炼油厂实习报告Word格式.docx
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酸精制、润滑油白土补充精制、地石蜡白土补充精制、地石蜡成
型、润滑油调和等13套炼油装置，能够生产汽油、煤油、柴油、
液化气、润滑油、石油蜡、石油脂等5大类、46个品种、183个
牌号的石油化工产品。
工作服参观车间:
在安全知识与工厂基本情况都做了相当了解之
后，工厂人员（张立文先生）就带领我一次参观各个车间，并悉心讲
解各个车间的职能，及所包含的物理化学方面的原理。
在参观学习的
过程中，我时刻记下工厂人员所讲。
以下则为我笔记的部分内容：
一车间：
常减压装置
电脱盐电脱盐是原油进入蒸馏前的一道预处理工序。
从地底油层中开
采出来的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有无机盐，如NaCl、MgCl2、
CaCl2等，这些物质的存在对加工过程危害很大，因此要通过电脱盐
将其除去。
主要设备
1、混合设施。
油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳
剂在原油中尽量分散到合适的浓度。
2、防爆高阻抗变压器变压器是电脱盐设备的关键设备。
常减压蒸馏，常压蒸馏原理：
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和
汽体多次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分
离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。
在原油加工过程
中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行
部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优
先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
二车间:
重油催化裂化催化重整装置
催化裂化
催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。
所产汽
油辛烷值高（马达法80左右），安定性好，裂化气含丙烯、丁烯、异
构烃多。
催化裂化是按碳正离子机理进行的，催化剂促进了裂化、异
构化和芳构化反应，裂化产物比热裂化具有更高的经济价值，气体中
C3和C4较多，异构物多；
汽油中异构烃多，二烯烃极少，芳烃较多。
催化裂化工段有三个部分组成，即反应—再生系统、分馏系统、
吸收—稳定系统。
三车间:
溶剂脱蜡
溶剂脱蜡是石油产品精制的一种重要方法，将润滑油原料通过溶剂稀
释和冷冻，使其中的蜡结晶析出，从而降低润滑油凝固点的过程。
工
业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的润滑油馏分，经过溶剂精制、
溶剂脱蜡和加氢精制，可制成润滑油和石蜡.工艺流程
丙酮-苯脱蜡装置溶剂包括结晶、过滤、溶剂回收、冷冻等部分。
原料与溶剂在带刮刀的套管结晶器内先与滤液换冷,并加入部分溶剂,
再经氨冷和溶剂稀释后进行过滤。
过滤后的滤液和蜡液分别进行蒸发
和汽提以回收溶剂。
所加混合溶剂的组成与溶剂比因原料性质及脱蜡深度的不同而异，一般甲基乙基酮-甲苯溶剂中含甲基乙
基酮40%～60%,溶剂比为1～4:
1。
稀释溶剂分几次加入，有利于
形成良好的蜡结晶，减少脱蜡温差及提高脱蜡油产率。
原料在套管结晶器中的冷却速度不宜过快，以免生成过多的细小蜡结晶，不利于过滤。
过滤是在转鼓式真空过滤机内进行的，按照原料含蜡量的多少，分别采用一段或两段过滤，从滤液和蜡液中回收溶剂，均采用多效蒸发及汽提，以降低能耗。
此外，为减少溶剂损失和防爆，还设有惰性气体防护系统。
心得体会
在此次实习中，我感到受益匪浅，一来我们是第一次接触到我们所学专业的实际应用，再者也是第一次以一种专业的眼光看待这些大型塔、罐和无数条管线，我觉得此次实习可以用以下几句话来概括。
一，复杂而又精细有序。
当我南充炼油厂时，就已经为炼厂周围管线的复杂程度惊叹，很多条管线错综复杂的通向四面八方。
