动设备安装方案Word文件下载.docx
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设备名称
设备位号
型式
设备重量Kg
安装标高
1
柴油系统
柴油进料泵
11-P-1308
离心泵
180
BBPEL0.6
2
低压柴油泵
11-P-1307
往复泵
500
BBPEL0.15
3
13-P-1307
4
高压柴油泵
11-P-1306
600
5
13-P-1306
6
澄清系统
澄清槽底部泵
11-P-1704A
680
POSEL0.3
7
11-P-1704B
8
13-P-1704A
9
13-P-1704B
10
澄清槽溢流泵
11-P-1705A
1140
11
11-P-1705B
12
13-P-1705A
13
13-P-1705B
14
滤液泵
11-P-1712A
308
15
11-P-1712B
16
13-P-1712A
17
13-P-1712B
18
泥浆罐底部泵
11-P-1709A
450
19
11-P-1709B
20
13-P-1709A
21
13-P-1709B
22
真空带式过滤机
11-S-1702
21000
POSEL8.5
23
13-S-1702
24
真空过滤泵
11-P-1713
水环式真空泵
4500
POSEL8.3
25
13-P-1713
26
灰库系统
电动葫芦
11-L-1502
1714
灰仓顶
27
13-L-1502
28
干灰装车机
11-X-1510A
POSEL5.5
29
11-X-1510B
30
13-X-1510A
31
13-X-1510B
32
缓冲剂冷凝罐单元
蒸汽冷凝液泵
10-P-1001A
1441
POSEL0.1
33
10-P-1001B
34
10-P-1001C
35
酸碱站
供碱泵
11-P-3603
POSEL0.5
36
13-P-3603
37
供酸泵
11-P-3604
38
13-P-3604
39
碱泵
11-P-3601A
计量泵
270
40
11-P-3601B
41
12-P-3601A
42
12-P-3601B
43
13-P-3601A
44
13-P-3601B
45
14-P-3601A
46
14-P-3601B
47
酸泵
11-P-3602A
190
48
11-P-3602B
49
12-P-3602A
50
12-P-3602B
51
13-P-3602A
52
13-P-3602B
53
14-P-3602A
54
14-P-3602B
55
空冷器
10-E-1002
风机
85947
2编制依据
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2011
《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007
《空冷式换热器》GB/T15386-1994
设计图纸
设备厂家随机资料
3施工程序
3.1动设备施工原则
1）必须执行设计指定的施工标准及规范；
2）严格按照厂商提供的设备说明书及图纸进行施工，当施工规范与设备随机资料有出入时，以设备随机资料为准或以厂商现场服务工程师书面联系函为准。
3.2泵施工程序
3.3空冷风机施工程序
施工准备→设备验收→空冷器构架安装→风筒、风机轴及轮毂安装→叶片安装、调整角度→电机及皮带轮、皮带、油管安装→电机补脂→单机试运→交接
4施工方法及验收
4.1施工准备
4.1.1设备安装前应准备好下列资料：
1）设备基础图，设备安装图。
2）随机文件：
设备安装作业指导书，使用说明书，操作手册。
3）设备装箱清单。
4）编制好设备安装施工技术方案。
4.1.2做好现场的“三通一平”，特别是设备运输通道畅通无任何障碍，做好现场的平面布置。
4.1.3安装好施工用水用电，开关布置安全可靠，并能满足施工需求。
4.1.4现场准备摆放好一个集装箱及货架，用以存放设备零部件、配品配件及专用工具等。
4.1.5现场应有足够的照明，并准备好干粉灭火器6只。
4.1.6准备好施工需用的工具、量具、吊具及施工手段用料。
计量器具在施工使用前要校验好，严禁使用校验过期或不合格计量器具。
4.1.7做好现场安全保卫工作，24小时要有专人值班，以防盗、防他人搞破坏。
4.1.8清除现场不必要的材料和杂物，现场的材料、设备摆放整齐,做到文明施工。
4.1.9参与施工的人员要熟悉图纸、施工安装作业指导书，作好技术交底，使施工人员熟悉设备构造、施工步骤、施工方法和施工要求。
