给排水施工方案Word文档下载推荐.docx
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《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-91
《北京市建设工程施工现场环境保护基本标准》京建施字第126号
《北京市建筑安装工程数据管理规程》京建质[2000]569号
《人防工程防护设备选用图集》第一、第二册
《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2000
《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96
《建筑设备施工安装通用图集》91SB（1-9）（X1）
中华人民共和国国务院第279号令《建筑工程质量管理条例》
3工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
国家工程技术图书馆综合楼工程
2
工程地址
北京市西城区百万庄大街22号
3
建设单位
机械工业信息研究所
4
设计单位
中元国际工程设计研究院
5
监理单位
北京首建工程咨询监理公司
6
业主要求工期
开工日期
总工期
2004年2月10日
540日历天
7
质量要求
合格
4工程目标及实现工期目标的措施
4.1工期目标
合同总工期；
525天：
2004年2月10日开工，
4.2实现工期目标的措施
4.2.1在本项目经理的统一指挥下，与各工种密切配合、协调、组织多个施工小组，紧密配合土建工序扩大工作面，加速施工流水进度。
4.2.2认真作好月进度计划，精心安排施工工序搭接，根据每层工作面的特点，做到主体交叉作业，穿插施工，缩短工序间隔时间，提高工程进度。
4.2.3根据土建施工进度，详细分析施工形势，及时调整施工工序搭接和劳动力，技术力量安排，使其适应总体进度的需要。
4.2.4做好材料、设备的采购定货，加工计划和进场计划，每日按工程进度形势，调整指定新的进度计划，避免二次搬运及停工转料现象。
4.2.5加强质量管理提前解决施工中出现的矛盾，保证一次成活避免返工，保质、保量完成工作量。
4.3设备安装质量目标
4.3.1合同质量目标：
优质工程。
（1）分项、分部、单位工程质量全部达到国家有关质量检查评定标准和国家现行施工及验收规范要求。
分部工程质量全部合格，优良率达到90%。
（2）观感质量的评定优良率达到100%。
（3）工程资料符合北京市DBJ01-51-2000《建筑安装工程资料管理规程》的要求。
5质量管理措施
建立健全完善的质量保证体系，以公司总工程师为首，公司工程部、质检部、水电部为核心，项目技术负责人、水暖专业工长、质检员、技术员组成的自上而下的强有力的一个质量保证体系。
全面按照ISO9002质量管理体系实施，对施工过程中的各道工序实行动态，质量控制。
推行“样板间”制，“三检”制，对不合格项目施行“一票否决”制。
做好技术准备工作，认真审视图纸，把图纸存在的问题暴露在施工前。
施工前应做好技术交底，使操作者熟知其施工方法及质量要求。
把好原材料质量关，严禁使用不合格材料。
做好档案资料工作，要做到真实反映工程本来面目。
向建设单位交优质工程，也交优秀档案，确保优质工程目标的实现。
6施工管理结构图
7专业概况
7.1给排水部分
7.1.1给水系统
⑴给水水源为市政的一根DN100的自来水上水管。
⑵室内给水管网分为两个区，二层以下为低区，由市政给水管直接供水；
三层及三层以上为高区，由现有办公楼地下一层水泵房内专用变频给水加压设备提供。
⑶最大小时用水量为23.55m³
/h。
⑷埋地给水管管径DN≥75mm者，采用给水承插铸铁管，石棉水泥接口，架空冷水给水管采用钢塑复合管，丝扣连接。
⑸吊顶内及穿过门窗顶的给水管均做保温。
保温材料用泡棉，保温层厚度为20—30mm。
7.1.2排水系统
⑴室内±
0.000以上污水重力自流排入室外污水管，经化粪池处理后排入市政污水管线。
⑵地下部分污水、废水加压排至室外，污水排至化粪池，废水直接排至市政管线。
⑶地下一层含油污水经地下三层水泵房内油脂分离器处理后排放。
⑷排水管采用柔性平口排水铸铁管，地上部分卡箍连接，地下部分承插连接。
⑸吊顶内及穿过门窗顶的排水管给水管做防结露均做保温。
7.1.3雨水系统
⑴屋面雨水利用重力流通过室内雨水管排除。
⑵雨水管采用热镀锌钢管焊接，清除油污后外刷樟丹铅油各两道，雨水埋地管采用承插铸铁管，刷石油沥青漆两道。
7.1.4给排水系统
地下室一层卫生间大样图分男女卫生间和洗手间卫生设施，蹲式大便器、洗脸盆、小便斗由甲方提供型号规格。
7.1.5一层卫生间大样图与地下一层数量不一样，布局也不一样，增加座便器房间一套。
7.1.6二至层、六层卫生间为单独平面大样图。
7.1.7五、七至十一层为单独平面大样图，具体尺寸平面为准。
7.181#楼梯间有消防给排水管道井
8施工前准备
对施工现场进行勘察，针对现场实际情况按照施工组织布置图，做好临时用水管道的施工，确定管径，埋深、消防设施的位置及数量；
确定材料堆放及半成品加工地点。
由专业工长组织所有参加施工人员，熟悉施工图纸和有关技术资料，了解设计意图，明确施工关键部位，找出各专业之间是否有矛盾，孔洞位置有无错漏，图示要求是否可行，发现问题通过“图审记录”等书面形式，加以解决。
按照施工计划编制材料、人员、机械设备计划书。
绘制每层预留孔洞及预埋件施工图，核对坐标、标高、规格、型号、数量等，要求与土建工种紧密配合，准确无误。
施工前要进行技术、质量标准交底，要以书面形式对操作者进行交底，使其明确施工方法。
9机具与劳动力投放计划
9.1机具投放计划
机具名称
单位
数量
电焊机
台
管钳链钳
套
12
套丝机
切管器
把
煨弯机
台钻
砂轮锯
手电钻
压力台钳
手砂轮
气焊工具
水平尺
打压泵
倒链
电锤
压力案
9.2劳动力投放计划
结构施工配合土建预留、预埋（含预制）阶段：
水暖配备技工4名；
进行安装施工阶段：
水暖配备技工13名，力工10名。
10主要分项施工方法及技术措施
10.1安装准备
10.1.1认真熟悉图纸，领会设计意图，明确各个系统运行方式，做好记录和施工计划。
10.1.2核对有关专业图纸，查看各种管件坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
