燃气压力管道施工方案1文档格式.docx
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4.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4.1.3选用施工及验收规范:
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；
GB50236--98
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；
施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；
4．2劳动力配备：
4.2.1根据宝钢1800冷轧主厂房1区-6区压力管道的工作量、拟定工期、
施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。
4.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。
4.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。
尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
4.2.4劳动力计划:
劳动力计划表
工种
配管
起重
电焊
气焊
电工
其它
管理
合计
人数
30
9
6
3
2
8
60
4．3主要施工用工、机、量具及材料计划：
序号
名称
单位
数量
备注
1
氩弧焊机
YC-300TWSPVVTA
台
完好
交流电焊机
B×
1-300
配电箱
400A
5
4
烘箱
YGCH-X-100
角向磨光机
Φ150
Φ100
7
保温桶
个
10
空压机
内圆磨光机
磁座电钻
Φ23
11
台钻
Φ6—Φ18
12
链条葫芦
2t
13
3t
14
1t
15
螺栓千斤顶
10t
16
汽车吊
45t
台班
20
管道吊装及材料倒运
17
12t
18
汽车
材料倒运
19
电缆
16m2*4
米
300
施工用
50m2*4
200
21
线盘
只
22
安全带
23
氧乙炔工具
付
24
氧气瓶
25
乙炔瓶
26
跳板
4000*300*50
块
27
脚手架管
Φ48
t
28
麻绳
Φ12
Kg
29
灭火器
干粉
瓶
陶瓷纤维布
250
防火安全用
31
卷扬机
5t
32
33
滑轮
34
35
钢丝绳
6*37Φ15
36
磁力线坠
37
角尺
把
38
钢卷尺
5m
五、管道安装施工方法
5.1管道施工程序如下：
管道试压
焊缝射线探伤检查
5.2管道材料验收
1）对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。
2）管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。
3）对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。
4）管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。
5）施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。
5．3管道安装要求：
1）管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；
当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm.
2）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3）在燃气管道中，COG管道与N2管道水平净距不小于150mm，N2管道与H2管道间距不小于250mm。
4）管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。
5）焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。
6）所有管道放散管均沿着厂房布置，且放散管口高于厂房4米左右（或按实际情况由设计人员确认）。
7）管道安装允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
坐标
架空及地沟
室外
室内
埋地
标高
±
水平管道平直度
DN≤100
2L/1000最大50
DN＞100
3L/1000最大80
立管度
5L/1000最大30
成排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距
5．4管道支架安装：
1）管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。
2）管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm
3）固定支座应按图纸位置进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
4）管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
5．5法兰安装：
1）法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。
2）法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
4）法兰与管道安装允许偏差：
法兰面与管子中心垂直度
DN＜100
0.5
100≤DN≤300
DN＞300
5．6阀门安装：
阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。
对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。
5.7垫片安装：
垫片安装根据其介质的不同，选用的垫片也不同，各介质垫片的选用如下：
介质名称
最高工作压力
工作温度
管径范围
垫片名称
焦炉煤气
0.031MPa
常温
DN≤400
柔性石墨垫片
混合煤气
DN≤1200
5．8管道吊装：
1区--6区管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用卷扬机进行吊装（见吊装示意图一）。
在特殊情况下如混合煤气大管径Φ920*7在3A列线304线与2C列216线管道的吊装采用汽车吊安装。
5．9管道焊接
5.9.1管道的焊接要求
