立井井筒梯子间施工组织设计Word文档格式.docx
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（4）根据井筒中心线将稳车固定。
（5）依次将提升绳、稳绳挂好，并将稳绳与吊盘进行联接，挂好吊桶。
（3）梯子间安装
梯子间安装前，甲方应向施工单位提交井口标高、井筒十字中心线基准点，而后施工单位依据标高、井筒十字中心线基准点，设计图纸确定各构件在井筒内的位置。
安装施工程序：
施工时采用高为6m的二层吊盘，吊盘直径为3.7m圆盘，下层圆盘用来画线、打眼，上层圆盘装壁座、梯子梁及梯子间等，为使托架锚杆安装准确无误，每层锚杆孔处的开凿可用定位盘来确定，用层间距尺确定各层间距。
为保证锚杆孔的垂直和施工质量，在定位盘各锚杆孔处焊管定位，风钻可通过定位套打眼。
并利用能升降的立杆调整，用水平管找平，用顶丝固定定位盘。
钻杆要水平对准孔位垂直于井壁，孔眼的深度要一致，一般不得超过320mm。
安装锚杆时先吹净孔内岩尘及淋水，把锚固剂装入孔内，用风锚头将锚杆送入孔内，锚杆推进时间为30—40秒。
托架安装好后，根据井壁平整情况在托架与井壁间用树脂胶泥填实，填平找正，其施工步骤为标定孔位—钻孔—吹孔—外观检查—放锚固剂—安装锚杆—安装壁座—安装钢梁—梯子间等。
安装基准线设置：
为保证安装质量，拟设置6根垂线（布置见附图）。
井筒内悬挂一趟Ф50mm的塑料风管，风源由地面风机房引到井筒内，以利于锚杆钻孔，塑料管固定在吊盘绳上随吊盘逐段下放。
（4）施工用电及通讯
井筒施工用电，可随吊盘绳下放U—1KV—3×
35+1×
10mm²
低压橡套电缆。
380V电缆由地面配电点引至吊盘配电盘上。
吊盘上设置防爆开关、干式变压器、电焊机。
吊盘上施工照明及煤电钻用电，由干式变压器供给。
（5）排水管路安装
管路安装待井筒内托架、梯子间安装完工后进行，用一台10T稳车悬吊管子，逐段下放至井底，利用井下的两层圆盘由上至下的逐层安装管子卡子。
四、施工设施选型及计算：
1、吊盘结构及重量选型计算
（1）吊盘自重：
根据附图计算：
6100kg
（2）吊盘载重：
6050kg
施工人员重：
75kg人×
10人=750kg
吊桶落到吊盘上的冲击载荷取2500kg
吊盘上的风动工具、电焊机、开关等设施重1500kg，电盘上临时堆放材料重1300kg
吊盘总重：
（1）+
（2）=12150kg
2、吊盘钢丝绳选型及计算
（1）悬吊连接件重350kg
（2）电缆重0.4kgm×
477m=191kg
（3）钢丝绳自重
预选6×
19+FC—Ф34—1870q=4.1kgm
Q=q1=4.1kgm×
2×
477m=3911kg
（4）吊盘钢丝绳安全系数
考虑到吊盘局部受力偏移，因此每根绳受力按悬吊重量的35来校验安全系数
吊盘绳悬重：
12150kg+3911kg+541kg=16602kg
每根钢丝绳重量：
16602kg×
35=9961kg
安全系数：
n=663KN×
1.197÷
9.819961kg=8.12＞6
所选钢丝绳符合要求
3、吊盘稳车选型
根据上述计算选用两台10T稳车符合要求
4、主提升机选用JK—1.6绞车，钢丝绳选用18×
7-Ф28不旋转绳。
吊桶选用1m³
，因为载重量不大，所以安全系数足够，在此不再验算。
5、排水管路下放时钢丝绳及稳车选型计算
排水管路直径80mm×
10mm每次下放长度100m，管子重57.95kgm×
50m≈2900kg吊挂件重50kg
预选钢丝绳重Ф28—6×
19+FC—15701根
钢丝绳重2.71kgm×
477m=1293kg
安全系数n=377KN×
9.81（1293kg+2900kg+50kg）≈10.8＞5
通过验算选用钢丝绳及稳车符合要求。
五、劳动组织：
井筒装备施工复杂，需多工种互相配合，交叉作业，为提高施工进度，安排两班作业，每班配备人员如下：
1、井筒内作业人员：
钳工2人，起重工2人、电焊工2人、信号工1人。
2、地面作业人员：
起重工2人，电焊工2人，信号工1人，绞车工1人
3、管理及后勤人员：
项目副经理1人，技术人员1人，安质人员1人，材料员1人，司机1人。
参加施工人员总数：
13人班×
3班+5人=44人
六、施工质量标准：
1、梯子间的平台板、梯子、隔板安装，必须固定牢靠，符合设计要求。
2、树脂锚固剂的技术性能、型号、规格应符合设计要求。
3、锚杆杆体的材质、规格应符合设计要求，杆体的直线度不得大于2mm。
4、杆体安装锚固力试验，在锚杆安装1h后，必须按设计规定值进行试验，每根锚杆锚固力试验值不得低于50kn，凡不合格的锚杆必须重新安装和试验，直至合格。
5、固定在井壁上的托架必须贴紧井壁，充填密实。
七、质量保证措施：
本工程质量标准：
按国家或行业颁布的现行质量检验规范进行施工、检验。
工程合格率100%。
1、建立质量管理体系，管理系统，明确分工。
2、建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理体系，明确各类工作人员的职责。