当我们进入炼厂内部时，看到了更多的大大小小、粗粗细细的管线，除此之外还有反应器，储罐等等一系列大型设施，在以后的介绍中，还接触到很多的各种各样的阀门、泵、传感器等等精细零部件。
我们不禁要问：
如此大规模的炼油流程，说起来简单，但是每一项单一流程是如何实现的，大到大型的反应器，小到每一个螺母螺丝钉，是怎么设计出来的，又是怎么合理的布置在厂区内，然后和各个前后流程连接，这是多么浩大的设计工程，又是如何分毫不差的建造
起来。
这些流程的实现一定凝结了化学工程与工艺专业的技术人员无数的心血与汗水。
二，处处理论而又包含经验
当我还没有接触真正的接触到石油炼制的工艺流程时，总认为炼制石油是一项以化学变化为主的工程。
但当真正的进入炼厂并接触到专业理论知识时才知道，石油炼制，尤其是其初加工基本上是物理变化。
在理论学习过程中，老师就提醒我们要多多记录进入炼厂实习期间所接触的各种各样的数据，这些数据有的是经过理论推导得出的，而大多数据是经过长期实验和生产实践所积累下来的经验数据。
经验数据在石油炼制与设计中都是非常难得的，可能这些数据将会帮助我们设计出一套既能产出合格产品，又能节约成本的装置，反之，如果缺少经验数据，可能会因为很小的问题而不知所措，
三，强调安全杜绝隐患
我们实习时虽然已经入秋，但是夏天的威力还残存了很大一部分，白天的时候尤其中午，厂区的温度还是很高的，头上戴着安全帽，身穿长袖工作服和裤子是一件不大好受的事情，而且有时候还得带上防毒面具，但是师傅们一再提醒我们：
在厂区千万不要摘掉安全帽，不要挽起袖子，中午的酷暑中我们在厂区中看到的工人师傅也确实没有一个人找掉安全帽，而且工人师傅也不像我们脚下什么样的鞋都有，都是统一的防静电防钉扎的工作鞋。
安全生产是每个炼油厂的头等大事，在以人为本和谐社会的今天，在生产中保护自身安全和他人安全也变得尤为重要。
厂区中都分
篇二：
炼油厂实习报告
1.实训单位简介
实习时间、地点、部门
实习时间：
2011年3月14日到2011年6月14日。
实习地点：
盘锦市双台子区北方华锦化学工业集团有限公司。
实习部门：
炼化分公司重整抽提车间。
实习单位概况
中国兵器工业集团北方华锦化学工业集团有限公司（简称北方华锦），是以石油化工、化学肥料为主业的大型国有股份制企业。
北方华锦拥有辽宁盘锦、葫芦岛、新疆库车三个生产基地，下属控股辽通化工（证券代码：
000059）上市公司，盘锦北方沥青股份有限公司，中德合资催化剂公司等十余家子公司和分公司，一个国家级企业技术中心和一个化工乙级设计院。
北方华锦现年产尿素160万吨、500万吨油化、63万吨乙烯、100万吨聚烯烃、60万吨沥青及其它产品。
现有总资产近350亿，在岗职工万人，2009年公司实现销售收入近100亿元，预计2010年可完成销售收入270亿元。
北方华锦是在1976年投产的辽河化肥厂基础上发展起来的。
30多年来，北方华锦与中国经济共同成长，从“辽通化工”股票上市、收购葫芦岛大化肥、重组盘锦乙烯、建设新疆库车大化肥，到2006年加入中国兵器工业集团后，北方华锦以打造兵器工业集团大型石化产业基地为己任，以提升持续发展能力为目标，完成500万吨油化、45万吨乙烯扩建、20万吨环烷基馏分油高压加氢等项目，形成了初具规模的石化产业链。
目前，北方华锦已经成长为跨地区经营、股份多元化的国有大型化工企业。
在企业实现跨越式发展的同时，公司高度重视人才队伍的建设。
公司现有专业门类齐全、素质优良、特点突出的专业技术人员3000余人，其中，国务院政府特殊津贴专家6名，教授级高级工程师20名，高级工程师300余人。
根据兵器集团公司打造千亿级兵器石化企业，助推海外石油资源开发和特种化工产业发展的战略部署，到“十二五”末，北方华锦力争实现年销售收入1000亿元，利润80亿元以上。
2.实训岗位情况
来到了华锦集团我实训的是连续重整装置的工艺外操工，在大学我学的是电气自动化技术专业，我实习的岗位和我所学的专业联系不多，但是一些机泵的运行与维护和设备的开、停车都涉及一些电气知识，因为主要是实训工艺，刚开始实习起来有些困难，但是经过自己的努力学习和刻苦钻研，为期三个月的实习期过后，我已经对我所在的岗位有了很多的了解，下面我就对我实训的岗位做逐一的介绍。
连续重整岗位情况
我在实训期间经过师傅的教导和同事的帮助下学到了很多，明白了很多。
因为自己以前学的不是工艺，所以我加倍努力的跟师傅学习设备的维护与操作的技巧和经验，使我对这个岗位有了更深一步的了解。
