重庆道工地挖土方案Word格式文档下载.docx

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2.施工工艺井位放样～作井口、安护筒～钻机就位、钻孔～吊放井管～回填管壁与井壁间的过滤层～安装排水主管～洗井～试抽～正常抽水2.1施工步骤2.2测量放线，定好井位，按施工图放出井的中心点。

2.3.以定好的井位点为中心，900毫米为直径作圆，向下开0.50米作为井口。

2.4用钻机向下钻孔，钻至要求深度。

a.钻进时要不断向孔内大量供水，使孔内水位高出地下水位，利用水位差所产生的静水压力保持孔壁稳定。

b.从加接钻杆的数量和入水深度判断钻进深度。

c.估摸达到设计深度并深入0.50～１ｍ时，停止钻进。

2.5成孔后，在井口搭设井字架，作为简易提升架安井管。

将直径为650毫米无砂滤水管下入孔内。

井底用粘土封口，井管接头用塑料布包扎，要牢固以防反砂。

ａ.检查井管有无残缺、断裂及弯曲情况。

ｂ.将底层管堵与第一节井管公母接口接上，在外对称放上三根竹枇，用铁丝固定两圈。

ｃ.将提升用钢丝绳一头固定在井字架上，另一头套住管堵的凹槽稳定后缓缓下降。

ｄ.使井管居于井孔正中，避免倾斜，并固定。

ｅ.下降第二节井管时，注意连接的公母接口，动作要轻缓，不能猛降猛放。

2.6安装完井管后，在无砂滤水井管外侧与井壁之间填砾料。

ａ.砾料应缓慢填入，防止冲歪井管，一次不可填入过多。

ｂ.接近井口1.50米处，用粘土封严，以防地面水、雨水流入。

2.7成井完毕后，立即用空压机洗井或清水抽洗，

ａ.将空压机空气管及喷嘴放进井内，先洗上面井壁，然后逐渐将水管下入井底。

ｂ.打开空压机，空气将快速经各管壁向井壁程漩涡状喷射，借气水混合冲力迅速破坏泥浆壁，并将泥浆及细沙携带到井外，直至水清沙尽。

2.8在潜水泵出水口处绑上胶管，沉淀潜水泵至井底0.5米处。

3安装抽水主要控制线路井点布置→试抽水→检修漏水主管、翻转、不出水的水泵组→二次抽水，检修水泵无漏水、反转等现象为止→正式抽水→测定每个管井初始水位、流量→日常监控