3、采用先进技术，保证工程量。
4、配备高素质人员，提高工程质量。
5、开展质量教育，提高员工素质。
6、施工前质量予控制
（1）认真学习图纸，领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准。
（2）做好施工技术安全措施的编制与贯彻工作。
（3）对将要施工工程的关键工序分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。
7、施工中的质量控制
（1）对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。
（2）严格执行检查验收制度，对照验收标准进行质量评定。
（3）对玻璃钢构件在搬移吊运安装过程中要做好保护，不得损坏玻璃钢面。
（4）安装过程中严格控制安装尺寸在标准范围之内，不得超标。
（5）严格奖罚制度，明确奖罚标准。
（6）积极配合建设单位，监理单位进行施工质量的监督检查。
八、安全技术措施：
1、施工前对使用工具必须进行认真检查，对存在问题的工具禁止使用；
2、必须做到持证上岗；
3、坚持班前会制度，布置生产任务时，必须同时布置安全措施，克服麻痹思想，防止三违；
4、每天8点班，安排专人对主提升钢丝绳进行检查，并做好记录；
5、对井口封闭严密，在井筒内无人作业时，立即清理井口，并经常保持清洁整齐，做到文明施工；
6、井口把钩工和井筒工作人员乘座吊桶时，必须系安全带；
7、作业人员在吊桶升降时，头、手、身体都不准伸到吊桶外缘；
8、把钩人员必须坚守岗位，不准兼有其它工作，集中精力准时开闭；
9、井筒中作业人员所用工具需用绳系好，所有零星材料应放在工具袋内；
10、在井筒内传递材料时，必须待对方接稳后，方可松手；
11、吊桶、罐道等下放时，应先提到一定的高度，在井口进行试验，经检查牢固后，方能打开井盖进行下放；
12、吊桶在井下通过吊盘时，必须有专人管护，井筒作业人员应注意防止吊盘卡阻吊桶；
13、提升吊盘人字绳通过最下层吊盘梁处，应焊有钢管，使人字绳圆弧过渡，吊盘绳通过吊盘时，用胶管防护；
14、下放吊盘时，两台稳车应同步，吊盘尽量保持水平；
15、提升信号必须声、光俱全；
16、信号工、绞车工必须专职，不能随意顶替，信号要清晰、可靠，信号不清不能开车，且中途不得换人发送信号；
17、井筒中使用电火焊时应注意以下事项：
⑴施工前必须检查瓦斯含量；
⑵氧气瓶和乙炔瓶必须分开放置；
⑶现场有足以灭火的消防材料；
⑷电火焊时不得对钢丝绳有任何损伤；
⑸电焊把线与地线不能在同一物料上，移动把线和地线时必须停电；
⑹电火焊措施应另行报批；
18、参加施工人员必须身体健康，体质衰弱、精神不振、休息不好者，不得参加井筒作业；
19、绞车司机必须持证上岗，坚守岗位；
20、非工作人员、闲杂人员一律不准在井口停留；
21、施工现场有足够的照明，所有用电设备都必须防爆，有临时接地以防触电；
22、井筒作业时每班配备专职安全质量检查员一名，跟班作业，并认真填写检查记录、交接记录及工作日记；
23、地面电气设备及加工机床必须有保护棚，防止雨淋；
24、下班时必须将本班任务完成情况、安全情况及遗留问题等向下一班交待清楚；
25、井口周围20米以内禁止烟火；
26、施工现场所有物料要摆放有序，做到文明施工；
27、管子下放时，在管子下端应带锥行帽，并设专人跟送，以防管子穿入别的间隔。
28、煤田八点班必须安排专人对提升吊挂系统进行检查，并做好记录。
29、各运转车间必须完善各项规章制度和各项记录，必须准确完善。
30、1m³
吊桶乘坐人数应在井口公布，不得超过4人。
31、进入施工现场人员必须戴安全帽、高空作业必须佩带合格安全带。
32、井下使用电火焊措施必须严格执行经矿方批准的电火焊措施。
33、大件下放必须和提升司机联系好，提升下放速度不得超过1.5ms。
34、升降吊盘时，吊盘上必须有人看守，防止卡阻现象发生。
35、所用起重器材必须采用正规厂家产的并有合格证。
36、要严格按所遍施工组织设计准备材料，设备。
37、施工前必须将措施贯彻到每个施工人员中去，并签字备查。
38、施工现场必须有专职安检员，领导要跟班作业。
作业规程（技术措施）贯彻签字名单
单位名称：
年月日
工程名称：
井筒梯子间安装
地点：
立井井筒
贯彻人：
王枫
时间：
八点班
四点班
零点班
在册人数：
签字
作业规程（技术措施）贯彻考试成绩统计表
工程名称：
序号
姓名
成绩
日期
附表：
井筒装备施工的主要设备工具表
工器具名称
规格
单位
数量
备注
1
主提绞车
1.6m
台
2
稳车
JZ-10
3
内齿轮小绞车
11.4KW
4
主提升轮
5
单槽重型轮
0.65m
6
回柱小绞车
7
电焊机
500A
8
风钻
9
空压机
10
吊盘
双层
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