铝合金门窗施工方案Word格式.docx

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其中9#、10#楼地下一层，地上二十八层，其他楼栋均为地下一层地上三十层。

9#楼地下1层，地上28层，建筑高度为86.7米。

建筑基底面积651㎡，地上建筑面积17672.04㎡。

建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7级，结构形式为框架剪力墙结构

10#楼地下1层，地上30层，建筑高度为92.7m。

建筑基底面积976.5㎡，地上建筑面积28030.43㎡。

19#楼地下1层，地上30层，建筑高度为92.7m。

建筑基底面积651㎡，地上建筑面积19552㎡。

建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7级，结构形式为框架剪力墙结构.

20#楼地下1层，地上28层，建筑高度为86.7m。

建筑基底面积714.52㎡，地上建筑面积20000.16㎡。

一）铝型材料选择

铝型材料选用广东银一百创新铝业有限公司生产的铝型材。

铝材采用建筑行业行业用6063-T5货6063-T6型号,所选材料符合《铝合金建筑型材》（GB5237-2008）的相关标准。

二）玻璃选择

玻璃选用国产优质产品，须符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009、《浮法玻璃》）等相关规范要求。

1、规范对玻璃材料的具体选材要求如下：

①、采用6+12A+6㎜透明普通玻璃（颜色参照台波TG_BL）

②、凡符合以下情况的玻璃需钢化处理：

A、落地门及落地窗的玻璃

B、单块玻璃面积大于1.5平方米的玻璃

C、甲方指定需钢化的玻璃

D、无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.5m.

E、安装高度大于20m货7层以上的外墙玻璃。

2、设计对门窗的具体要求如下参照铝合金门窗深化设计方案

（7）、门窗技术要求：

①、门型材截面尺寸主要受力部位最小实测厚度不小于2.0mm，窗型材截面主要受力部位实测壁厚不小于1.4mm.

②、门窗的抗风压值：

Wk≧0.81KN/m.

③、主要受力杆件由风荷载作用产生的绕度值：

双层玻璃【U】≦L/180，同时绕度值≦15N。

④、门窗的水密性：

≧2.25KN/m.

⑤、门窗的气密性：

单位缝长空气渗透量q1≦2.5（m/m.h）,不应低于现行的国家标准《建筑外窗空气渗透性能分析及其检测方法》（7101-86）规定的Ⅱ级。

⑥、门窗的隔声性：

高速公路、快车道、主干道50米范围内30db＜Rw＜35db；

次干道两侧50米范围内25db＜Rw＜30db；

⑦、门窗玻璃的隔热性：

公共建筑外窗的遮阳系数不应大于0.6，住宅建筑外窗的遮阳系数不应大于0.5.

⑧、门窗的防雷设计：

应符合国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定。

⑨2栋办公楼幕墙采用：

普通铝合金框+热反射镀膜玻璃。

三）密封胶及五金配件

1、结构胶、密封胶：

铝合金门窗密封胶采用国产优质硅酮密封胶，外墙体与铝型材之间采用国产优质硅酮密封胶。

2、五金配件：

按图纸设计要求，50系列平开窗采用不锈钢两点锁、304型不锈钢铰链；

90系列推拉门采用双滑轮、钩锁和不锈钢三点锁；

50系列平开门采用铝合金合页、不锈钢三点锁；

连接螺栓、螺丝均采用不锈钢制品，铆钉为铝制品。

一）施工准备

1、铝合金门、窗安装的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

2、门、窗洞口尺寸应符合设计要求，偏差过大的要进行调整、处理。

3、门、窗洞四周墙上应弹设好装框基准线，做到同一立面上的门、窗的水平及垂直方向整齐一致。

4、安装门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗安装框的规格是否相适应。

二）工艺流程

弹线、定位→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝（按设计及相关规范要求）→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验

1、弹线、定位：

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm

水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

2、墙厚方向的安装位置：

根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；

如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下以不少于10mm为宜。

3、就位和临时固定：

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

与墙体固定：

用射钉枪将铝合金门窗框上的铁脚与墙体固定。

铁脚至窗角的距离不能大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

4、处理门窗框与墙体缝隙：

铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。

如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌密封胶。

严禁用水泥砂浆填赛。

在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的密封材料。

待铝合金窗框（和窗台板）安装好后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

5、铝合金门框安装：

将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉、镀锌铁皮固定片将门框与墙体固定，用水泥砂浆、发泡剂等材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

