至善中学技术标Word格式文档下载.docx
《至善中学技术标Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《至善中学技术标Word格式文档下载.docx（48页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
第一节安全管理制度………………………………………………59
第二节主体、装饰、安装防护措施………………………………62
第十三章文明施工保证措施………………………………………64
第十四章环境保护措施……………………………………………66
第十五章保修回访措施……………………………………………70
第一章编制依据、原则及说明
一、编制依据
1、滕州市至善中学学生宿舍楼工程招标文件；
2、滕州市至善中学学生宿舍楼工程图纸；
3、现行施工及验收规范。
二、编制原则
我公司以招标文件和招标图纸为依据，为确保工程质量、进度及安全达到招标单位的满意，编制了滕州市至善中学学生宿舍楼工程的技术标书，本技术标书本着优质高效，安全可行，科学合理，进行指导施工。
三、编制说明
若我公司有幸中标，我们将以本技术标书为依据，根据所中标的工程施工图纸及具体进度情况编制更为详细的分部分项施工方案，以保证工程质量、进度和安全文明目标的实现。
第二章工程总体概况
滕州市至善中学学生宿舍楼工程，砖混结构，四层，结构抗震设防烈度为7度。
设计使用年限为50年。
总建筑面积约为4800m2。
一、建筑概况
1、外墙面：
涂料外墙面。
2、内墙面：
乳胶漆内墙面。
3、屋面：
卷材防水屋面。
4、楼地面：
普通楼地面。
二、结构概况
1、基础：
采用砼桩基础，基础砼强度等级为C30。
2、主体结构：
混合结构。
钢筋采用HPB335、HRB400级钢筋。
3、墙身：
选用烧结煤矸石多孔砖材料砌筑。
第三章施工部署
第一节施工技术准备
一、设立轴线平面高层控制网络。
二、建立质量安全控制保证体系，按分部分项检查控制。
三、熟悉现有图纸，搞好图纸会审，提交预制构件加工计划。
四、编制各阶段的施工组织设计，各阶段的网络进度计划，组织流水立体交叉作业。
第二节施工器具准备
模板500㎡，水准仪1台，经纬仪1台，砼试模2组，砂浆试模1组，钢管脚手架5吨，50m钢卷尺2个，磅秤2台，其它均能满足施工需要。
第四章项目管理机构
一、项目经理
负责项目建设全过程的管控工作。
制订并施行项目管理部的架构、部门职能及岗位职责。
负责组织制订各类相关制度，并根据项目管理制度体系的调整适时地增减、调整。
根据项目施工进度要求，组织制定项目施工总进度计划，并按照相关制度规定调整。
领导制订本部门年度、月度、周工作计划，报领导批准后，由本部门或与相关部门共同完成。
检查、督导和评估本部门、各项目部对公司绩效政策的落实情况，并提出调整建议。
根据公司各类计划要求，负责组织对本部门及各项目计划执行情况的监督、检查、评估、调整。
组织月季度项目巡检工作和主持各项目月度生产会议。
处理规定权限内各项目事项的审核、审批。
负责本部门人员绩效考评、考核工作。
配合人力资源部进行本部门及相关人员招聘工作。
二、技术负责人
组织制订工程质量及安全文明施工管理制度及评估评分办法和标准。
负责对各项目工程技术、工程质量和安全文明施工的监督管理工作。
负责审批各在建项目施工组织设计、重大技术方案以工程变更工作。
组织对在建项目的工程质量、安全文明施工进行检查和评估，并提出整改意见，形成巡检报告（月度、季度）。
配合公司各职能部门参与各项目工程招投标工作，负责招标文件、合同等技术条款、要求的控制工作。
组织对公司范围内所有工程技术人员的专业培训及考核。
负责对公司范围内所有工程技术人员的专业水平的评估。
三、分管工程计划、信息
组织制项目计划管理制度及评估评分办法和标准。
负责对各项目施工计划的监督管理工作。
审核项目公司上报的实施计划。
负责各项目施工计划的调整、审核、管控、评估工作。
负责对各项目信息和档案的管理、监督、指导工作。
在各项目施工计划实施中，负责对设计、审核、采购、施工等事项的组织和协调工作。
组织对项目施工进展情况、信息与档案管理进行检查和评估，并提出整改意见，形成巡检报告（月度、季度）。
四、技术、质量管理专员
负责制订工程质量及安全文明施工管理制度及评估评分办法和标准。
协助分管领导对各项目工程技术、工程质量和安全文明施工的监督管理工作。
负责审核各在建项目施工组织设计、重大技术方案以工程变更工作，并提出修改意见。
审核各项目质量及安全文明管理计划；
负责对在建项目的工程质量、安全文明施工进行检查和评估，并提出整改意见，形成巡检报告（月度、季度）。
负责对在建项目的工程质量、安全文明施工进行不定期的动态检查，并提出整改意见。
工程质量通病的防治工作。
负责对公司范围内所有工程技术人员的专业培训及考核。
五、信息档案管理专员
组织编制、完善项目信息和工程档案管理制度。
协助分管领导对各项目的信息及工程档案管理的监督、检查、管理工作。
负责对项目信息和工程档案管理进行检查和评估，并提出整改意见，形成巡检报告（月度、季度）。
组织收集、汇总整理各类项目信息。
组织建立、管理各类数据库的制度。
项目各阶段图纸的管理工作。
采购信息统计、供应商评估等工作。
负责各项目部项目信息与工程档案管理员的培训工作。
第五章各分部分项工程的主要施工方法
第一节施工测量
一、测量的组织与准备
由富有经验的技术人员组成测量小组，为本工程提供测量服务，建立测量设备管理制度，所有测量仪器均经过校验后方可投入使用。
二、建立施工测量控制网
1、依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。
控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。
2、本工程水准网点附设于平面控制网点上，以便于现场测量放样。
3、控制网点的布设要避开施工道路及小区排水沟、管。
4、控制网点必须经过复核，方可使用，并应经常校核，发现偏差，及时调整。
三、轴线测设
测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。
在施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。
