土石方工程各工种安全技术操作规程概要Word文件下载.docx
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6、经常检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。
7、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
8、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。
二、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：
1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。
轮胎式挖掘机应把支腿顶好。
2、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。
铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。
3、配合挖掘机作业坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。
4、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。
若往车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗卸料。
挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。
卸料时，铲斗应尽量放低，注意不得碰撞汽车的任何部位。
5、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。
6、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。
铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。
7、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。
8、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。
9、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。
并将回转机构刹住。
10、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；
挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。
上下坡度不得超过20°
。
下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。
挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。
11、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。
12、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。
雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。
13、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。
14、挖掘机走行转弯不应过急。
如弯道过大，应分次转弯，每次在20°
之内。
15、轮胎挖掘机下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。
16、挖掘机在工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。
17、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。
三、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。
将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。
按照保养规程的规定，做好例行保养。
关闭门窗并上锁后，方可离开。
四、在短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。
轮胎式挖掘机均不得做长距离自行转移。
行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。
五、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，六、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。
装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。
装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。
工程自卸车的安全技术操作规程
1、自卸车行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。
2、自卸车起步时应保持平衡，不得突然加大油门，不得用二、三档起步，应从一档起步。
不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3、如遇特殊情况自卸车须在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。
4、卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。
卸料时，应将车停稳，不得边卸边行驶。
举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。
5、向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。
严禁在斜坡侧向倾卸。
6、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。
顶升前，应拔出车厢固定销。
作业后，应插入车厢固定销。
7、卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在车厢倾斜情况下行驶。
严禁在车厢内载人。
8、在自卸车上坡时，如遇路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；
下坡时严禁自卸车空档滑行；
转弯时应先将自卸车减速；
急转弯时应先换入低档。
9、当自卸车通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，防止侧滑。
10、自卸车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。
11、配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后拉紧手制动器，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。
12、自卸车应选择适合地点停告，不得将自卸车停靠在坡道上。
13、当自卸车操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂档、拉紧手制动器。
14、作业后，应对自卸车进行清洗，清除砂土及粘结在料斗和车架上脏物。
凿岩机的安全技术操作规程
1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
2、工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。
3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。
4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。
开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。
5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。
6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。
7、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。
8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。
9、使用气腿式凿岩机凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。
10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。
装载机的安全技术操作规程
1、加注、检查燃油、防冻液时，要关闭发动机，并禁止吸烟，远离明火。
2、离开装载机时，应将工作装置完全降至地面。
然后关闭发动机，用钥匙锁上所有设备。
3、禁止铲挖上方外伸的工作面，避免造成外伸部分塌方而砸坏装载机。
4、当运载着重负荷时，禁止将铲斗举高及转动方向，防止装载机倾翻。
5、如果发动机在斜坡上熄火，应采取紧急刹车并将铲斗降至地面，在轮胎下面楔上垫块，防止装载机在其自重下产生下滑移动所造成的危险。
6、在雾天，下雪天或大雨天以及能见度很差的条件下不要作业，要等到能见度足够进行工作时再作业。
7、必须将装载机停放在没有落石或滑坡危险的地方，同时把工作装置降至地面。
如果装载机必须在斜坡上停放则要在轮胎下面楔上垫块以防止装载机移动。
8、检查各工作灯，指示灯等是否破损，电、气、油的线路、管路是否老化或破损。
9、检查前、后传动轴的连接螺栓是否有松动、脱落现象，锁紧力为530N.M。
10、检查轮胎有否破损，充气是否足够。
轮胎气压必须控制在规定的范围内。
11、检查水位，变速箱油位，液压油油位，刹车油油位。
12、检查是否有漏油、漏水、漏电、漏气现象。
13、拆缷安装蓄电池时应分清正极、负极，并且要牢牢地拧紧螺母，拆缷时应首先脱开负极。
14、刚刚停止作业时，发动机的冷却液，所有零件中的油，排气管和消声器都处在高温下，如果拆缷盖子或排油或更换滤油器等都会造成烫伤或其它伤害，应等待温度降下来后再进行保养和检查。
空压机的安全技术操作规程
1、起动前要检查润滑油是否充足，油质是否洁净，电源电压是否正常，断水保护装置是否灵敏，减荷阀是否关闭，在回水漏斗处检查冷却水量是否充足，水质是否洁净。
2、空压机起动后要逐渐打开减荷阀，使空压机进入正常运转。
运转后空压机工要严格执行巡查及交接班制度。
3、正常运转后，空压机工须经常检查压力表、油位表、电流表等指示是否正确，冷却水温度等是否正常，各部件运转是否平稳，有无异响，若发现异常，必须查明原因立即处理。
4、输气管应避免急弯，找开送风阀前，必须事先通知工作地点的相关人员。
5、空气压缩机出气口处不准有人工作。
6、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。
7、发现故障不能调整时，应立即停车检修，严禁机械带病运转。
8、严禁用汽油擦拭机械任何部位。
