球形网架屋面板安装专项施工方案Word文件下载.docx
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3、施工现场概况
1）、目前球壳钢网架部分主体已经完成；
2）、储煤仓内部设备安装完毕，开始堆煤；
场外环形道路畅通，周边场地平整；
3）、屋面构件拆解设计图已完成，材料已经订购，设备、人员准备到位。
二、编制依据
1、某电厂新建工程主体施工项目C标段网架施工图以及施工现场具体情况
2.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
3.《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；
4.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
5.《高空作业机械安全技术规范》JG5099-1998；
6.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
7.已经过审核批准的《施工组织设计》；
8.我公司的质量、环保和职业健康安全管理体系手册及程序文件。
三、施工平面布置、施工要求和技术保证
1、施工要求和技术保证
屋面板安装应严格按施工图纸要求及通过审查的专项施工方案确定的施工方法及顺序进行。
安装质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。
根据屋面板安装施工方案的要求，配备起重机械、测量仪器等施工设备、机具，安排具有相应技术水平的人员进场施工，保证施工安全和质量。
2、施工平面布置
为保证工程施工的顺利进行，合理地进行施工总平面布置并切实做好施工总平面管理工作是很重要的。
成立一个施工总平面管理小组，由项目经理任组长，下设指定人员专门负责。
本工程材料进场前已具备“三通一平”条件，现场周围道路畅通，场内没有障碍物，施工现场具备施工条件。
（1）、施工现场平面布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
1）合理布置现场，规划好运输车辆进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。
2）既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。
3）应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。
4）施工布置需整洁、有序，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。
（2）、施工现场平面布置依据
1）现场已完工建筑、设施、预留场地、电源位置及进出通道。
2）钢结构施工进度计划及资源需用量计划。
3）安全、文明施工和环境保护要求。
（3）、施工现场平面布置图
施工现场平面布置图（附图1）
第二节、施工进度及材料、机具计划
一、施工进度及劳动力计划
檩条、屋面板安装总工期计划为70天。
屋面系统施工及劳动力计划
序号
名称
数量
天数
工期
人数
备注
1
檩条
30
9月25-10月25日
12人
分两组
2
屋面板（采光带）
18000㎡
55
10月1-11月25日
16人
3
走道、爬梯
9月15-10月25日
1、檩条分两个班组，按工序相向开始施工（见附图2）；
2、屋面板（采光板）分两个班组，按工序相向开始施工（见附图2）。
3、走道、爬梯一个班组。
二、施工材料计划
彩钢板、檩条等在工厂按构件拆解图分批制作，按施工方案的施工顺序和进度计划要求依次运至施工现场（檩条及彩板加工分区图见附图3、4）。
走道板、爬梯等辅助钢构现场加工制作。
1、材料运输及堆放
⑴材料必须按照安装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利安装。
⑵在装卸、运输过程应尽量保护材料，避免材料在运输过程中受到损坏。
⑶由于彩钢板等材料刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。
⑷材料应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。
⑸装车运输过程中，不应将重物堆放材料上，造成材料的受压变形。
⑹材料运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好材料四角保护工作，防止材料变形和刻断钢丝绳，对不稳定的地方应采用支架稳定。
⑺做好现场的三通一平工作，保证安装道路畅通，安装作业面路基回填夯实，承载力达到设计要求。
⑻材料堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。
构件下面应使用垫木，以便捆扎钢索，垫木必须上下对齐且留一定的坡度，以便于排水需要。
每堆材料堆放高度应视材料的情况分别掌握，一般不超过1m。
⑼每堆材料与材料之间，应留出一定的距离（为2m）。
⑽材料可按安装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种材料分别堆放于安装位置附近。
2、材料进场后办理好报验工作
材料进场后由质检员负责对进场构件进行以下项目检查：
⑴检查材料出厂资料，包括原材料质量证明文件、复测报告、出厂合格证等质保资料。
⑵屋面板对以下项目进行检查。
表1压型金属板尺寸的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
波距
±
2.0
波高
压型钢板
截面高度＜＝70
1.5
截面高度＞70
侧向弯曲
在测量长度L1的范围内
20.0
注：