上岗后，按照“四班三倒”即白班8：
00～14：
00，晚班14：
00～00：
30，夜班00：
30～8
：
00，上班8小时，休息24小时，四天为一个工作循环。
上班期间每小时去现场巡检一次，巡检时主要看各个地方有没有跑、冒、滴、漏的现象，看机泵运转是否有正常等，如有异常自己能处理的要当场处理，自己不能处理的要及时告诉班长进行处理，并积极的去学习，为以后自己操作打好基础。
平时日常维护包括：
1）检查电机运转情况
2）检查电机温度，电机振动情况
3）检查冷冻机吸排气压力和温度在规定范围内
4）检查过滤器压差在正常范围内
5）视油温情况调节油冷却器水量,使喷油温度小于65℃
6）检查油泵运转情况
7）检查各密封点泄漏情况
8）检查油分离器内油液面在正常范围内
9）检查喷油压力正常
10）控制盘声光报警屏有无报警
实训岗位规定
装置安全操作规定
1、装置操作人员要坚守岗位，精心调节，认真贯彻执行以“岗位责任制”
为中心的各项制度。
2、装置操作人员必须认真执行工艺纪律，操作必须按操作规程操作，不得任意更改。
3、操作人员要做到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障。
）执行“五安操作法”（听、摸、查、看、问），身带“三件宝”（扳手、抹布、听诊器）。
4、工艺卡片须经车间研究，技术处、总工程师或厂长批准方可执行。
装置安全设施管理规定
1、装置内的各种报警器、信号、自报系统、安全阀、通风装置、防尘防毒、消防器材及消除噪音等安全设备，必须保持灵敏准确完好状态。
2、安全设施不得任意拆除、挪用或废弃，如需拆除必须经车间、安环处、主管经理批准，方可拆除。
3、装置的安全设施，须经车间、安环处、技术处的鉴定批准后方可投用。
4、设施必须加强管理，定期检修，建立档案。
装置开停工安全规定
1、建立指挥系统，指挥员必须负责指挥安全工作以确保开停工过程中的安全。
2、停工检修前，要充分发动群众，做到“三交四落实”即交形势、交任务、交措施、思想落实、组织落实、措施落实、任务落实。
3、认真做好停工处理工作。
装置停工处理的好坏是直接关系到检修的安全和如期完成任务的关键一环。
因此装置停工处理必须做到以下几点，方可打开设备，进行检修：
1）停工前发动群众，认真讨论停工方案,，用大字报公布，达到人人清楚。
2）设备容器、管线等，必须根据工艺情况采用蒸汽、氮气吹扫及顶水、水洗进行彻底地置换处理工作，事先订立水洗方案经取样分析符合工艺和环保要求。
3）置换工作完毕后打开设备容器等人孔时，应自上而下依次打开，在打开底部人孔前，应将底部残液全部放空完毕方可打开最下一层人孔。
4）停工时要做到“三专”专人管、专人扫线、明火特别是用火专人专区负责，达到分工明确，各有职守，密切配合，并做好记录。
5）达到“五净”：
塔净、容器净、管线净、地面地沟净、死角净等。
6）向检修人员做好交底工作。
7）蒸汽总管的检修必须在装置检修用火结束后进行。
4、进入设备内部工作前必须事先做好气体浓度的测量，含有毒气，易燃气体及粉末含量符合要求，氧含量不低于19%，同时必须填写“有限空间作业票”外部应设专人监护，重要部位并设有安全措施，经常保持里外通话，所用的照明，应使用不超过12V低压照明（或手电筒）。
5、进入检修现场人员必须戴好安全帽，高空作业须系好安全带，脚手架牢固。
6、要严格按三级用火制度进行用火。
7、在高处作业人员，必须遵守如下几点：
1）系好安全带，安全带必须拴在牢固可靠处。
2）凡需要向上向下送的东西、物体、工具等，必须用绳索扎好拉到上面或送到地面，严禁随意乱扔、乱抛。
要注意下面工作人员的安全。
8、加强联系，安全协作，在装置停工，检修中必须加强联系，密切协作，如兄弟厂之间，装置与系统（水、电、气、仪表等）检修人员与生产人员，设备内外、上下等，认真做好联系工作，必要时做好管道切断工作。
9、装置开工前必须清扫垃圾等易燃物，无关的机动设备必须全部撤除现场，停止使用明火，道路要畅通，灭火设备器材要齐全有效。
10、装置设备必须执行“四不开工”，“九项指标”。
四不开工是：
检修质量不好不准开工，漏油、水、瓦斯、汽不准开工，安全不好不准开工。
九项指标是：
无杂音、无泄漏、仪表灵敏、指示正确、轴见光、沟见底、设备见本色、滑油系统良好、管线设备油漆鲜明、文明生产。