若修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。
10.1.3仔细查看预埋件和预留孔洞是否准确。
10.1.4检查管件、管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准、合格证是否齐全，按规范进行抽查试验。
10.1.5每分项工程施工前进行技术交底，在记录上写清楚施工方法、质量标准、安全措施、环保要求等。
10.2材料、设备进场检验
10.2.1建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告要符合国家技术标准或设计要求。
进场时做好检查验收，并经监理工程师核查确认。
10.2.2所有材料进场时要对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
10.2.3铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
铸铁管的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁。
无浮砂、薄砂、粘砂更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插上的内外径及管件造型规矩。
法兰接口平正光洁严密。
地漏和进水挖弯的扣距必须一致，不得有扁扣、乱口、方扣丝扣不全等现象。
青麻、油麻要整齐。
不允许有腐朽现象。
沥青漆和银粉必须有出厂合格证。
10.2.4要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，采用有效措施防止损坏或腐蚀。
10.2.5门安装前，做好强度和严密性试验。
每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，要逐个作强度和严密性试验。
10.2.6门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；
严密性试验压力为公称压力的1.1倍；
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试验持续时间
工程直径
DN
（mm）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
65～200
30
60
250～450
180
10.3预制加工
10.3.1按照设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作出标记，然后按照草图测量尺寸，进行预制加工。
10.3.2预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。
干、立、支管要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。
10.3.3经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品，宜放在有防雨雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。
10.4、给水系统安装
10.4.1材料：
给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
10.4.2连接方法：
管径小于或等于80mm的镀锌钢管采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分做好防腐处理；
管径大于80mm的镀锌钢管采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次防腐。
10.4.3技术要求：
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；
交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m.给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
10.4.4工艺流程
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装
管道试压管道防腐和保温管道冲洗
10.4.5干管安装
从总进口开始操作，把预制完的管道运到安装部位，清扫管膛，按照编号依次排开。
丝扣连接管道上抹上铅油缠麻，用管钳按照编号一次上紧，丝扣外露2-3扣，找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头。
所有管口加好临时丝堵。
给水的横干管，除设计注明外，应以0.002—0.005的坡度坡向泄水点。
10.4.6立管安装
好调直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正确，加好临时丝堵。
立管上的阀门安装朝向应便于操作和修理。
每层从上向下统一吊线安装管线卡件。
将预制好的立管按照编号分层排开，顺序安装。
编号顺序安装卡件宜在井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
10.4.7支管安装
从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门的管段，将阀门盖卸下再安装。
核定不同卫生器具的冷预留口高度，位置是否正确，找平、找正后栽支管卡件，上好临时丝堵。
支管安装如装有水表应先装上连接管，试压后交工前拆下连接管，根据规范要求安装水表。
10.4.8循环水管道安装
由地下三层水池及水、水泵加压，从1-2轴-D轴J3J-2开始直竖屋顶，共冷却塔使用引用水，管径DN70。
由于夏季使用，在水泵压力表外增加放水阀门。
管道安装时垂直队要准确，焊口要均匀，保证无砂眼，表面厚度光滑。
管道安装先检查管道内是否有东西，每根管道铅丝来回拉通，铅丝一头帮编织带。
水泵阀门与法兰连接时螺栓长度应一致，外漏2-3扣，设备型号要准确无误。
10.4.9套管安装
1、管道穿墙壁和楼板时设钢套管。