9、使用空压机吹孔时，先检查所吹孔的下部有无人员或机械设备，防止石块滑落伤人或机械，高压风管必须压牢固，并且不得背对着悬崖边、开阀门时必须向周围提示引起大家的注意、吹孔人员和开冷门人员要相互配合好。
10、空压机下山时，牵引机械不得在前面拖行，必须在后面拖行，如坡度比较大时要用挖掘机拖行。
11、空压机停放地点，必须有足够的面积，前后轮用石块垫好。
12、不得在空压机底或散热片处睡觉。
13、在要爆破时必须移到安全的地带。
钻机的安全技术操作规程
1、当液压锚杆钻车开进工作面后，支护材料不允许靠在钻机上。
2、支护前必须确保顶板和煤帮的稳定，方可作业，最大支护高度为6.5米。
3、钻孔时，严禁用手触摸正在旋转的钻杆。
钻机支护时，任何人不能接触正在动作的部分，以防油缸伸落伤人。
4、钻进过程中，必须使旋转速度和推进力相匹配，以防卡钻、损坏钻杆、钻头等。
5、在使用液压锚杆钻机钻孔过程中，必须开机开水，否则，不紧容易烧坏钻头影响钻孔质量和进度，还会使钻机密封件寿命缩短。
6、钻孔过程中注意水量。
若出现水量变小，应立即停止作业待钻杆水孔清理畅通后再继续钻孔；
7、若钻孔阻力较大或遇到碎岩时，可左右晃动操纵臂，以免卡钻；
8、操作者应尽量远离钻机轴线位置，以防钻杆折断时发生意外。
9、在支护过程中，如发生异常噪声、振动、超温、泄漏、必须立即停止作业进行处理；
10、支护过程中，只有当操作钻机人员，把进行动作的部分稳落时，换钻杆人员才能进行其他工作。
钻机要动作时，必须通知换钻杆人员发出警报，确认安全后，方可进行钻机动作。
11、当液压锚杆钻机进入工作面指定位置时，液压锚杆钻机之间、钻机两侧不能有人，只能在钻机后方递送支护材料。
12、在开机前，必须认真检查，确认周围确实安全，方可开机。
13、操作液压手柄要缓慢，要经过中间位置。
14、液压锚杆钻机停止工作或移动时，要将钻臂收回原位，行走时要注意周围安全及环境，并保护随机电缆。
15、当液压锚杆钻机油缸升起时，禁止动履带，以防损坏油缸。
16、停机后要检查钻机是否有损伤，螺丝是否有松动，各油管是否有漏油，发现问题要及时处理，处理不了的要及时汇。
爆破员的安全技术操作规程
一、爆破员必须参加爆破安全技术知识培训，经考试合格并持有爆破作业证者担任。
二、爆破员作业前要穿戴好劳保用品，严禁喝酒并不得携带能发火的物品，作业时必须按爆破设计规定要求进行。
三、爆破员领用的导火索、电雷管等起爆器材用前必须经过检查，用于同一工作面时必须是同厂、同批号的合格产品。
3.爆破作业时，必须做到听、问、查，严格按照施工安全规程和有关规定执行，杜绝重大伤亡事故。
4.露天开挖严禁使用掏底和反坡法，应自上而下作业，及时进行清坡。
5.爆破前必须对配好的材料进行检查，核对爆破物品的使用情况。
6.用炸药加工各种规格药卷时，严谨把块状的炸药装入药卷内，且在粉碎结块炸药时只许用木器碾压，严禁用铁器和石头砸碎，并及时清扫、漏散残余的炸药。
7.爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有关冒顶、危石、支护破环和盲炮等现场。
确认爆破地点安全后，方准进场施工作业。
8.每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。
11.深孔爆破应有技术人员在现场进行爆破作业。
十一、爆破员对炮孔的装药量，必须严格遵守设计规定或日常经验参数，否则，必须要请示爆破领导人同意。
十四、在雷雨天、大雾天、七级以上风天、夜晚禁止进行露天爆破，如在爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业。
爆破安全员的安全技术操作规程
1、安全员必须以身作则，严格遵守安全生产的各项规章制度，服从指挥，经常检查作业环境的安全情况，时刻注意现场设备安全状况和运转等方面的不安全因素，如有异常情况必须及时向现场指挥人员汇报，要求迅速处理。
2、严格督促、检查、审核、日领、日用、日清制度，保管员认真填写相关记录资料并签名，做到三清楚，即：
物品清楚、炮眼数和装药两清楚、剩余物品退库数清楚。
3、熟悉爆破现场的情况，认真检查各项安全措施的落实情况，严格执行警戒、清场、起爆、验场制度，切实做好安全监督工作。
4、监督爆破员，认真执行好爆破安全操作规程，认真落实领取、使用和清退制度，防止私存乱放和丢失爆炸物品，确保安全，杜绝各类爆破事故的发生。
5、发生爆破事故或丢失被盗爆炸物品应及时上报公司和公安机关认真追查，严肃处理。
保管员的安全技术操作规程
1、保管员必须严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品的管理条例》。
2、炸药库内必须二十四小时值班，无关人员杜绝入内，库内严禁烟火，并配备齐灭火机等消防器材设施。
3、严格遵守爆炸物品管理制度，值班时坚守岗位，不擅离职守，严防爆炸物品丢失、被盗或使库房受到破坏；
4、对无手续的、手续不全的和过期失效变质的爆炸物品入库或发放，做到帐卡物相符；
5、保持库区和库房内整洁，注意防火，及时消除库区不安全隐患中；
6、爆炸物品须专库存放，专人保管，库内不得存放相抵触性质的爆炸物品。
按规定堆放好爆破器材。
7、严格遵守规定手续按先后日期发放，对入库的爆炸物品，必须认真检查验收，发现数量不足或被盗、丢失应及时报告领导和当地公安机关。
8、对爆炸物品的发放，领用要及时清楚登记，账物相符，对当班退库的爆炸物品必须入箱，以防丢失、被盗。
9、任何人不得转借、转买、转送，发现不安全因素及时向领导汇报。
10、每月清点，核实帐目一次，发现流失或被窃及时报告公安机关。
网路联接的安全技术操作规程
一、导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等联接方法。
搭接时，两根导爆索重迭的长度不得小于15cm，中间不得夹有异物和炸药卷，捆绑应牢固。
支线与主线传爆方向的夹角不得大于90度。
二、导爆索网路除连接时的水手结外，禁止打结或打圈。