4.降水井质量要求

41.井管必须直立于井中心，上端应保持水平

4.2.井的顶角偏斜不得超过１度，以保证泵组上下井道通畅。

4.3.无砂滤水管接口要用塑料布封堵。

4.4.每打完一口井要用量井器测井深，以保证井深偏差≤20厘米。

4.5.成孔孔径900毫米，偏差≤10厘米。

4.6.吊放井管，检查管内外是否有杂物、粘土，以防影响透水性。

4.7.洗井后的泥沙量控制在10％以内。

4.8.作好成井工序交接检记录。

5.监测与控制

5.1.正常出水规律为“先大后小，先混后清”。

为防范抽水带走土层中的细颗粒。

在降水时要随时注意抽出的地下水是否有浑浊现象。

抽出的水中泥沙含量过大不但会增加周围的沉降，而且会使井管堵塞，井点失效。

5.2.降水必然会形成降水漏斗，从而造成周围地面的沉降，建立地基沉降系统观测网，定期进行水位和沉降观测。

以便及时了解沉降对周围环境的影响，如果沉降较大应及时采取补救措施。

5.3.井点降水对周围建筑物造成沉降是由于地下水流动的原因，可采取以下措施预防：

ａ.减缓降水速度

在邻近被保护建筑物一侧注意观测水位，适时间隔井位抽水，甚至停止抽水。

ｂ.防止将土粒带出的措施

确保井点管周围砂滤层厚度和施工质量，井点管上部1.50ｍ围内用粘土封死，亦可防止将土粒带出。

5.4.观测周围建筑物的沉降，请测量分公司协助作出沉降观测。

排水钢管：

采用φ300mm钢管沿基槽上口环绕封闭布置，钢管上间隔30m设置一个观察口，放置堵塞。

6降水井保护

（1）减压降水井井位尽可能靠近支撑，与支撑杆件的水平距离约80CM~100CM，井管口设置醒目标志。

（2）减压降水井井口处，搭设辅助工作平台，便于减压降水运营管理与保护。

（3）随着基坑开挖深度的不断加深，井管的暴露长度不断加大，井管应沿纵向与每道支撑及时焊接钢筋进行加固。

（4）应注意开挖过程中对减压降水井的现场看护，并经常测量井内淤积，确保降水井正常运行。

（5）各相关参建单位及现场管理人员应重视对降水井的保护，避开施工过程对降水井的损坏。

7封井方案

（1）基坑挖至设计标高后，由结构施工方在基坑底开挖面以上500mm处，在井管外焊一止水钢板。

（2）降水运行结束封井前，先预搅拌一定量的水泥浆，水灰比0.8~1.0。

（3）井管内下入1寸注浆管，注浆管的底端进入虑管底部。

（4）井管内初次填入瓜子片，瓜子片的回填高度埋填注浆管大于9.00m以上。

（5）正式注浆前井管口用固定注浆管位置，然后开始注浆；

每注浆约500mm~1000mm浆量后将注浆管往上提500mm~1000mm继续注浆；

注浆管上提3.00m后拔除一节注浆管。

（6）二次填入瓜子片，瓜子片填入量仍保持瓜子片埋填注浆管大于9.00m以上。

（7）重复步骤5及步骤6直至瓜子片填至底部面以上2.00~3.00m

（8）注浆至瓜子片顶面，拔除注浆管。

（9）注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内残留水，并及时观测井管内的水位变化。

一般观测2-4小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好。

（10）当判定已达到注浆的效果后，向管内灌入混凝土至底板顶面约10CM，混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况，以判断实际封堵效果。

（11）待井管内的混凝土初凝符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管。

（12）井管割去后，在底板顶面以下100mm处采用铁板焊封管口。

（13）管口焊封后，用水泥砂浆抹平井口，封井工作完毕。

二、土方开挖工程

1.土方开挖概况

土方分三层开挖，具体开挖深度及土方量（估算）详见下表：

地下室占地面积：

717㎡

土层序号

分层开挖深度

单层开挖深度

分层开挖土方量

累计土方量

①

-0.8~-3.m

2.2m

1577.4m³

1577．4m³

②

-3.~-6.5m

3.5m

2509.5m³

4086.9m³

③

-6.5~-9.99m

3.49m

2502.33m³

6589.23m³

合计

总开挖深度：

9.99m

总土方量（估）：

2.支护结构概况

2.1.围护结构

本工程基坑维护使用地连墙。

墙体为“两墙合一”作用，即地下连续墙作为基坑开挖阶段的挡土、止水围护结构，同时还作为正常使用阶段的地下室结构外墙。

3.支撑形式

根据基坑平面形状为不规则的多边形的特点，考虑到尽量方便施工，支撑平面布置为：

与腰梁相切的一个格构式环梁，梁边尽量外扩，这样可以尽量留置开敞的施工空间，由于环梁的直径约21m左右，采用格构式的组合环梁能够有效的提升支撑系统的刚度，减小支护结构的变形，对于基坑东、西两侧的既有建筑的保护都是十分必要的。

