涵洞施工方案文档格式.docx
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三、材料组织及供应10
第五章保证措施12
一、质量保证措施12
二、安全保证措施12
三、环境保护保证措施13
第一章工程概况
一、设计概况
本标段根据当地水文条件和周边环境，设计12道钢筋混凝土盖板涵洞和4道钢筋混凝土行车通道，分别是：
MK58+770RC盖板拖拉机通道1-5.0×
5交角94°
，通道长58.13m;
MK58+950RC盖板人行通道1-4.0×
4交角90°
，通道长47.59m；
MK58+820RC盖板涵2-4.0×
4交角93°
，涵洞长63.68m；
MK59+240RC盖板涵1-3.0×
3交角90°
，涵洞长40.07m；
MK59+420RC盖板涵1-1.5×
2交角90°
，涵洞长47.87m。
EK0+390RC盖板涵1-2.0×
，涵洞长33.25m。
EK0+476RC盖板涵1-3.0×
，涵洞长44.5m。
GK1+395RC盖板涵1-2.0×
，涵洞长37.75m。
EK0+642箱型通道1-6×
3.7交角90°
，涵洞长13.47m。
GK0+817箱型通道1-6×
3.7交角100°
，涵洞长46.44m。
FK0+483箱型通道1-6×
3.7交角115°
，涵洞长11.63m。
GK0+600RC盖板通道1-4×
3.0交角90°
，涵洞长18.1m。
二、工程地质条件
本路段地质为粉质粘土，地表水发育，地下水主要为赋存于冲洪积砾砂，卵石的孔隙水，水量较丰富，属强透水层，主要接受大气降水补给，随季节性变化较大。
第二章总体施工思路及施工进度安排
涵洞及通道工程计划于2011年X月X日开工，XX天完工。
每个涵洞可独自作业，各分项工期很难计划，只能以一个涵洞为例，一个涵洞（通道）工期计划见附表1-1
本标段涵洞通道填方均较高，最高达7米左右，为了更好地利用资源，和路基填方同时施工，计划涵洞通道同时开工，以便填方路基整体施工，彻底消除台背回填的质量隐患。
涵洞开工后要连续作业，各工序交叉施工，保证涵洞、通道整体施工顺利进行。
第三章施工方法、施工工艺
一、施工准备
1、技术交底
由项目部技术负责人对现场施工员、测量员、工班长和工人进行技术交底。
主要内容包括：
涵洞结构形式、几何尺寸、施工方法、机具使用、质量标准、安全教育。
2、测量放样
在每一道涵洞附近加密或重新布设控制网点和水准点，并做好记录，以便施工中随时检查放样准确性。
核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，注意涵洞长度、涵底标高的正确性。
斜交涵洞应考虑交角对涵洞具体位置、尺寸的影响，并注意锥坡、翼墙、一字墙、墙身顶部和上下游调治构造物的位置、方向、长度、高度、坡度，要与设计相符。
3、施工机具和材料准备
施工用机具主要有插入式振动器、钢筋加工设备以及小型工具都要运抵施工现场，混凝土由混凝土搅拌站用混凝土运输罐车运抵施工现场，周转材料主要有组合钢模板、胶合板以及辅助材料，按型号和用量运抵施工现场。
二、基坑开挖
1、改水或排水措施
基坑顶面的地面水要通过改沟改渠的方式，将水引至施工区域外；
基坑处地下水采用集水坑排水或井点降水法，用污水泵将水抽至基坑施工区域外。
2、坑壁处理
如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。
3、挖基
采用挖掘机配合人工挖基，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除。
挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程和基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。
三、模板工程
涵洞的模板工程采用组合钢模板和胶合板在不同部位分别使用。
模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证涵洞外露面美观，线条流畅。
涵洞基础可采用组合钢模板，根据基础的几何尺寸，选用不同型号的钢模板，钢模板之间的缝隙用双面海绵胶带填塞，保证模板缝隙之间不漏浆。
钢模板各种螺栓连接件应按设计要求使用，保证钢模板受力稳定，不易发生变形。
涵洞动身采用胶合板，接缝少，外部美观。
胶合板的支撑系统的强度和钢度，要满足要求，可采用钢框覆面胶合板模板，组配时要采取错缝布置。
吊环要采用Ⅰ级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。
模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕安设。
安装侧模时应防止模板位移和凸出。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
模板在安装过程中，必须有专人防止倾覆。
模板在混凝土养生期限内达到一定强度可以拆除。
模板拆除应按设计的顺序进行，一般要遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，拆除后应维修整理，分类妥善存放。
模板安装完毕后要涂脱模剂，拆下后暂时不用的模板要涂机油防止生锈。
四、钢筋工程
钢筋调直和除锈：
钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应经过调直机调直。
钢筋弯制和末端弯钩：
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度，一般不小于箍筋直径的5倍。
钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度应不小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
五、混凝土工程
混凝土由项目部混凝土搅拌站统一生产，不同部位采用不同标号混凝土，用混凝土运输罐车运抵涵洞施工现场。
混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。
