场合使用。

第四条工作原理

（一）系统介绍

1、该系统是专门为脱硫设备配套，系统采用双点轮流采样，通过对脱硫前和脱硫后的烟气成份进行轮检，直接反应出脱硫效果。

2、系统中采用德国SICK/MAIHAK公司生产的S710微机化红外在线分析器分析排放烟气中的SO2/NO/O2含量。

该仪器维护量小、使用寿命长、工作稳定性强。

3、采用日本松下公司生产的PLC（可编程控制器）作为核心控制。

在PLC控制相应部件的作用下，对系统两处采样点进行自动采样、自动反吹、自动排水等自动控制功能。

同时，系统具有手动校准等现场操作功能。

4、本系统采用德国原装的N86KTE型隔膜抽气泵和SR25.1型蠕动排水泵，可靠性强、维护量小。

排水泵可以适用于多种压力下的不间断排水过程，排水效果好。

本系统的采样和反吹采用电动球阀控制（PLC进行核心控制），可靠性强，适应样气的压力范围比较大。

5、本系统采用压缩机制冷器二级冷却，能够降低样气的露点。

经过除水不发生冷凝现象。

6、本系统具有多级过滤过程，三级过滤采用5u尘过滤器，能够除去样气中的尘粒子最大限度的保护仪器。

7、在分析系统中，根据样气的状态采用BFCY-9800型取样探头及加热管路对样气取样。

取样探头和取样管路具有电加热伴热功能，能够对取样探头和取样管路进行加热和恒温保护，保证含SO2的样气不在管路里发生冷凝。

8、整套系统测量精确、操作简便、维护量小、抗恶劣环境强。

（二）基本功能

1、系统包括取样探头、保温取样管、气体预处理部分、分析器部分。

2、取样探头是带反吹的有外加热过滤器的现场安装型探头，其加热温度控制范围为0-160℃，保证在取样过程中气体不结露，通过反吹能定时清除过滤器上的积灰，使维护周期达3个月—半年。

3、保温取样管路保证温度在120℃-140℃范围内输送气体，使气体在传送过程中不结露，加热线采用自热方式，即居里点设定在120℃-140℃。

4、气体预处理采用两级制冷脱水的方式，前级将高温气体降至室温，部分气体排空，后级气体流量下降至2L/MIN，且放在取样泵后，是正压，因而加速样气冷凝至4℃露点，整个过程在10～20秒内完成，SO2损失率小于5%。

5、S710采用红外吸收法测量SO2，检测器对SO2光谱非常灵敏，对H2O气不灵敏，经测试，4℃露点的H2O气，仅产生相当于1PPM的SO2信号。

（三）系统工作原理

1、系统的气路流程

系统的气路流程

2、系统工作原理：

该分析系统原为双探头轮流取样，通过进口两通球阀进行切换，自动运行切换周期为30分钟。

当第一路探头取样结束，切换至第二路探头取样，在第二路探头取样刚开始时，系统自动对第一路探头及管路进行反吹。

同样再轮到第一路取样时，对第二路反吹。

经过改造后，现在为一拖一系统。

为了防止样气遇冷结露，探头至分析机柜的采样管路采用加热管线，样气进入分析机柜后先进入储水罐，先让样气温度降低一部分，经尘过滤器G除尘，由抽气泵抽出排空一部分样气，剩余样气再经冷凝器进行二级降温，使样气温度保持在0-4℃，经流量计进分析器分析。

第五条系统的安装与调校

（一）安装

1、本系统需要排气，现场应具备良好的排气条件。

排气管、旁路采用外径φ6的管子排到空气对流性强的地方。

2、为了减少测量的滞后时间，本系统应尽量安装在测量的附近。

安装气路不宜过长，气阻尽量减小。

探头至机柜用四氟乙稀管连接，要保证密闭良好。

安装前，必需采用压缩气体吹扫干净，内部不许有灰尘。

采样管的一端接取样探头的样品口，另一端接机柜的样气入口。

3、仪器机柜应安装在无震动的房间地面上，周围不应有强电磁场及腐蚀性气体。

4、机柜到位后，安装气体分析器。

按接线图接入电源及信号线。

5、标气瓶接上减压阀并用Ф6尼龙管接至机柜的“标气”入口。

6、采样管及排气管安装完毕以后，必须进行捡漏。

不许存在泄漏现象。

7、为机柜安装处留有220V/10A的电源。

（二）分析系统的启动

1、按照气路系统流程图检查气路连接是否正确，检查连接部分有无漏气现象。

机柜后气路、水路接头是否连2、接正确。

压缩空气压力是否合乎要求。

3、检查机柜内部连线是否正确、给机柜接入电源。

4、在仪表投入使用前应使以下部件在正确位置。

（1）PLC控制器功能选择开关置于“RUN”