并在其中部设置一组桁架式对撑，有效的控制了地连墙的变形，为挖土创造了更为开敞的施工环境。

有效的提高其刚度，环梁周边采用辐射撑、角撑等构件与腰梁连接，将其有效的链接为一个整体。

该水平支撑体系受力明确，对控制基坑变形较为有利，并且能够充分发挥环形混凝土结构抗压性能优越的材料特性，从而使支撑系统经济、合理、简洁。

考虑现场深基坑土方开挖，于现场重庆道出口、一个混凝土栈桥。

土方开挖时，做开挖栈桥使用。

土方开挖施工部署：

该阶段因有支撑梁穿插施工，故应先以支撑梁处开挖为主，便于其他工种及时插入。

所有维护地连墙和基础桩施工完成，并有提前15天降水（首层支护梁开挖不受降水影响，实际提前降水天数应为20天）。

根据周围工程土方开挖情况，由自然地坪以下3-13米之间土质含水量较大，开挖难度大。

主要开挖顺序：

考虑到基坑东侧、西侧存在建筑物。

离基坑不足1m，总体开挖以周边环梁施工为主，既以各步环梁施工为节点，逐渐放坡开挖，每步开挖范围以满足环梁施工为主，最后进行大面积开挖。

将整个基坑分为两部分，既由人防一侧开挖，挖向重庆道一侧。

为保护周边已有建筑，使水平土压力缓慢释放。

第一步土方开挖-0.8―-3m（第一道支撑梁底，高差2.2m）

本层土方以满足第一层支护梁施工为主，共需挖土约1577.4m³

，按每天出土500m³

考虑，约需3天完成。

在开挖过程中布置2台大挖掘机（1.2m³

），

第二步土方开挖-3―-6.5m（第一道支撑梁底-第二道支撑梁底，高差3.5m）

第一步支撑梁整体强度达到80%以上时进行第二步土方开挖。

本层土方开挖以满足第二层支护梁为主，共需挖土约2509.5m³

考虑，约需5天完成。

在开挖过程中布置2台大挖掘机（1.5m³

），挖掘机（1.2m³

）4台，。

坡上放置挖掘机与其他挖掘机进行接力倒土。

第三步土方开挖-6.5―-9.99m（高差-3.49m）

本层土方为基坑底部整体大开挖，需挖土约2502m³

，按每天出土400m³

考虑，约6天完成。

在开挖过程中布置1台长臂挖掘机，2台大挖掘机（1.5m³

），4台挖掘机（1.2m³

）。

采用岛式开挖。

，坡上放置挖掘机与其他挖掘机进行接力倒土。

开挖顺序与第一步相同。

4.土方开挖施工工艺

开挖前应放出各土方施工区域的分界线、作业面分界线、马道上下口线，每步开挖深度必须严格按支护方案规定分层厚度开挖，严禁超挖。

挖至基底最后一层土方要做好高程控制，严禁超挖，槽底预留300mm土由人工配合清挖。

开槽见底后，人工沿坡底开挖一条300×

500mm盲排水沟，内填碎石。

排水沟延至降水井内。

挖槽过程中，应注意对大口井的保护，在地面做出明显的标记，防止汽车碾压。

并注意对工程桩的保护，严禁挖掘机碰撞桩头。

开挖过程中，格构柱周围应均匀开挖。

防止土体对格构柱造成挤压。

4.1土方开挖施工要点：

土方开挖严格遵循分层分步、退台式开挖，严禁超挖的原则。

根据施工进度计划和地下降排水情况安排各阶段土方开挖，各区周边土方配合施工，分层开挖。

在临近基坑支护结构3～5m范围内，要特别注意，不得碰撞支护结构，影响边坡稳定和安全。

土方开挖期间，每台挖土机工作时，槽下至少有一名指导人员指挥，测量人员及时配合，严禁超挖或碰撞工程桩。

各土方施工区域的分界线、作业面分界线、马道上下口线，每步开挖深度必须严格按支护方案规定分层厚度开挖，严禁超挖。

下返部分的承台、地梁均由人工放线开挖及倒运。

基坑临边防护

基坑上口封闭设置定型钢护栏，护栏高度大于1.2m，并设置明显的警示标志。

同时为保证人员上下安全，现场在栈桥边设置2个上下马道，其中定型马道1个，钢管马道1个。

围护结构缺陷,导致基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土

5.应急措施

（1）如果开挖过程中发现地下墙接缝夹泥宽度超过20mm（砂土、砂质粉土）、50mm（粘土、粘质粉土），应随开挖面暴露及时用钢板封堵地下墙接缝，并用水泥浆灌满钢板与地下墙间隙。

（2）如果开挖过程中发生渗漏，应视渗流部位、流量、渗漏点大小分别采用下列方法：

a.如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大，宜采用双快水泥抽槽压注聚氨酯的方法封堵。

b.如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大，宜在渗漏点打入泄水管，用钢管和双快水泥封堵泄水管周围，待周围封堵材料达到强度后关闭泄水管阀门。

c.如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下，应在基坑外渗漏点附近压注双液浆，注浆采用压力控制，最高压力不得超过0.3Mpa。

d.如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下且流量较大，应在基坑内局部回填至流量减小后，在基坑外渗漏点附近压注聚氨酯。