装置概况
50万吨／年连续重整装置属于我公司扩建的炼化工程500×
104t/a炼油工程项目之一。
以加氢裂化石脑油为原料，生产高辛烷值重整油组分，满足芳烃抽提装置进料质量标准的要求。
装置副产的含氢气体为柴油加氢装置、液化气和PSA提供氢源。
装置组成及名称
装置由重整反应及再接触部分、催化剂再生部分及界区内配套的公用工程设施组成，其中重整反应、催化剂再生采用UOP公司专利技术，UOP公司仅提供专利许可。
单元名称及编号如下：
单元号单元名称
200重整反应及再接触部分
300催化剂再生部分
400界区内公用工程部分
原料及产品介绍
1、原料
加氢裂化石脑油
2、主要产品
重整脱丁烷油、重整氢气、液化石油气。
3、主要产品去向
重整脱丁烷油→送往芳烃抽提装置；
重整氢气→送往PSA装置和柴油加氢装置；
液化石油气→作为产品送出装置。
工艺流程的学习与介绍
我被分到连续重整车间时，刚开始没分到班里，是技术员给我们讲课，他最先跟我们讲的就是工艺流程，他说“工艺流程熟不熟悉，是决定一个工艺外操工能否干好本职工作的重要因素。
”分到班里后，师傅也教导我要学好工艺流程，要我不懂就问，师傅和同事们都非常热情。
我感到了有很大的压力，毕竟和自己的专业不对口，但是我克服困难，经过三个月的努力学习，加上师傅和同事们的热心帮助与指导，我对装置的工艺流程学习的已经比较透彻了，连续重整装置分为重整单元和催化剂再生单元，下面我就介绍一下这两部分的工艺流程。
重整单元工艺流程
来自加氢裂化装置的加氢裂化石脑油进入重整进料缓冲罐（0211-V-209）,在液位和流量串级控制下进入混合进料换热器（0211-E-201），在其中与来自重整循环氢压缩机（0211-C-201）的氢气混合并与重整反应产物换热后，进入进料加热炉（0211-F-201）继续加热至重整反应所需温度后进入重整第一反应器（0211-R-201），物流经反应器内的扇形筒径向通过连续向下移动的重整催化剂，在临氢条件下进行重整反应，由于吸热反应使温度降低了的反应产物经反应器内上流式中心管流出进入第一中间加热炉和第三中间加热炉、重整第四反应器（0211-R-204）进行加热和反应。
最终反应产物从0211-R-204流出后大部分进入混合进料换热器（0211-E-201）与重整进料换热，少部分经反应器置换气换热器（0211-E-202）管程与进入反应器底部催化剂收集器前的置换气换热，经0211-E-201和0211-E-202换热后的重整反应产物，
篇三：
我的齐鲁石化炼油厂实习报告
在老师的带领下，我们来到了齐鲁石化胜利炼油厂进行为期两周的生产实习。
这些天的实习的主要流程就是轮流在西维护、甲变、CFB炉、四常四个车间跟工人师傅们学习，时间一转眼就过去了，顺利的完成了此次工业实习任务。
能来到齐鲁石化胜利炼油厂这样的公司真的很高兴，中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。
该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。
各生产车间也配备了很强的科研开发力量，主要从事新技术的消化和应用研究。
全公司专职科研开发人员上千人。
本次实习的目的是理论联系实际，增强学生对社会、国情和专业背景的了解；
使学生拓宽视野，巩固和运用所学过的理论知识，培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神；
培养劳动观念，激发学生的敬业、创业精神，增强事业心和责任感；
本次实习在学生完成大部分专业课程学习后进行，通过本次实习，使学生所学的理论知识得以巩固和扩大，增加学生的专业实际知识；
为将来从事专业技术工作打下一定的基础；
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
专业知识方面。
在生产实习过程中，我除了学习到了发电、输电、配电、用电各个部分的理论知识外，逐渐形成了对电力系统的总体认识，了解了发电厂和变电所的类型及特点,进一步提高了电力系统及其自动化专业方面的素质。
在向工人师傅们学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而进一步地提高了我们的组织观念与安全意识。