（2）流量开度调到最小

（3）气瓶上减压阀的输出调在0.05Mpa左右

5、打开电气箱内的电源开关，拖线板、PLC控制器电源接通。

6、打开加热带、空压机保护开关。

7、打开分析器、制冷器的电源开关。

8、等压缩机制冷器的制冷温度底于6℃时、取样管路加温达到设定温度时，才能拧动“工作”开关开始取样。

9、慢慢调节流量计使流量指示应在1.0~1.5L/min。

（三）仪表的调校

1、先拧动“校准”开关，校准灯亮。

2、零点校准：

切换阀门到“零点气”位置，从零气口通入高纯氮气，进入分析仪主菜单进行选择Calibration→Manualprocedure→Zerogas1。

（具体操作参见S710分析器的安装使用说明书）

3、SO2量程校准：

切换阀门到“SO2标准气”位置，从终气口通入标准气，进入分析仪的主菜单进行选择Calibration→Manualprocedure→Testgas1。

（具体操作参见S710分析器的安装使用说明书）

5、NO量程校准：

切换阀门到“NO标准气”位置，从终气口通入标准气，进入分析仪的主菜单进行选择Calibration→Manualprocedure→Testgas1。

6、O2量程校准：

切换阀门到“O2标准气”位置，从终气口通入标准气，进入分析仪的主菜单进行选择Calibration→Manualprocedure→Testgas1。

7、调校结束后，关闭调校开关。

注意：

校准时，必须先校准零点再校准满度。

第六条使用及维护

（一）使用

1、自动控制

系统正常工作时为自动控制，按照PLC控制程序所设定时间进行自动取样、反吹，监测样气含量。

2、中控控制

如果需要中控远程控制系统，需将系统授控开关打开。

授控开关打开后，中控就可以对系统的功能进行操作了。

中控控制功能时：

出入口的取样不能同时进行

出入口的反吹不能同时进行

入口的取样和反吹不能同时进行

出口的取样和反吹不能同时进行

注意事项：

系统要长期关闭时，先关闭系统时先关闭“工作”开关，9秒后再关闭电器箱内的总电源。

（让取样球阀与反吹球阀关闭到位）

（二）维护

为了保证系统能够正常地运行，需要定期对系统进行维护，维护包括检查、故障判断及简单维修等。

日常检查的工作主要是巡视检查，当发现系统工作异常时进行处理，包括：

1、入到分析仪器的样气流量：

样气流量应在1.0至1.5L/min之间，如果超出范围，可以通过样气流量计的针阀来进行调节，如果仅仅通过调整针阀已经不能满足流量的要求（流量太低）时，则表明气路中有堵塞的情况，一般情况下为取样探头的过滤器滤芯堵塞。

2、检查压缩机制冷器的工作温度显示情况：

工作温度应在7.5℃以下，如果超出此温度，会影响的到分析仪器主机的工作情况，需要立即停止系统的工作，通知维修人员进行维修。

3、检查仪器的数据显示是否正常：

如果数据显示值很低，则表明气路中出现了泄漏，需要通过检漏的方法查找出泄漏点，如果系统中无泄漏点，而显示的数值仍然不正常，表明分析仪器工作不正常，需要使用标准样气进行标定。

4、压缩空气的工作压力应在0.4到0.7Mpa之间。

5、系统校准时检查高纯氮气瓶和量程气瓶的压力：

标准气用来进行日常的仪器校准，如果氮气用光，校准时将造成仪器的测量偏差。

气瓶的压力低于1Mpa时，应立即更换氮气。

6、泄漏检查

当发现分析仪器的显示值很低时，有可能是由于系统漏气造成的，需要对系统进行泄漏检查。

系统在取样分析状态下，将样气进口管拆下，堵住样气的进口，如果在约1分钟左右的时间之内，样气流量计的流量不能降低到0L/min，说明系统机柜之内存在泄漏点。

可能的泄漏原因及处理方法：

（1）水蠕动泵泵管损坏：

拆下蠕动泵的进、出口的连接管路，逆时针方向扭动泵管卡子，拆下泵管进行检查，如果泵管损坏，更换泵管。

（2）气路连接接头松动：

检查连接接头螺母有无松动情况，如有，紧固螺母。

如果在约1分钟左右的时间之内，样气流量计的流量已经降至0L/min左右，则表示系统柜内部无泄漏，泄漏点在取样探头部分。

一般情况下，取样探头泄漏，主要原因是滤芯密封不好，检查密封“O”形圈的情况，紧固压紧螺钉即可密封。

7、更换探头滤芯

取样探头工作时被加热到140℃以上，更换探头滤芯时要戴好防护手套，以免被烫伤。

在更换取样探头的滤芯之前，必须关闭系统

1打开并支撑好探头的防护罩，逆时针方向松开压紧螺钉，取出滤芯组件。

2握住滤芯组件