e.如果渗漏点不明，水流自开挖面下向上涌出，应立即停止开挖，局部回填直至渗漏停止，然后采取上述基坑外注双液浆措施

f.如果渗漏水流混浊，且渗漏时间较长，应注意渗漏点附近可

能存在严重的土体流失，出现空洞，此时严禁重型机械靠近，并应立即采用振管注浆方法填补空洞。

6.坑底隆起

6.1预防措施

①基坑开挖过程中加强基地隆起监测；

②地基加固、基坑降水等措施严格按设计和施工方案施工；

③经常检查基坑四周堆载情况，防止超载；

④开挖前对围护结构质量进行摸底，详查，对可能发生渗漏等的部位做加固等必要处理；

6.2应急措施

①险情现场人员疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住房内的人员进行疏散；

②通知有关管线、道路等单位一起根据影响情况对道路、管线采取措施保护；

③一旦发现基底隆起，应立即停止土方开挖，加设基坑外沉降值测点；

④隆起严重时，应立即回填土，直至基坑外沉降趋势收敛，然后会同设计、监理单位一起分析原因，制定对策，审批后执行；

7.基坑四周管线沉降的应急预案

①在基坑开挖过程中加强对周围管线的监测，监测数据接近报警值时，提前预警，加大观测频率；

②管线检测数值一旦到达报警值，即刻停止土方开挖，召集管线相关单位，会同设计监理共同提出应对措施；

③对变形要求严格的管线，可采取将管线开挖暴露，然后用支架吊管方式加固，同时加强管线监测；

④对变形要求不严格的管线，可采用深孔钻机钻孔，在管线底部双液注浆，减缓变形累计，加强监测。

8.基坑围护结构位移过大

（1）立即停止开挖，在薄弱部位紧贴土面设置临时支撑，控制围护结构继续位移。

（2）根据监测报告和位移情况，找出围护结构位移原因，制定具体对策。

a等到坑内井点预降水达到降水深度，坑内外地基加固土体达到令期或设计强度时再开挖基坑。

b严格执行分段、分层、分块、限时开挖要求，限时支撑到位的基坑开挖原则。

三、钢筋工程

1.本工程钢筋由场外加工制作，专人负责抽出钢筋小样后，按工程进度备料计划安排加工。

2．施工准备：

2.1.组织有关人员熟悉图纸及变更，明确钢筋种类、数量，根据工程需要及施工部位的先后顺序确定备料计划。

2.2.钢筋应按部位分批运至现场，现场设专人查对，确认无误后才能卸料。

钢筋现场应架高码放，以防锈蚀。

2.3.对施工人员进行技术交底，严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工。

3.钢筋的加工与堆放：

3.1.钢筋的堆放：

本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。

存放钢筋的地方为硬化场地。

钢筋堆放采用木垫格架空处理，将钢筋原料、半成品分类堆放，下雨前用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋距地面高度大于300mm。

3.2.钢筋下料单的编写：

设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋抽样，编写下料单。

下料单经过负责工长审查后方可进行加工。

3.3.现场管理：

建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低损耗。

3.4钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。

下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。

下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

3.5.Ⅲ级钢筋的末端按需要做90°

或135°

弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图集要求。

箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

3.6.钢筋的标识：

成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。

3.7.制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，符合要求后方可用于现场，并做好记录。

3.8钢筋连接:

钢筋的绑扎应以施工图纸为准，做到位置准确，主次钢筋分布合理，符合构造要求当按照图纸无法施工或需进行钢筋替换时，应与设计洽商。

钢筋安装直螺纹接头位置应错开50%设置。

4．模板工程

土方开挖阶段，模板工程主要以基坑支护梁为主，整体施工工艺简单，但应注意梁模支设时应三面支模，底模必须使用模板支设。

4.1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木木模板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；

各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

4.2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"

。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏。

5．混凝土工程

5.1准备工作

工程支撑梁及栈桥均使用C35混凝土。

总浇筑混凝土量约为：

（12000m³

）

混凝土浇筑主要以象泵为主，

振捣棒15个（5个备用）。

塑料布：

20000㎡。

5.2、浇注顺序

将首道支撑梁分成7个部分，按逆时针施工顺序进行分别浇筑。

5.3、施工工艺

混凝土到现场及时进行塌落度等各项检测，混凝土浇注时塌落度不符合要求时严禁现场加水，和易性塌落度等有问题时退回搅拌站。

混凝土振捣采用插入式振捣器，严格遵守“快插慢拔”的振捣要领，振捣时间以3OS为宜。

当混凝土表面水平，不显著下沉，无气泡逸出，表面泛浆时为合格。

为确保混凝土密实度,混凝土浇筑过程中由专人根据底板上标高将混凝土表面搓平。

终凝前，对混凝土进行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。

在浇筑过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，发生变形、移位时，及时采取措施进行处理。

混凝土浇筑完毕后，及时挂线调整柱墙甩筋，保证其位置准确。

5.4、对施工队要求：

1）、施工人员必须服从现场统一指挥。

按施工方案及技术交底施工。

2）、提前做好设备（振捣器、振捣棒、胶皮线、绝缘手套、绝缘鞋、夜间照明设施）、人员（尤其专职振捣人员）准备。

3）、每班不少于四个负责人跟班。

4）、浇注厚度每层不多于500mm。

不允许出现冷茬。

振捣密实不漏振。

每个茬不少于三个振捣棒。

振捣时间适宜不出现过振和漏振。

5）、面层压光不少于两遍，最后一遍在混凝土初凝前。

交活后覆盖草帘塑料布。

6）、各种电缆、电线必须架空，电器设备须由专业电工操作其他人员不得私拉、私接。

夜间施工保证足够照度。