交错敷设导爆索时，应在两根爆索之间放一厚度不小于10cm的垫块。
三、起爆导爆索的雷管应绑紧在距导爆索端部15cm处，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。
四、导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头。
孔外传爆雷管之间应留有足够的间距。
五、用雷管起爆导爆管网路时，雷管的聚能穴与导爆管的传爆方向相反。
六、电起爆网路所有导线的接头，均应按电工接线法联接，并用绝缘胶布缠好，不得使用裸露导线。
在潮湿有水的地区，应避免导线接头接触地面或浸泡在水里。
七、网路联接，必须按从里到外的顺序进行。
八、电雷管只准采用专用的爆破电桥导通网路和校核电阻，电桥的工作电流应小于30mA。
九、在电雷管起爆网路中已敷设好的导线两端，应保证接通良好。
在未与下一部分导线连接之前，必须接成短路，并用胶布缠好。
十、电力起爆时，流经每个雷管的电流为：
一般爆破交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；
洞室爆破：
交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。
电工的安全技术操作规程
1.电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2.工作前应详细检查自己所用工具是否安全，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3.维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂的警告牌，防止他人中途送电。
4.使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5.工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
6.所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7.工作完毕后,必须拆除临时地线并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
8.检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
9.发生火警时，应立即切断电源，用灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
10.工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
11.操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
电焊工的安全技术操作规程
1、电焊工作业前，要先检查、清除作业现场的易燃易爆杂物，作业完成后须将余火扑灭，并派人监督半小时以上。
2、焊接压力容器，首先要清除压力，在通风不良处进行焊接作业须设置通风装置，并派人监护。
3、对曾装过爆炸物品、酸、碱、油等物品的容器焊接时，须先将罐内清洗干净，所有孔盖打开后方可焊接。
4、电焊作业时，必须穿戴好防护用品，三米以上高空作业时，要系好安全带，并配上辅助工。
5、电焊作业时，要首先检查焊机旋转地点是否适当、性能、工具、焊接机、电线是否安全，焊机接地绝缘是否良好。
6、作业时，须要戴合格面罩、绝缘手套
辅助人员严禁赤手扶握工作，并应使用防护面具的绝缘器具。
7、焊接或气割六棱中空钢钎时，要先将钢钎中孔畅通，把钢钎不焊割部分套条在钢管中，把钢钎预热后在焊接，以免钢钎温度急剧升高，发生爆裂伤及人员。
8、雨、雪天应尽量避免在露天作业，确需作业时，必须采取绝缘措施。
9、固定焊接作业场所，周围须有档屏，除锈和溶喳时，必须戴好防护眼镜。
10、电焊停止作业，或焊工暂时离开现场时，必须切断电源。
11、气焊作业前应仔细查气压表、减压阀、回火防止阀、氧气瓶阀、乙炔瓶阀的安全性能，在一切正常的情况下方可作业。
12、氧气瓶不准放在易跌落和外来撞击的地方，严禁与油类接触，搬运时不准乱扔、冲撞和
滚动。
13、在氧气瓶上安装气压表、减压阀时，人必须站在氧气瓶的侧面，轻轻打开瓶阀，待吹出细矿杂物和粉尘后，方可装置气压表、减压阀。
氧气瓶停止使用时，必须有1-3个气压，以防止其他空气进入而引起爆炸。
14、冬季时节，对乙炔瓶阀、氧气瓶阀要有防冻措施，一旦发生冻结时严禁用火烤、锤击，要用热水烫化。
15、气瓶口要有完整的帽盖，乙炔、氧气软管接头要严密不漏气，并不准接触油物。
16、不准在水湿地面上焊割，必须工作时，在工作件下垫铁，防止飞溅伤人。
17、焊割作业完毕，必须关好氧气和乙炔的瓶阀，输气软管盘放整齐，清理好工作场地。
普通工的安全技术操作规程
1、牢固树立“安全生产,人人有责”、“安全第一”的思想,积极参加安全生产活动,接受安全生产教育。
2、上班前必须穿戴好劳动保护用品,正确使用和爱护个人防护用品和安全防护设施,爱护使用好现场的安全设施,未经批准,不准拆改防护设施和安全标志,不无证进行特种作业,严禁酒后进入操作岗位。
3、认真学习和掌握本工种的安全技术操作规程及有关安全知识,自觉遵守安全生产的各项规章制度,做到不违章冒险作业,拒绝违章指挥的作业。
4、上岗位操作时,必须严格遵守本岗位安全规程及操作规程的有关规定,随时检查工作岗位的环境和使用机具的安全状况,并做好各种机具的维护保养工作,发现隐患及时处理或上报。
5、施工现场的所有人员,不准在工作时间睡觉、看书、看报、嘻耍打闹,不得擅自离开工作岗位。
6、工人有权越级报告安全生产的一切情况,遇有严重人身危险而无防护措施的作业,工人有权拒绝施工,同时立即报告或越级报告公司及有关部门
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