4.1.10准备好施工原始记录本，并发放到班组由专人记录，注意有些测量款项还应按后面给出的要求记录环境温度、具体时间等。
4.1.11按劳动力计划调配好劳动力。
4.2基础验收、交接
1.设备安装施工前，基础须办理交接验收及中间交接记录。
基础施工单位应提交详细的测量记录及相关资料，基础上必须标出基础标高、中心线，基础表面应清理干净。
2.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。
3.基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈。
4.按基础施工单位提供的资料认真核对基础定位尺寸及外形尺寸，基础各部分尺寸及位置偏差数值不得超过表中偏差。
设备基础的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差值（mm）
基础坐标位置（纵横轴线）
±
基础各不同平面标高
+0
-20
基础上平面的外形尺寸
凸台上平面的外形尺寸
凹穴尺寸
+20
基础上平面的不水平度
每米5，全长10
竖向偏差
每米5，全高10
预埋地脚螺栓
顶高
-0
中心距
预留地脚螺栓孔
中心位置
+10
深度
孔壁铅垂度
5.地脚螺栓孔内必须清理干净，不得有杂物，做好防护。
对需要二次灌浆的基础进行麻点铲打。
麻点深度不小于10mm，密度以3～5个点每平方分米，基础面上若有油污则应清除干净，放置垫铁位置给予铲平。
梁标高偏差为：
3mm
6.基础处理
1）基础上的浮浆层必须铲除；
2）放置临时垫铁的基础表面需铲平；
3）二次灌浆的基础表面按规范要求打出麻点。
4.3设备到货验收
4.3.1泵开箱验收
1）按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件并无缺件损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；
2）核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符；
3）核对输送特殊介质的泵的主要零件与密封件及垫片的种类和规格是否符合要求；
4）做好开箱交接记录。
4.3.2空冷风机开箱检查
1）应按设备装箱单清点风机的零部件和配套件应齐全；
2）应核对叶轮机和其他部位的主要安装尺寸应与设计相符；
3）风机外露部分各加工面应无锈蚀、主要零部件的重要部位应无碰伤和变形。
4.3.3设备开箱资料
1）设备供货清单及设备装箱单；
2）设备随机图纸及说明书；
3）设备合格证、检验试验记录。
4.3.4设备开箱要求
1）设备开箱应在业主、监理、总承包单位、施工单位的有关人员的共同参与下，按设备装箱清单对设备的名称、规格、数量、位号及完好情况进行外观检查，对发现有缺陷和有怀疑的设备应重点检查，并作出详细记录。
开箱应做到：
a）开箱应使用合适的工具、不得猛烈敲击，以防损坏设备，对装有精密设备的箱件，应注意对加工面的妥善保护。
b）设备的转动及滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。
c）装箱设备开箱后，对暂不安装的设备，应复箱封闭好，进行妥善保管，对露天放置的箱件，应加设防雨罩。
d）专用工具在使用前由施工方向业主借用，设备备品备件由业主保管。
2）设备开箱检查完毕后，参与检查的各方在开箱记录上签字认可。
对有缺陷或疑问的设备、部件要清楚的描述出缺陷的部位、程度、性质。
对有疑问的写出产生疑问的原因、并形成联合检查记录，参检各方签字存档备查。
责任方和答疑方要在用户要求的时间内提供书面的处理方案和释疑材料。
4.4垫铁的安装
4.4.1常用垫铁的规格选择
1）根据规范要求，结合设备底座结构确定需设置垫铁的位置，以此来确定需设置垫铁的数量。
垫铁设置位置应位于设备重要载荷位置和传力部位，如地脚螺栓两侧、轴承座下方（常见于设备底座加筋部位）等；
2）根据垫铁与基础之间的承压面积要求和需设置垫铁数量，计算确定每组垫铁的加工尺寸。
垫铁安装后的目的是保证能够平稳的将设备自重及运行动载荷传递至基础，不能使设备承担附加载荷。
因此，确定运转设备垫铁加工尺寸时，受力面积计算达到承压面积要求只是垫铁设置的一个指标，还要使设备底座不出现悬臂受力情况，避免影响设备安装精度校正工作使设备底座承受附加弯矩，引起设备运行震动，破坏已设置合格的垫铁工作状态。
3）当设备的负载由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：