同时倒镜再标出一点，前后正，倒镜两点位置一致，若误差在允许范围内，则取其中点。
当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。
在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
四、沉降观测
本工程沉降观测采用精密水准仪DS2，精度可达0.2mm。
沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10mm的半圆形，作为观测点，另外作上保护装置，以免破坏。
在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装就位，高度统一在+0.500m处。
沉降观测点做好后，做第一次观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层做一次观测，结构封顶后每月做一次观测，并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。
五、垂直观测
包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。
此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。
观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理单位，并采取相应措施。
第二节土方工程
本工程为砼桩基础，为加快施工进度，缩短工期，故采用机械开挖基坑，自卸汽车运土，人工配合清理、整平。
一、作业条件：
1、土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物的位置或场地的控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；
并办完预检手续。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施；
在危险地段应设置明显的警示标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4、采用机械开挖，应根据施工场地的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以便发挥施工机械的效率，编制好施工方案。
5、在机械施工无法作业的部位和修整边坡、清理槽底等，均配备人工进行。
6、钎探：
地基挖至设计标高后，采用轻便触探器进行钎探，梅花型布置，固定3人一组，分3组专门作业，发现问题及时解决，钎探完经验收后用砂灌实。
7、熟悉图纸，做好技术交底。
二、施工方法：
1、工艺流程：
搭建临设→平整场地→定位放线→确定开挖的顺序和坡度、深度→分段分层平均下挖→修边和清底→钎探→验槽
2、放坡根据勘擦报告和开挖深度，选择放坡系数。
3、挖土机沿挖方边沿移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的1/2。
4、土方开挖应先从上到下分层分段依次进行。
随时做成一定的坡度，以利泄水。
5、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
6、开挖基槽不得挖至设计标高以下，在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在操平后，由人工挖出。
机械开挖一般暂留土层为10-20cm左右为宜。
7、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走节约劳动力、降低劳动强度。
8、修帮和清底：
在距槽底标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）到桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
9、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
第三节钻孔灌注桩基础施工
一、施工前准备
根据设计要求合理布置施工场地，平整场地后后，测量组人员将所有桩位放出，并在每一个桩位上钉好十字保护桩。
钻机底盘安置时不可直接置于松散的填土之上，以免钻机施工中产生倾斜；
钻机的安置同时要考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
二、安装钻具
钻具要有足够的刚度，根据施工图纸的要求确定钻头直径，钻头直径比钻孔规定直径可以小1㎝但要保证设计孔径，确保不会有过大充盈系数。
三、埋设钢护筒
护筒直径至少比桩径大200-300mm，以便钻头在孔内自由升降。
护筒的制作及埋设的原则：
护筒采用钢护筒，长度1.5m-5m左右。
⑵护筒埋设时要保证护筒中心线与桩中心线重合，且要保证护筒壁上下垂直。
⑶所有钢护筒埋设后，顶部应高出地面0.5m，且应高出地下水面1.5-2m，四周用粘土夯实，以防护筒渗漏泥浆。
⑷护筒埋设时，在护筒顶面挂好十字线，将十字线中心与已标定好的桩中心线垂直对中，保证护筒平面位置偏差不大于5cm，埋设中保证护筒斜度不大于1%。
四、钻机就位
钻机就位前由技术人员对原定桩位进行复核，桩位偏差符合设计及施工规范要求（不大于5cm），并用“＋字线”定位。
要求钻机平台底面平整，且钻杆竖直，钻进时随时校验，确保钻机钻杆竖直。
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
桩机定位要准确、水平、竖直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线必须保持在同一直线。
五、钻孔
护筒埋设完毕、钻机就位并注入泥浆后方可开钻，泥浆要求用质量好的膨润土进行造浆，泥浆比重在砂土、软性土等易坍孔的土层中，加大泥浆比重1.1以上。
填写钻孔记录表，注意土层地质变化。
六、成孔检查
钻孔灌注桩在成孔过程中，终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。