L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5mm后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。
三、主要施工设备、机具计划
1、施工设备计划
规格
单位
用途
汽车吊
QY-75
台
主吊设备
QY-25
现场加工
载重汽车
10t
场内倒运
2、主要机具计划
型号
手动倒链
2t、3t、5t
10
个
钢丝绳
Φ23
100
m
吊绳
Φ18
4
卷扬机
JJM-0.5
5
卡环
φ17.9
20
6
铁锤
3～5
磅
7
8～10
8
聚氨酯安全绳
Φ25
200
9
撬杠
Φ20，长500mm
根
Φ25，长1000mm
11
Φ25，长200mm
12
Φ100×
小滑轮
件
13
Φ150×
大滑轮
14
活动扳手
12寸
把
15
梯子
自制
16
指挥旗
红、绿
付
17
工具箱
0.6m×
0.7m×
1.5m
18
钢丝绳卡扣
1.2寸
60
19
1寸
3、主要焊接设备及工具
直流焊机
2X-5
交流焊机
BX-500
电焊条保温桶
电动角向砂轮
φ100～150
温度表
只
氧气瓶
乙炔瓶
切割机
万用表
4、主要监测仪器计划
经纬仪
DJD2-C
水准仪
DZS3-1
钢卷尺
30m
50m
第三节、屋面系统加工制作方案
一、屋面系统主要材料加工概述
根据本工程屋面系统的建筑结构特点，主要材料加工制作分为：
工厂加工与现场加工。
工厂加工主要包括：
檩托、檩条、屋面板、采光板、泛水板、收边包角板等。
现场加工主要包括：
爬梯、马道等。
对于屋面系统工程中涉及的其他专业工程所需的材料由于考虑到专业性较强，故拟采取从厂家直接购买成品并按期运至现场的方式来解决。
具体包括：
檩托、檩条、屋面板、采光板以及各种连接件等。
厂家加工材料时，严格按照二次深化设计图纸下料、分批加工（详见附图3、4分区图、附图5檩条加工图）。
二、屋面系统檩条的加工制作
1、屋面檩条的规格尺寸介绍
屋面系统工程的采用二级檩条，主檩条采用C200×
70×
20×
3.0，次檩条采用C160×
60×
2.5，均为冷弯薄壁C型檩条，材质Q345。
2、加工工艺流程
屋面系统工程檩条的加工工艺流程为：
放样→下料切割→端部切割处理→表面处理→捆扎包装→出厂
檩条为自动生产线一次投料，一次成型。
（1）、杆件的下料切割：
材料从供货厂家购入后，进行定尺下料切割。
首先，根据深化图纸尺寸，对应放样，定尺寸及长度，然后进行切割。
根据杆件的规格，其切割设备采用日本进数控切割机及火焰切割机进行切割加工。
（2）、切割端口的检验：
端口切割口其切口应光滑平顺，不得有毛刺。
针对端部斜切面，有坡口要求的，应由技术科通过计算机把坡口展开图放样，按1：
1比例放样，对比实际的坡口角度进行检验，据以检验吻合程度。
（3）、切割长度的检验
技术科放样人员将杆件加工图形打印出来交车间及质检部门，车间操作人员和检验人员按图形中的长度对完整切割的每根杆件进行检查，并填表记录。
（4）、表面处理
檩条杆件加工成型后，需进行表面清理。
加工杆件进抛丸机进行抛丸，使之表面光洁度达到Sa2.5级。
然后根据设计要求，进行镀锌处理。
三、屋面系统围护次结构构件的加工
本工程屋面围护次结构构件主要包括：
现场加工主要为爬梯、马道等，钢连接件均采用购买角钢自行切割即可。
爬梯、马道杆件加工流程
放样→下料切割→端部切割处理→弯圆（如有）→端部封口→表面处理（热浸锌处理）→出厂
1、管件的下料切割：
原料从供货厂家购入后，进行定尺下料切割。
首先，根据深化图纸尺寸，对应放样，定尺寸及长度，采用日本进口的五维数控切割机及火焰切割机进行切割加工。
2、切割管口的检验：
管口切割口其切口应光滑平顺，不得有毛刺。
针对端部斜切面，有坡口要求的，应由技术部通过计算机把坡口展开图放样，按1：
3、切割长度的检验
技术部放样人员将构件加工图形打印出来交班组及质检部门，班组操作人员和检验人员按图形中的长度对完整切割的每根杆件进行检查，并填表记录。
4、表面处理
管件加工成型后，需进行表面清理。
加工构件现场打磨除锈，使之表面光洁度达到Sa2.5级。
然后根据设计要求，进行防腐处理。
四、材料运输、搬运及现场存放
1、材料运输方式
本工程屋面系统构件在加工厂加工后，材料运输拟采用公路汽车运输的方式进行，结合加工安装方案，本工程材料运输主要分成以下三类。
（1）、第一类：
板材，主要是屋面板、檐口收边、泛水等。
屋面板等在工厂加工，成品运输至现场；
（2）、第二类：
细长构架，主要是檩条等构件，在工厂加工，成品运输至现场。
（3）、第三类：
散件及一些小构件等，需要打包运输。
主要包括铝合金固定支座、自攻螺钉、檩托、泡沫堵头等零部件，箱装运输。
2、运输过程中的保护措施
构件运输过程中应采取成品保护措施，具体有：
（1）、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。
（2）、散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。
（3）、在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。
吊运杆件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。
（4）、装载时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要捆扎，防止构件松动遗失。
运输过程中，保持平稳，采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员。
严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。
（5）、构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。
3、搬运及现场存放
搬运：