a）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；
b）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
c）相邻两垫铁组间的距离不大于500mm；
d）每一垫铁组的面积应根据设备负荷按下式计算：
A≥C*（Q1+Q2）*104/R
A-垫铁的面积
Q1-由于设备等的重量加在该垫铁的负载和（N）
Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力
R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度
B-安全系数，宜取1.5~3
e）设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁
4）使用斜垫铁或平垫铁调平时应符合下列规定：
a、承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头、成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊。
b、承受重负荷或有较强连续振动的设备宜使用平垫铁。
5）每一垫铁组宜减少垫铁的块数且不宜超过5块且不宜采用薄垫铁，放置平垫铁时厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
6）每一垫铁组应放置整齐平稳接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧并应用手锤逐组轻击听音检查。
7）设备调平后垫铁端面应露出，设备底面外缘平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
4.5设备安装
4.5.1泵安装
4.5.1.1泵就位
1）由于气化装置中泵设备基础完工晚，设备到货后先在总承包单位仓库存放，安装时，二次倒运至现场。
2）设备就位前，基础表面应铲除麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以2-3点/100cm2为宜，螺栓孔内的杂物和积水必须清除干净。
3）核对泵的位号、型号和方位是否与设计相符。
4）基础上摆放的临时垫铁，其厚度不宜超过50mm。
吊装就位时，绳索要牢固且放于不宜损坏设备的部位进行吊装。
4.5.1.2初步找平、找正、找标高
1）使设备中心与基础中心线重合，找正可用角尺、线坠检查。
2）用水平仪找纵横向水平度，测量部位应选在出口法兰面或其他加工表面上。
标高与水平同时找。
找正后，标高、水平度应符合下列要求。
3）分体安装的设备，就位后要以主机为基准，进行初步找同心，允许偏差满足下表的要求：
4）同心度找正采用双表法找正，表架用刚性的磁性表座。
磁性表座固定在泵输入轴端上，在电动机输出轴端上读数，同时盘动机-泵且尽可能地克服轴向串动，在0°
、90°
、180°
、270°
位置进行读数，并准确记录百分表读数。
5）同心度的验证：
百分表在0°
读数应符合下列关系。
a1+a3=a2+a4b1+b3=b2+b4
a---径向表读数b---轴向表读数
4）全部找正后，将地脚螺栓摆正，且螺栓不应碰到螺栓孔底，螺栓上的任一部位距孔壁的间距不得小于15mm，拧上螺母后，螺栓必须露出螺母2-3扣，并涂少量油脂保护。
4.5.1.3地脚螺栓孔灌浆
1）用水润湿预留孔及周围24小时；
2）灌浆中要用工具把浆倒实，不能有空隙，不能使地脚螺栓倾斜或接触螺栓孔壁，必须一次灌浆完成；
3）待螺栓孔灌浆达到一定强度后，在放置正式垫铁的地方进行座浆。
4.5.1.4泵的二次找正
1）待螺栓孔、座浆层强度达到75%后，可以进行二次找正，找正时撤除临时垫铁，复查标高、水平度。
如果没有变化，拧紧地脚螺栓；
2）正式垫铁安装前，要对垫铁进行检查，垫铁不能翘曲且表面无氧化皮、毛刺、飞边等；
3）垫铁安装时，注意垫铁与地脚螺栓距离不超过10mm，但不得碰上地脚螺栓。
垫铁组之间距离不得超过500mm，每组垫铁一般为三块，最多不能超过四块。
4）泵找平后，垫铁组应露出底座10-30mm，每组垫铁伸入泵底面的长度均应超过地脚螺栓。
同时，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组，应无松动现象；
5）待各项检查合格后，对称点焊垫铁组，点焊时用水平仪监测。
4.5.1.5泵的二次灌浆