1）焊工一定要持证上岗。
2）管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
管道焊接的坡口型式和要求如下：
坡口
坡口形式
手工焊坡口尺寸（mm）
I型坡口
S
C
单面焊
S
1～3
C
0～1.5
双面焊
S
3～6
0～2.5
V型坡口
α
CPS
3～9
9～26
α
650～750
550～650
0～2
0～3
P
3）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。
焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。
4）每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。
5）焊条型号规格：
手工电弧焊选用E4303焊条，直径Φ3.2—Φ4.0,氩弧焊丝选用TIG—J50,直径为Φ2.4mm。
6）焊条的烘焙要求：
焊条类型
烘焙
在烘箱或烤箱中贮存
温度（℃）
时间（h）
时间（d）
酸性焊条
100~150
1~2
50
≤30
7）管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
8）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；
卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；
环焊缝距支架净距不应小于50mm。
9）氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍1～1.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。
管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。
焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。
5.9．2管道焊接检验
（1）管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定:
检验项目
缺陷名称
质量分级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊
缝
外
观
质
量
裂纹
不允许
表面气孔
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔两个
孔间距≥6倍孔径
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm的气孔两个
表面夹渣
深≤0.1δ
长≤0.3δ，且≤10mm
深≤0.2δ
长≤0.5δ，且≤20mm
咬边
≤0.05δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
≤0.1δ
，且≤1mm，长度不限
未焊透
不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5mm，缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ
≤0.2δ，且≤2.0mm，每100焊缝内缺陷总长≤25mm
根部收缩
≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm
≤0.2+0.02δ，
且≤1mm
≤0.2+0.04δ，
且≤2mm
长度不限
角焊缝厚度不够
≤0.3+0.05δ，且≤1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
≤0.3+0.05δ，且≤2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
角焊缝焊脚不对称
差值≤1+0.1a
≤2+0.15a
≤2+0.2a
余高
≤1+0.1b，且最大为3mm
≤1+0.2b，且最大为5mm
（2）焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。
碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》ＧＢ3323的规定。
（3）管道焊缝的射线探伤检验应根据设计及专题会议决定严格执行,见下表：
最高工作压力MPa
设计温度℃
射线探伤等级
附注：
按有关文件汇编的
碳素钢管
不锈钢管
焊接要求
射线探伤数量
碳素钢焊口
不锈钢、铜管焊口
固定
转动
0．031
≤400
手工单面焊时采用氩弧焊打底
10%
5%
≤1200
5．10管道试压
5.10.1管道系统试验前的准备
1）管道系统施工完毕，并符合设计要求。
2）支吊架安装完毕。
3）焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。
焊缝未经涂漆和保温。
4）试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。
5）具有完善的、并经批准的试验方案。
6）试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。
5．10.2管道系统的压力试验
1.气压试验
强度试验压力
严密性试验压力
0.03565Mpa（0.271mHg）
0.031Mpa
（0.2356mHg）
煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。
首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。
试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。
每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。
如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。
消除缺陷后，再升压至试验压力。
2.泄漏量试验：
混合煤气、焦炉煤气作泄漏量试验。
管道的泄漏量试验应包括阀门、管件等在内，试验时的测压、测温点应有代表性。
按煤气管道施工说明，压力＜0.1Mpa的车间内外部架空管线泄漏试验压力为设计压力，时间为2小时。
平均每小时泄漏率应以不超过1%为合格；
泄漏量计算公式为：
A=100/T（1-P2T1/P1T2）*K%
式中:
A—每小时平均泄漏率%；
P1—试验开始时的绝对压力MPa；
P2—试验结束时的绝对压力MPa；
T1—试验开始时气体的绝对温度°
K；
T2—试验结束时气体的绝对温度°
t—试验时间小时；
K—校正系数，当DN＜300mm时，K取1；
当DN≥300mm时，K=300/DN；
DN管道的公称直径mm；
注：
试验用的压力表已经检验并在周检期内，其精度不低于1.5级。
5．11、管道吹扫：
5．11．1一般要求：
1）管道吹扫要求在试压合格后进行。
DN600以上煤气管道采取人工清扫，清扫时要注意安全，做好防护措施。
DN600管径以下采用一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。
2）吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。
3）每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。
5．11．2管道吹扫：
1）DN600以上混合煤气管道采用人工使用布拖把。
2）进行管道内部清扫，DN600以下混合煤气、焦炉煤气管道吹扫介质采用一般的压缩空气。
3）吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。
管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。
5.12管道接口
管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格报告。
5．13管道涂漆
1）管道经酸洗除锈合格后涂刷红丹醇酸防锈漆底漆C53-31一遍。
5．14．1质管道的防腐：
1）所有管道采用喷砂除锈，其质量等级为Sa2.5级；
2）混合煤气管道DN≥200的管道，内涂环氧煤沥青一底二面。
氢气、压缩空气、混合煤气、焦炉煤气外刷一遍红丹醇酸防锈漆，二遍云铁醇酸防锈漆。
3）管道安装完毕后，应进行管道的外表面涂漆，涂漆前须彻底清除焊接位置的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。
4）管道面漆涂漆颜色及标记见表
六、质量保证措施：
6．1质量管理体系：
项目技术负责人
技术员赵兴勇
设备员樊树华
材料员范存良
质检员张根录
配管四班李建国
配管三班郭涛
配管二班郭涛
配管一班谢义刚
配管二班张利
6．2质量保证措施软件资料的控制：
管道、阀门自检、专检记录
6．3质量控制管理：
6．3．1材料的控制：
材料从进货标识发放再发放剩余材料回收进行全过程控制，确保所有材料的正确使用和可追溯性。
所有材料必须具有合格证。
6.3.2焊接从焊接工艺评定焊接工艺评定报告焊接作业指导书现场焊接控制焊后处理焊接检验焊口返修进行全过程控制，并确保每一过程的可追溯性。
6．4质量预防措施：
为了确保管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防措施。
6.4.1针对工程特点，定期对工人进行质量意识的教育，提高工人的质量意识，杜绝质量通病的发生。
6.4.2技术人员充分做好的施工技术准备，有针对性地对施工人员进行技术交底。
6.4.3对材料的使用严格按材料流转程序进行，防止错用。
6.4.4施工技术人员认真巡查施工状况，及时发现问题，上道工序施工完毕后必须经质检员、监理确认合格后方可进行下道程序进行施工。
6.5焊工资格的确认：
焊工应持有焊工证上岗，其持证所包含的项目符合并满足本工程管道安装的要求。
七、成品保护：
1）管道运至现场时，严禁乱堆乱放，防止管道的强力碰撞造成管道断面的不圆度。
2）阀门进入现场，首先应按其规格进行摆放。
阀门两端要用封盖封好。
吊装波形补偿器时，不能把支撑件焊在波节上，也不能把吊索绑扎到波节上。
3）安装波形补偿器时，不可将二次线碰到波形补偿器上，以免损坏设备。
4）管道焊接时，应将补偿器用陶瓷纤维布盖好，不要将火星溅到补偿器上。
八、安全文明措施：
1．建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。
项目经理对本工程安全工作全面负责。
项目部设专职安全员。
2．工程开工前应宝钢安全、消防人员对施工人员进行全面安全教育，提高职工的警惕性和增长防火知识。
进场施工人员必须严格遵守厂规、厂纪。
动火、接电必须事前按规定报批，并制定详尽的措施方案，按照宝钢规定的程序批准方可作业。
未经批准，严禁擅自作业。
3．开工前应做好安全交底工作，每天班组召开安全会并做好记录，施工人员进入施工现场必须穿戴好劳防用品。
4．严禁动火制度，认真自觉的执行各种防火规定和制度，认真落实各级人员的防火责任制。
现场不得随意动火，动火须办动火证，对动火区域应设专人进行监护，并配备足够的灭火器材，操作工应持证上岗，严禁违章作业。
5．起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任，指挥时应站在能够顾及到全面的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。
6．现场施工用电要严格按有关安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。
电气控制箱必须有门锁，并安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。
7．高空作业2m以上（含2m）必须使用安全带。
8．高空作业严禁缺少攀登条件，缺少攀登保护措施。
9．上、下传送工具采用绳索进行，严禁随意抛掷。
10．高空电气焊作业，或安装管道配件，地面应设人监护。
11．电动工机具的使用，应按相应的操作规程实施，严禁违章作业。
12．管桥上管子组对时应搭设跳板，确认安全后再进行施工。
13．卷扬机的操作，吊装均应设专人负责，使用前应事先进行检查及确认后方可进行操作。
14．吊装使用绳索具，使用前均应进行检查，确认无误后再行使用，严禁盲目作业。
15．管桥上分层作业，在同一位置上下施工时，施工人员事先应联系，施工期间应相互照料。
16．晚间施工应配备足够的照明设施。
17．各工种应严格按本工种的操作规程作业，不得违章作业。
18．加大文明施工力度，树立新的形象，按标准化工地进行作业。
19．进入现场的管道、管件、阀门等摆放合理、井然有序、维护得当，保持现场卫生清洁。
施工现场每天要做到工完料清。
20．管道涂漆时，可能发生污染到其它设备、管道、结构，必须采取适当措施，保证上述不被污染。
21．
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