6、地弹簧座的安装：

根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固

定。

地弹簧安装质量必须保证：

地弹簧座的上皮一定与室内地坪一致；

地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

7、铝合金门扇安装：

门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

8、安装五金配件：

交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

9、防雷设置：

根据《建筑防雷设计规范》GB50057之要求和本项目的具体情况，本项目45米（14层）以上的铝合金外门窗均按要求做避雷接地，具体做法为：

铝合金门窗班组在安装铝合金门窗框时，要在铝合金门窗框上铆好预接避雷用的镀锌铁皮（-20×

15×

1.0），门窗框上固定铁皮的具体位置根据现场水电预留接地的位置确定，水电班安排专人跟班配合。

这些镀锌铁皮（-20×

1.0）应与主体避雷下引线接通，并保证接地电阻＜4Ω，达到防雷效果。

1、根据门、窗扇的尺寸按图纸设计（含最终的深化设计）要求列出详尽的玻璃尺寸、数量和需用时间顺序清单；

2、按照上述清单有计划、有步骤的组织切割玻璃。

以确保玻璃的及时供给。

二）施工工艺

1、玻璃就位：

当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位；

单块玻璃尺寸较大时用玻璃吸盘就位。

玻璃应放在凹槽的中间，内、外侧间隙宜为2~5mm。

玻璃下部应用3mm厚的氯丁橡胶垫块垫起。

2、为防止渗水现象，应在横竖框的相交部位，注上防水密封胶。

。

3、玻璃就位后，应及时用胶条固定。

4、大块玻璃安装注意事项：

对大块玻璃来说，玻璃与框架的结合处留缝非常重要，不可忽视，否则在受热变化时，玻璃将会开裂。

安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，然后手握吸盘器把玻璃提起来安装。

一）关键工序

发泡剂、硅胶的施工是重点。

铝门窗外框安装完成后，铝门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，清理灰尘。

（如框体四周缝隙＞15mm，则应先粉砂浆，使框体四周缝隙＜15mm）。

打发泡剂时，外面发泡剂打过10分钟后用手按平（与外框平）。

门窗框外侧与墙体接触面需打防水密封胶。

打密封胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在密封胶表干时，再撕掉），接槎顺直，平滑有弧度。

二）土建配合

1、土建施工要按设计要求确保门窗洞口尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差：

挑窗±

5mm，平窗±

10mm，洞口对角线误差5mm。

在门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线符合设计图纸要求。

安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。

2、在门窗安装及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚进行掩埋。

用砼或砂浆封锚脚。

干固后，抽去斜木，其中窗台要用C20细砼浇捣，然后进行粉刷。

施工时要确保洞口周边的粉刷质量。

洞口过梁水平度控制在1.5%，全长不超过3mm，洞口垂直度控制在1.5%。

粉刷后注意加强养护，防止粉刷层裂缝而渗水。

3、洞口周边的粉刷留凹槽。

砂浆封框后，未干固前，约3小时后，用Φ4mm钢筋头沿框体四周划5mm深的凹槽，留着最后补打硅酮密封胶。

划槽方法是逐步渐深，刮出砂浆渣土，随时清除，不要落入框内，否则难以清洁缝隙。

一）保证项目

1、铝合金门窗及附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

3、铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

4、铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；

严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

二）基本项目

铝合金门窗扇安装应符合以下规定：

1、平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

2、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

3、弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°

±

1.5°

，关闭时间在6～10s范围之内。

4、铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

5、铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

6、铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；

涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

一）施工质量把关措施

1、严格按照国际标准质量管理体系的要求组织施工，把“质量第一”的方针全面落实到一系列的生产活动之中。

认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好“自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。

严格行建设部《施工规范》、《质量验评标准、规范》以及新规范等（项目管理规范）确保工程质量目标的实施。

同时，严抓质量，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程。

2、建材质量控制措施：

严格贯彻执行材料管理规章制度。

所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是有资质的检测部门核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经建设方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。

3、按不同工种作业的各小组，挂牌施工，责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，禁止偷工减料现象的发生，达到工完场清。