模板的内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板若有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂脱模剂。
浇筑混凝土前，要检查混凝土的均匀性和坍落度。
混凝土由高处直接向模板内浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
当倾落高度超过2m时，要通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不应超过1m。
混凝土振捣使用插入式振动器时，移动间距不用超过振动器使用半径的1.5倍，与侧模应保持50~100mm的间距，插入下层混凝土50~100mm，每一处震动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
使用表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。
每振动一部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。
混凝土浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
浇筑混凝土期间，要设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现的有松动、变形、移位时，应及时处理。
浇筑混凝土时，要填写混凝土施工记录。
混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，时间为7天。
在养护期间，要保证混凝土不受水的冲刷侵袭，所以一定做好现场排水工作。
六、砌体工程
涵洞有些部位设为浆砌片石。
片石一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不小于150mm（卵形和薄片者不得采用），石质应均匀，不宜风化，无裂纹。
用做镜面的片石，应选择表面较平整，尺寸较大者，并要稍加修整。
砂浆用的砂为中粗砂，砂的最大粒径在砌筑片石时，不能超过5mm，砌筑块石、料石时，不能超过2.5mm。
砂浆必须具有良好的和易性，用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不由灰铲上流下为度。
砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，要清洗干净。
砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，要先将基底表面清洗湿润，再坐浆砌筑；
如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
砌体应分层砌筑，砌体较长时间可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m。
分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
各砌层要先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块要与里层砌块交错连成一体。
各砌层的砌块要安放稳固，砌块间要砂浆饱满，粘结牢固，不能直接贴靠或脱空。
砌筑时，底浆要铺满，竖缝砂浆要先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
砌筑上层砌块时，要避免震动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面，要加以清扫和湿润。
片石要分层砌筑，以2~3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝要大致找平，各工作层竖缝要相互错开，不得贯通。
外圈定为行列和转角石，要选择形状较为方正以及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。
砌缝宽度一般不大于40mm，较大的砌块要使用于下层，安砌时要选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分要敲除，竖缝较宽时，要在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
砌体勾缝，可采用平缝，勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度。
石砌体勾缝要嵌入砌缝内约20mm深，若缝槽深度不足时，要凿够深度再勾缝。
浆砌片石，在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7~14天，养护期间避免碰撞、振动或承重。
七、盖板工程
涵洞的盖板预制，可在施工现场进行。
根据每道涵洞盖板数量，在现场平整一块足够大的场地，平整并压实。
底模采用铺设塑料布，侧模采用组合钢模板，预制盖板时，要注意检查上下面的方向，斜交涵洞要注意斜交角的方向，避免发生反向错误。
预制盖板时预留四个吊装吊环，方便安装，安装后吊环要锯掉。
盖板完成浇筑混凝土后，洒水养生7天，待混凝土强度达到设计强度的70%时，才能搬运安装。
盖板的安装采用8吨汽车吊安装，要做到位置精确，保证安全。
盖板涵洞（通道）工艺流程图
测量放样
改水、排水
明挖基坑
基坑支护
基底检验合格
安装基础模板
浇筑基础砼
养生
安装盖板模板
墙身钢筋
安放盖板钢筋
安装墙身模板
浇筑盖板砼
浇筑墙身砼
安装盖板
其它附属工作
第四章资源配置计划
一、劳动力配置计划
一分部和二分部分别投入施工测量员5人，现场施工员5人，安全员2人，工人40人。
二、机械配置计划
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
混凝土运输罐车
台
4
2
插入式振动器
个
16
3
柴油发电机组
污水泵
8
5
钢筋调直机
6
钢筋切断机
7
钢筋弯曲机
电焊机
三、材料组织及供应
混凝土由一分部和二分部混凝土搅拌站统一搅拌，用混凝土运输罐车运抵施工现场。
钢筋分别由一分部和二分部材料室统一供应，在现场加工制作。