1孔径和孔形检测
孔径采用探孔器检测，可进行抽查。
2孔深和孔底沉渣检测
桩基采用标准锤检测。
测锤现场可采用焊接的钢筋，质量4kg～6kg。
测绳必须经检校过的钢尺进行校核。
质量标准
钻孔灌注桩成孔后，在灌注水下混凝土前，其质量检验的标准见下表：
钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
摩擦桩
+300（只深不浅，并进入设计土层）
3
孔位中心偏心
≤50
4
倾斜度
≤1%孔深
5
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
≤100
七、清孔
根据不同地质条件，采用换浆法清孔，同时注入净浆进行置换，清孔后及时用测绳测量孔深,用泥浆比重计测比重。
由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底容易产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，重新测量孔深，并采用换浆法，进行二次清孔，二次清孔通过导管完成。
二次清孔时，导管与胶管间通过清孔接通器连接，在导管下完后，提离孔底0.3～0.5米，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。
施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。
待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度在允许范围以内后（摩擦桩10cm），清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。
清孔后泥浆手摸无2—3mm颗粒，比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度在17～20s之间，摩擦桩沉渣厚度不大于10cm。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
八、灌注水下混凝土
二次清孔完毕，并检验各项指标符合要求，且经现场监理工程师检查同意后进行水下混凝土灌注。
⑴水下混凝土要求
混凝土拌和严格按照配比进行，混凝土到现场时按照要求做扩展度，含气量入模温度以及坍落度，混凝土的坍落度控制在18～22cm之间，并有很好的和易性，需保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。
3凝土灌注导管
导管要依次下放,全部下入孔内后,应放到孔底,以便核对导管长度及孔深,然后提起30～40cm，进行二次清孔。
导管下放次序和每节的长度都要记清楚，以便拆管时作为依据。
下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。
混凝土灌注期间时用吊车吊放拆卸导管。
⑶混凝土运输及灌注机械
水下混凝土施工采用混凝土搅拌运输车运输混凝土、输送至导管顶部的漏斗中。
⑷首批混凝土灌注
水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m，施工中采用储料斗的方法。
首批混凝土方量计算：
经过计算，首批混凝土方数需要2-3方即可达到要求。
⑸灌注第一批混凝土应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
在开始灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，灌注过程中一般控制在2m-6m以内。
⑹灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的剩余孔深并计算所灌注的混凝土的高度，以便控制导管埋入深度和桩顶标高。
测锤法：
用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面，根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。
⑺在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。
同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。
探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。
⑻施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
拆除导管动作要快，拆装一次时间一般不宜超过15min。
要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。
已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。
桩头砼标高的控制：
桩头砼标高控制在桩基顶标高以上70cm为宜，但不得低于0.5米。
控制办法：
使用竹竿进行探试，探到石子砼，确定标高。
九、钻孔灌注桩施工质量保证措施
钻孔桩成孔质量保证措施
⑴成孔时为防止偏孔，施工前要注意做好场地平整、压实工作；
钻机安置要稳固，钻架要竖直；
同时注意下好护筒，选用性能好的泥浆；
钻具要保持竖直度、刚度、同心度，防止钻机跳动、钻杆晃动等。
”
⑵成孔时，为保持孔壁稳定，防止坍孔，应注意选好护壁泥浆，粘度符合要求；
护筒要埋深、埋正，护筒底部与周围要用粘土夯实，在松散的粉砂土层钻进时，应适当控制钻进速度，不宜过快；
终孔后，清孔和作灌注混凝土的准备工作时，仍应保持足够的补水量；
孔内有一定的水头高度，并尽量缩短成孔后间歇和浇筑混凝土时间。
⑶保持桩的竖直度：
处于漫滩上的钻孔桩开钻前，先将地基换填，分层夯实筑岛（高度为0.5～1.0m），保证钻机基础的坚实。
钻机就位时，保持机座水平；
钻进过程中，用仪器定期对桩位和钻机进行检测，如出现位移和沉陷，及时地调整；
成孔后，用检孔器对桩孔进行检测，检测时保持检孔器中心和桩位中心一致。