1）二次灌浆必须在隐蔽工程检查合格后，设备找平、找正后24h内进行，否则必须重新对设备的找正数据进行复测核对；
2）用水冲洗并湿润二次灌浆基础表面，灌浆时必须把水吹干；
3）灌浆工作必须一次完成，且要用工具捣实，不能留有间隙。
4.5.1.6工艺配管
工艺配管的管线在安装过程中不得借助于设备来支撑，工艺管线不得对泵有任何附加应力。
4.5.1.7同心度的最终找正。
在工艺配管及与设备相连接的所有附属设备安装结束后，复核同心度应无变化，若有变化且超过同心度的安装技术指标，则给予调整管线，重新调整同心度。
4.5.1.8单机调试
由电气、仪表人员对电机电路、设备转向、仪表控制回路与保护等系统进行测试工作。
4.6空冷风机安装
4.6.1空冷构架安装
根据厂家提供的安装图纸进行空冷构架的组装，具体要求如下：
1）构架的平面对角线之差不应大于10mm；
2）立柱安装允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
柱脚底座中心线与定位轴的偏差
5.0
立柱基准点标高
+5.0
-8.0
立柱挠曲矢高
H/1000,且不大于15
立柱垂直度
H≤10000
H＞10000
H/1000,且不大于25
注：
H为立柱高度
4.6.2风筒安装
等构架安装后，所有螺栓拧紧找正完毕后，进行风筒安装，风筒是由螺栓连接，具体要求如下：
4.6.3管束、百叶窗安装
1）管束在构架上的横向位置，至少两边各有6mm或以边有12mm余量；
2）空冷器管束安装尺寸的允许偏差如下：
3）管束安装调平后用螺栓将百叶窗固定好。
4.6.4风机安装及试运转
1）电动机安装在构架上，安装时应保证主、被动两皮带轮各轮槽中切面应共平面，安装误差不大于1mm。
2）叶片现场安装应注意叶片方向，在距叶片尖25mm处用测角器测叶片安装角，叶片安装角偏差不得大于0.5度。
3）风机叶片尖端与风筒内壁之间的径向间隙不大于叶轮直径的0.5%，但最大间隙不大于19mm，最小间隙不大于9mm，各叶片水平轴线对风筒壁上的参照点位差不大于5mm。
4）风机应做最大安装角的运转试验，连续运转时间在轴承温度稳定后不小于60分钟，运转时应无不正常现象，在消振基础上，轴承部位的径向振幅（双向）不大于0.15mm，轴承表面温度不超过70度。
5）叶轮需经1.1倍工作转速做空载超速试验，连续运转时间不少于10分钟，试验后叶轮各部位不得有可见性损伤缺陷及变形。
5质量保证措施
5.1质量方针及质量目标
坚持质量标准，严格质量控制程序，加大质量通病治理，实现质量事故为零，确保工程质量优良，争创优质工程。
严格按我单位质量手册实施。
5.2质量保证体系
为确保工程施工质量达到既定目标及在施工过程中工程质量得到有效控制，在工程开工前建立本工程的质量保证体系，质保体系组织机构如下图:
5.3主要质量控制措施
1）由质检部门、施工技术负责人及施工班组联合进行工序质量检查，对重要步骤的施工质量要严加控制。
2）配备专职质检员，监督、检查施工质量。
3）严格按照厂家提供的设备技术文件与设计施工图进行施工，严格执行规范要求。
参加安装的施工人员必须认真阅读设备使用说明书、安装方案和施工图等技术文件，清楚设备原理、性能、结构以及各项技术说明，严格按程序操作。
4）认真做好施工记录，保证各种数据的齐全、准确。
5）做好设备的保护工作，附属零配件、接管等涂油保护。
设专人保管、保养设备及其零部件，严格零、部件进出登记手续。
6）与泵连接的管线内部要彻底清除泥土、焊渣、铁锈等。
泵出入口处要加临时盲板。
7）与泵连接的管线要由管架、支架等支撑，不能由泵体承担管线重量。
8）配管法兰与泵体法兰连接时，必须平行对中，间隙要适宜，不能强行装配，避免产生较大应力，影响同心度。
9）设备在拆检和装配过程中，不能硬撬狠敲，防止损坏零部件。
10）泵安装后，为防止交叉作业污染或损坏泵体、电机，设备用彩条布包裹。
11）技术员在施工过程严格把关。
6安全保证措施
6.1安全目标
无安全事故、无人身伤害、无环境污染。
6.2安全保证体系
6.3主要安全控制措施
6.3.1安装工作现场实行工区作业证制度，无关人员禁止进入作业区。
6.3.2设备吊装就位时必须有专人指挥。
6.3.3高空作业必须配带安全带，工具袋装，避免坠落伤人；
严禁高空作业时随意向地面抛掷物品。
6.3.4各种施工机具设备应经安全员的确认后方可操作，且应按照操作规程正确操作。
设备内部施工照明必须采用安全电压，并由专职电工接线
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