二）施工现场监督检查

1、在项目负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。

2、按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。

三）质量保证措施

1、现场成立技术、质量管理小组，并建立以项目经理、项目技术负责人为首的质量保证体系，开展全面质量管理活动。

2、严格执行各项技术管理制度和各级岗位责任制，严格按照施工图、技术规范、规程和工艺标准施工，并贯彻“三级”技术交底制。

对工程中使用的新材料、新工艺、新技术须经过批准、试验并经鉴定后方可采用。

3、施工中加强技术指导与检查，各级质检员应认真执行“质量否决”监督

权，加强质量监督，加强“三检制”、“挂牌上岗制”，上一工序不合格必须返工重做。

四）主要质量管理措施

1、施工管理人员要熟悉各种施工有关规范，并根据施工组织设计中各分项工程的施工工序、工艺流程、操作方法等有关规定、规程分步骤地同操作班组进行技术交底。

2、所有进场的工程用原材料和半成品构件，必须要有出厂合格证并按检测规范先作材质检验，合格后方能使用。

3、操作过程中要经常检查并纠正偏差，特别是采用新材料、新技术、新方法的分项工程，或者对质量、安全影响重大的分项工程要严格检查。

务使各道工序按施工组织设计和有关规范、规程和要求操作。

4、搞好各分项工程的隐蔽工程验收，并作好记录。

1、安装铝窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。

2、为使土建能作出滴水线，挑窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定，外侧不用铁脚。

3、当门窗框同墙体的缝隙较小时建议缝内填嵌弹性材料（发泡剂），并填嵌密实。

嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风箱吹去灰尘。

并检查缝隙大小，当缝宽超过15mm的需另外打底。

打完发泡剂10分钟后，用手指轻压，使其密实，检查有无漏打、空隙、不密实现象。

4、窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。

嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。

5、铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。

设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于600mm，连接件采用铁片，其厚度不小于1．2mm，宽度不小于18mm．连接埋设必须牢固。

6、窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。

排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。

安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。

7、窗套面砖铺贴时应向外做l0mm泛水，窗天盘（包括凸墙）做清水线条；

下窗盘做圆弧，向下做泛水。

下窗盘底做滴水线防水。

8、土建施工部分任何一处都要清理干净，要湿水，以免空鼓。

9、最后收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。

一）安全生产措施

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。

在施工前详细进行安全技术交底，并在整个项目的安全管理上采取一系列有效的管理措施。

1、建立健全安全管理组织机构。

2、制定各级安全生产责任制。

3、实行各级安全技术交底制度。

4、实行三级安全教育制度。

5、实行安全检查制度。

6、建立班前安全活动制度。

7、做好施工现场安全防护工作。

二）文明施工保证措施

加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。

积极遵守深圳市地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。

若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。

现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放。

本工程所在地深圳地区位于我国南方，年降雨量大，夏季温度高，暴雨、台风、雷电出现频率高、强度大，须预先制定周密可行的防范措施，施工期间碰上雷、雨、台风、高温等天气，必须做好预防措施，保证工程质量和安全。

雨季、台风及高温天气施工除需遵守施工组织正常的施工措施外，雨季施工的工作安排尚需包含如下措施：

1、预先听天气预报提前做好防雷、雨、台风及高温准备；

2、大风、大雨、暴雨时不进行室外作业；

3、小雨天，为保证打胶质量，不进行打胶施工，其它安装工作经项目经理同意后在确保安全的情况下才可以进行。

一）生产加工阶段成品保护措施

1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件后其它硬质物品直接接触。

二）产品包装阶段防护措施

1、产品经检查及验收合格后，可进行包装。

2、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

3、型材包装应尽量将相同规格的包装在一起。

4、型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

5、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

6、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

7、对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

8、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

9、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

三）运输过程产品防护措施

1、门窗运输时应妥善捆扎,樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好。

吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦积压扭曲变形，损坏型材及附件。

2、型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。

3、摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

4、型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。

5、型材不能与钢件等硬质材料混装。

6、玻璃装车时须立放，底部铺垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震荡和晃动不使玻璃破损。

7、运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

四）施工现场产品防护措施

1、门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放,产品和材料不能接触地面,底部用枕木垫起高于地面100mm以上,严禁与酸碱材料一起存放,室内应整洁、干燥、通风。

2、外窗施工宜采取先上后下的原则，这样避免破坏已完工的产品。

施工过程中的工具必须有绳子套在手上，防止坠落损伤成品。

进行焊接作业时，焊接必须有容器，防止电焊火花飞溅损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。

玻璃与铝型材密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏面板表面。

3、门窗装入洞口墙体就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架，是否用规定的保护胶纸和薄膜封贴包好，再进行门框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。

在室内外湿作业为完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安装脚手架、悬挂重物，经常出入的门窗洞口，应及时用木板等材料将门窗框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。

4、当饰面层材料已安装上墙后，应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。