根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。
管道安装时，把预制好的套管安好套管直径比管道大两号，套管上端应高处地面20mm，厕浴间套管应高处地面50mm，下段与楼板地面平齐。
预埋上下层套管时，中心线应垂直。
2、管道穿过有防水要求的结构墙、板处，做好防水套管，按照图集分刚性套管和柔性套管分别进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑砼前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后土建专业一次补浇，等管道安装完毕后把填料塞紧、捣实。
10.4.10工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件安装→卫生洁具稳装→卫生洁具接缝处理→卫生洁具外观检查处理→通水试验
10.4.11材料要求
1、卫生洁具的规格、型号应为符合设计要求的节水型器具，有出厂产品合格证，外观应规则、平整、平滑、无裂纹且色调一致
2、卫生洁具零件规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。
10.4.12卫生洁具的安装
1、座便器稳装前应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。
中心线对正，调整位置后稳装固定。
2、蹲便器安装时，应先检查排水管标高、甩口距墙尺寸，找出标准地面标高，并测量好蹲便器高度，拉线找平，调好距离，逐步找平、找正，最后将蹲便器排水口用临时封堵封好。
3、小便器安装前后检查给排水管口标高是否在一条直线上，间距是否一致。
符合要求后按照管口找出中心线，将预留下水口周围清扫干净，把临时管堵取下，将立式小便器稳装找平、找正。
4、洗脸盆的稳装应先安装、固定支架，在将脸盆固定于支架上找平、找正，之后进行相关给排水管路连接。
5、通水之前将器具内污物清理干净，不得借通水时将污物冲入下水管道内，以免造成管道杜塞。
10.4.13水泵安装
施工前准备→基础、滑轨制作安装→水泵吸水管安装→水泵安装→附属配件安装→水泵出水管安装→水泵单机运转
1、安装前检证查水泵基础是否符合工程设计要求（强度、位置、长、宽、高、预埋件等）
2、水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符
3、整体出厂的泵在保修期内时，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术的规定进行
4、整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平偏差不应大于0.2‰。
5、水泵配管安装应在水泵定位找平、稳固后进行，水泵设备不的承受管道的重量
6、与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。
7、水泵配管安装时与水泵相关配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这块法兰上，再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一片法兰.配管法兰应与水泵/阀们的法兰相符,阀们安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。
10.4.14水泵试运转
1、泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行
2、水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其他不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确
3、水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，在测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值
4、当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定
5、水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则是为合格
6、水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属系统阀门关闭
10.4.8管道试压
铺设的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统试压。
试验前缓慢注水，放净空气充满水加压，达到规定压力和持续时间后，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏保持十分钟，观察其压力下降在允许范围内通知有关专业人员进行验收，确认合格办理验收。
10.4.9管道防腐和保温
（1）给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
（2）给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求施工，质量达到国家验收标准。
10.4.10管道冲洗和消毒
生活给水管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后并有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》办理验收手续。
、
10.5排水系统安装
10.5.1工艺流程
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通球试验
10.5.2干管安装
预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑。
按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各项留管口的方向和中心线。
捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道固定，以防捻灰口时管道移位。
安装托、吊干管要先搭架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口接至规定高度。
将预留管口装上临时丝堵。
对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验。
水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
排水干管在吊顶内，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
管道最小按以下坡度敷设：
管径（mm）
生活污水管标准坡度
生活污水最小坡度
50
0.035
0.025
75
0.015
100
0.020
0.012
150
0.010
0.007
10.5.3立管安装
根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错。
立管检查口每两层设置一个，但在最底层和卫生器具的最高层必须设置。
立管检查口中心距本层１ｍ高，正负偏差２０毫米，４５゜角度。
安装时把甩口机立管检查口方向找正，在楼板洞口处卡牢，打麻、吊直、捻灰口。
复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
预留管口装上临时丝堵。
10.5.4立管安装：
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已安装的管道接口，将螺母拧下取出密封圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入标记。
然后涂上肥皂液，套上螺母及密封圈。
安装时按立管垂直用力插入至标记为止。
合适后即拧紧螺母，然后找正找直。
并测量顶板局三通中心是否符合要求。
穿楼板的管段须做好防水处理。
无误后即可堵洞，并将上层预留口封严。
10.5.5管安装
（1）支管安装应先搭好架,栽好吊卡,找好坡度,量准吊棍尺寸,将支管预留口尺寸找准,并固定好支管,然后打麻、捻灰口。
支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严。
（2）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：
横管不大于２ｍ；
立管不大于３ｍ。
楼层高度小于或等于４ｍ，立管可安装一个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
（3）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。
支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留口装上丝堵，管道井管道固定每层进行固定或隔层固定采用槽钢利用U型卡固定。
10.5.5闭水、通球试验
铺设好的排水管道、托吊在吊顶内的排水管道，均须及时做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐蔽手续。
其他排水管道安装完毕后作闭水试验。
闭水实验时，将水灌至系统最高点，检查管路不渗不漏为合格。
最后用三分之二管道直径的塑料球做通球试验。
10.6卫生洁具安装
10.6.1工艺流程
安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理
卫生洁具外观检查通水试验
10.6.2卫生洁具安装
卫生洁具在稳装前应进行检验、清洗。
配件与卫生器具应配套。
部分卫生器具应先进行预制再安装。
重点控制好与土建交接、节点设计。
支架必须严格做好防腐处理。
安装紧密、牢固、位置准确，并应保护好土建成品。
卫生洁具安装要符合50242—2002规范要求，做法（工艺）要符合91SB2、DBJ01—26—96规程要求。
11水暖分项施工过程质量控制
11.1建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成纪录。
11.2隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成纪录。
11.3地下室或地下建筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用刚性防水套管。
11.8钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。
钢管管道支架的最大间距
工程直径（mm）
20
25
32
40
70
80
支架的最大间距（m）
保温管
2.5
4.5
不保温管
3.5
6.5
11.9专业之间配合
11.9.1四至七层，卫生间消防喷淋干管通过，内有信号蝶阀及水流指示器需土建考虑检修人孔。
11.9.2如果碰到有压管和无压管脚交叉时，有压管让无压管，小管让大管。
11.9.3电气专业与给排水专业产生碰头交叉作业时应及时沟通。
11.9.4在1#楼梯间设给排水、消防管道井，安装时要根据图纸位置进行，对号入座进行，注意管道间距，专业之间相互配合。
11.9.5调专业重点注意1#、2#、3#扩散室风管钢管预埋，标高和二次结构风管通过标高预留洞，在二次结构砌筑中要考虑设备安装留施工洞。
12成品保护
12.1安装好的管道不得用做支撑，在喷浆前，管道要加以保护，防止污染管道。
洁具稳装后，应防止配件的丢失，消防及通风设备要有保护措施，加强管理，防止丢失或损坏。
12.2安装UPVC塑料管道工程，切切注意成品保护，当某个部位安装完毕，立即用废塑料布进行包裹。
做闭水试验时拆开检查后，若无渗漏，再立即包上。
谨防污染，减少污染后处理的麻烦。
12.3安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
在冬季室内不同暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯应无积水，以
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