4进中严格控制泥浆比重，成孔后采用换浆法清孔。
保证钢筋笼不上浮的措施
当混凝土灌注到接近钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：
导管底口处于钢筋笼底口上下3m时，放慢混凝土浇筑速度，减少混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮；
当混凝土超过钢筋笼底2米左右时，适当提升导管，减少导管埋置长度，使导管底口处于钢筋笼底口附近，并加快浇注速度，以增加钢筋笼的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力；
尽量缩短前期混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。
钻孔过程中或混凝土浇注过程中事故预防措施
A钻孔过程中的事故预防及处理
1.坍孔：
坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷明显增加等。
⑴坍孔原因：
①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；
②未及时补浆（或水），或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够；
③护筒埋设太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近水面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔；
④在松软砂层中钻进进尺太快；
⑤吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
⑵坍孔预防与处理：
①在松散的粉沙土中钻进时，应控制进尺速度，选用较大密度粘度胶体率的泥浆或高质量的泥浆；
②汛期水位变化大时采取升高护筒，增高水头；
③发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；
④发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔处以上1-2米，若坍孔严重时应全部回填，待回填物密实后再进行钻进；
⑤吊入钢筋笼时应对准孔位中心竖直插入严防碰撞孔壁。
2.斜孔：
⑴斜孔原因：
①钻孔遇到较大的孤石或探头石；
②在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；
或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均；
③钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
⑵斜孔预防与处理：
①安装钻机时要使底座水平起重滑轮缘护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正；
②在有倾斜的软硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。
3.导管进水
⑴主要原因：
①首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。
②导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。
③导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。
⑵预防和处理方法
为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防，万一发生，要当即查明事故原因，采取以下处理方法：
若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，必要时需将钢筋笼提出采取复钻清除。
然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。
4.堵管
在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为堵管。
堵管有以下两种情况：
（1）初灌时隔水栓卡管；
或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。
处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。
如仍不能下落时，则需将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的混凝土落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。
一旦有混凝土拌和物落入井孔，须按前述第二项处理方法将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。
提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。
（2）机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。
其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；
同时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。
当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。
然后以粘土掺沙砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。
5.埋管
导管无法拔出成为埋管，其原因是：
导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩擦阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。
预防办法：
应
升级会员 