我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设计奠定基础。
通过参观
齐鲁石化变电站系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为深化专业课知识积累必要的感性认识，为我们以后在质的变化上奠定了强有力的基础。
通过这次毕业生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起到了重要作用。
（一）安全教育
1、安全教育学习的目的。
2、事故的发生及其预防。
3、入厂主要安全注意事项
1）、防火防爆2）、防尘防毒3）、防止灼烫伤4）、防止触电5）、防
止机械伤害6）、防止高处坠落7）、防止起重机伤害8）、班前班中不得饮酒
（二）熟悉了变电所主接线连接方式、运行特点。
甲变站主要采用双母线供电，并通过母联断路器相连互为备用。
35kv及6kv出线采用双母线分段与单母线分段供电形式，各段之间采用母线桥连接，提高了变电所供电可靠性。
该变电站所带负荷主要为电机、泵机、鼓风机等，因此对于这些感性负载，为提高功率因数，确保其达到以上，采用电容补偿装置。
（三）学习和了解变电所的主要部件的生产技术资料，包括：
各种技术标准、图纸、专用设备说明书等。
（四）了解变电所的主要技术要求以及有关标准。
（五）了解工厂开展的新材料、新工艺、新技术的研究情况。
（六）深刻了解发变电所主要设备；
包括变压器、所断路器、互感器、隔离开关、熔断器、母线的型式、构造特点、主要参数及作用，对其他辅助设备也应有所了解。
（七）了解厂（站）用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂（站）用电的供电可靠性。
（八）了解控制屏、保护屏、开关柜的布置情况及主控室的总体布置情。
甲变站是工厂用电进线第一站，变电所所有调度用电由甲站完成。
主控制屏模拟图展现各配电室运行情况。
通过计算机对重要开关装置进行实时监控，并通过现场反馈数据进行调度供电。
400v直流联合装置，采用UPS电源，根据不同负荷重要性，干电池容量各异。
UPS电源通过整流柜由本站交流电源提供，当变
电站出现重大故障，无法正常供电，为保证工厂设备安全运行，尤其对于化工设备，一旦设备不能及时停运，后果是无法想象的，因此UPS电源通过逆变柜将直流变成交流供重要设备开关开断。
由于以往采用人工开断开关，既不及时又不安全，故UPS电源得到广泛应用。
开关柜是变电站最常见、最多的，从110kv到35kv及6kv开关柜，因此开关柜的检修是必要的。
一般一周一检，当进入雨季时，雨天过后就要检查。
检查内容主要关于线路的绝缘性能，低压绝缘电阻为500兆欧姆，高压绝缘电阻达到25000兆欧姆。
这次实习中师傅检修的情景，使我再一次对电的态度就是要认真细心。
（九）常规型变电所设备选型
甲变站采用两台主变，为三线圈式变压器。
要求节能且有载调压型，变压器容量为50Mw，进线侧为110kv，采用六氟化硫高压断路器。
该变压器可将35kv降为6kv，两条出线分别控制不同厂区，两台主变高压线圈采用星形接法，中性点接接地刀闸和放电间隙。
阻抗电压、变比、接线组别应相同，误差不超过5％，为以后变压器并列运行提供条件。
高压断路器应采用SF6断路器，35kV断路器采用LW8－35型。
35kV进线采用双回，为环网工程做好准备。
35kV母线使用单芯铜线，采用双母线分段接线，6kV母线采用分段接线，出线一般为2--3回。
无功补偿容量按主变容量的10％～15％而定，采用BWF－200－1W型电容器，电压为星形接线。
6kv接地补偿装置采用电抗器与电容器串联，
避雷措施：
110kV线路采用避雷线，所内采用避雷针和避雷器两种。
避雷针使用镀锌圆钢焊接，装设在所区的4个角；
避雷器采用金属氧化物避雷器，35kV侧装在母线上，6kV侧装在出线处。
主变压器采用避雷线接地保护。
变电所内隔离开关操作机构上应设”五防”闭锁，由人工或由计算机综合自动化系统实现”五防”。
控制、保护、测量部分采用计算机综合自动化管理系统。
全部由计算机动态显示各母线负荷变化。
在实习过程中，我们时刻被企业员工身上的精神感染着。
他们生活非常朴实，由于是炼化企业，地处离市
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