组合钢模板采用租赁的方式，根据需要租用不同型号。
胶合板统一采购，其他辅助材料根据需要统一采购。
第五章施工要点
1、各种形式的寒冬施工均按相应部颁标准图的施工要求及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）有关条文办理。
2、洞口标高及进出口位置可根据实际情况作适当调整，边沟标高和进出口标高落差较大时应根据实际曾设急流槽、消力池等消能设施。
3、涵洞的基础采用换填的范围：
A）当换填深度小于等于1.5米时为涵基襟边两边缘外侧各加换填的深长度，涵长方向长度为涵洞进出口外各加换填的深长度；
B）当换填深度大于1.5米时为涵基襟边两边缘外侧各加1.7米，涵长方向长度为涵洞进出口外各加1.7米。
涵洞基底换填范围，要求与前后路基同时分层夯实、压实，压实度要达到95%以上。
具体实施按有关图纸办理。
换填的材料采用级配碎石或砂砾等透水性材料，具体各个涵洞以各自的说明及图示为准。
4、涵台台身的沉降缝一般沿涵长方向每隔4-6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），缝宽2cm，缝内填沥青麻絮，沉降缝的设置详见《涵洞布置图》。
5、沉降缝的防水措施在基础顶面以下，填嵌涂沥青砂，并在流水面边缘以1:
3水泥砂浆填塞，深度约15cm。
在基础面以上，接缝外侧及热沥青浸制麻筋填塞，深度约5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约15cm，中间空隙填以粘土。
6、钢筋砼盖板涵台背回填采用透水性材料回填。
7、凡是采用填石抬高的地基涵洞，压实度应满足填石路基要求，涵台台身的沉降缝沿涵长方向每隔2-3m设置一道。
8、涵台台背回填应在盖板浇注完毕后，在混凝土强度达到设计强度的100%后进行，并应平格按水平分层填筑碾压，同时注意两边对称进行。
9、施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时，涵顶及涵两侧填土在孔径范围内必须采用人工或小型机具分层夯实；
当洞顶覆土在0.5-1.0米时，涵顶允许小型压路机通过，但压路机必须静压；
当洞顶覆土厚度超过1.0米后，方可通过施工车辆；
洞顶影响范围内，不允许强夯，应严格慎用大功率冲击式压路机。
第六章保证措施
一、质量保证措施
1、施工前的质量控制
（1）编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施，技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。
（2）对单位工程进行划分，并提交监理备案。
（3）投入工程的原材料、构件、成品、半成品一律具备合格证，在有要求的场合还应具备技术说明书，在规定范围内进行复验和抽检，并对其进行标识。
（4）主要计量器具检定合格，并进行标识。
2、施工过程的质量控制
（1）项目部对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。
（2）施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误。
（3）根据质量手册，项目部制定项目质量计划，并对特殊过程作出规定，制定相应控制措施。
（4）制定关键工序质量控制点，严格工序管理和控制。
（5）严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。
（6）发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，应立即下达停工指令，并上报查明原因。
（7）项目部应保证质量记录的真实、完整、准确、规范。
（8）应及时向业主和监理单位申请工程实体的中间检验。
3、施工验收阶段的质量控制
（1）项目部在单位工程完工后，应组织工程自检和竣工预验收，达到要求后，向业主及监理提出检查申请，组织确认检查。
（2）项目部应及时进行工程尾项的处理。
（3）严格按业主要求的《交工验收管理办法》和《质量保证资料检查规定》进行工程交工资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，交质量监督站进行质量等级核验，及时向业主进行实物和交工资料的移交。
二、安全保证措施
1、安全生产方针：
安全第一，预防为主。
2、安全生产的目标：
无重大伤亡事故。
3、建立健全生产组织，完善安全生产制度；
积极参与安全生产立功竟赛活动，把本标段建成“安全达标”工地。
4、坚持不懈的进行安全生产教育。
（1）贯彻“管生产必须管安全”的原则，布置生产任务及技术质量交底时，同步布置安全生产工作及进行安全生产交底，对参加施工人员进行有针对性，有目的，有内容的安全教育，增强职工的安全生产意识。
（2）加强对各类机械操作人员的安全教育，从事特殊工作的作业人员组织进行专业培训及考核。
5、严格执行安全防范措施
（1）严格遵守安全技术规程，设备维修及岗位交接制度，做到操作有规程，执行有流程，责任到人。
（2）及时发放及正确使用各类安全、劳防用品，加强检查及违章处罚工作。
三、环境保护保证措施
1、建立健全环保施工组织机构及责任制，实行项目经理挂帅，专人负责环保工作。
配备足够的环保设施和专业技术人员，认真学习环保知识，与当地领导部门紧密联系，在整个施工期间和施工范围内，我公司将认真执行环境法，对环境保护做到全面规划、综合治理、化害为利。
2、防止水土流失措施
施工场地的排水保持良好状态，排水区内修建足够的排水沟渠，并与永久性排水设施相连通，避免积水或冲蚀．雨季施工时，地表设2％－4％的横坡，避免造成积水。
3、为避免施工期间给居民造成噪音污染,施工期间防止扰民的具体措施有：
（1）合理安排施工时间，尽可能将噪声大的作业安排在白天施工，必须在夜间施工时，应首先征得当地政府及环境管理部门的同意；
（2）控制机械空间位置的布置，尽量拉开距离减少噪音迭加；
（3）设备振动声音较大的，要加设消音罩或消音管，力争减少噪音的影响；
（4）采取综合治理措施，把噪音控制在合理范围内，白天不超过75分贝，夜晚不超过55分贝，或按监理工程师和业主的要求控制。
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