成捆钢板倒运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式倒运，而必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊杆间垂直倒运。
并应找好起吊平衡点后吊运。
小心轻放，不能将钢板拖行。
单张钢板搬运，视板的长度，需由3~5人抬运，以不使钢板变形为准。
倒运时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上调头。
搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆、镀层。
现场存放及存储：
应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触,以免进水。
垫高产品时应有2~5度的倾斜，即使有雨水进入也能及时流出。
如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；
如板间进水，应一张张分开并擦干晾干后方可叠放。
钢板重叠堆放时，不能在钢板上放置重物和踩踏。
第四节、屋面系统安装方案
一、屋面系统工程总体施工流程
本工程屋面呈半球状，投影面积约10235.54平方米，屋面檐口高度14米，屋顶高度62米，采用“地面供料，人工就位”的方法安装。
屋面系统施工顺序采取“先结构后屋面，先主后次，先下后上”的施工工序。
即：
安装檩托安装檩条安装屋面板（采光带）进行施工。
屋面系统安装时采用分区、分层安装，即将屋面系统按水平分层，按平面分十个区逐层、分区安装，区与区之间用屋脊连接。
二、屋面系统施工流程
1、安装屋面檩托
2、安装屋面主、次檩条檩条。
4、安装镀铝锌屋面板。
三、檩条施工工艺
1、檩条类型及连接方式
本工程檩条包括屋面主檩条、屋面次檩条。
主檩条采用C200×
3.0、次檩条采用C160×
2.5的冷弯薄壁镀锌C型卷边槽钢。
次檩条布置间距不超过1.5米。
主檩条采用螺栓连接在檩托板上，主次檩条通过连接板（角码），用螺栓连接在一起。
2、檩条垂直运输
檩条的地面运输：
从原材料堆放场地用卡车或平板车将檩条运输至吊运位置，然后用钢丝绳捆绑结实。
垂直运输：
将檩条逐根采用汽车吊或炮架吊运至施工位置，由施工人员及时就位、安装。
3、安装顺序
檩条和檩托的安装顺序由屋面系统的安装顺序决定，以能尽早为屋面板安装创造工作面为原则。
而檩托的安装又要尽早为檩条安装创造工作面。
檩条和檩托的安装顺序如下：
檩条安装从网架底圈开始一圈圈逐步向上安装即：
最下面一圈檩条安装完毕后再进行上面一圈檩条的安装。
每层檩条的安装顺序为：
檩托安装→→主檩条安装→→次檩条安装→→检查校核
檩托和檩条安装流程
4、檩托安装
檩托在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再满焊，不合格的要校正角度。
焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不应出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。
5、檩条固定
本工程所有檩条与檩托采用螺栓连接，当檩条抬运就位后，穿入螺栓，在螺栓紧固之前应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐。
相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可紧固螺栓。
相邻檩条顶面平齐才能保证安装好的屋面表面过渡平滑。
6、防腐处理
焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道。
防腐前将焊缝表面的药皮和污物清除干净。
四、屋面板的施工工艺
1、屋面板情况介绍
屋面板采用0.7mm厚YX25/840型镀铝锌板。
板型如下图：
2、安装前的检查
在进行屋面板的安装之前，需要对已经安装好的檩条进行检查。
其检查的主要内容为：
（1）、檩条是否固定牢固、顺接。
由于屋面板是固定在檩条上，因此檩条的牢固及檩条接茬的是否平顺直接影响到了整个屋面的造型以及整体的抗风、防水性能。
（2）、檩条的布置是否合理，数量是否符合要求。
由于在屋面深化设计当中充分考虑的日后整个屋面的抗风性能。
而檩条的间距是保证整个屋面的抗风性的关键。
因此在屋面板安装之前需要对已安装檩条的檩距等进行检查，不得少装、漏装。
3、屋面板的安装流程
屋面板安装的流程为：
放线→就位→压茬、固定→板边修剪。
先从网架底圈开始逐圈逐层向上安装。
最下面一圈屋面板安装完毕后再进行上面一圈屋面的安装；
同一圈屋面安装时先从每区的中间向两侧安装。
示意见下图：
（类似工程照片1）
（类似工程照片2）
（类似工程照片3）
（类似工程照片4）
4、屋面的施工安装工艺要求
（1）、主檩与网架上弦通过檩托连接。
次檩与主檩连接采用连接板螺栓连接，次檩安装时注意控制间距，连接稳固可靠,要考虑屋面板设计曲线，否则压型钢板安装时曲率易产生弯折。
（2）、屋面板进场后，应按出厂标识分类堆放整齐、方木垫好，严禁扭曲放置或浸泡于水中，屋面板材料堆放支点须在同一垂直面内，不得在板上行走，面板卸车时，应注意不得使钢丝绳与板材直接接触，且必须单包卸车。
（3）、屋面板安装时，先安装下部，再安装上部，上板与下板搭接压茬，压茬长度100mm；
水平方向按顺序施工，搭接一个波峰。
（4）、按正确的方法打设自攻钉，安装位置应进行放线控制，确保自攻钉固定于檩条上，实现板与檩条的可靠连接，尽量减少空打，空打造成的孔洞应用密封胶封闭，自攻钉排设整齐。
（5）、收边修饰、包边处理时，严格按照图纸要求施工，要遵循正确的位置搭接关系及安装顺序,安装搭接应紧密平滑,螺钉位置成一条线，保持美观外形。
（6）、屋面安装完毕后，及时将上面残留的污物、杂物特别是密封胶、自攻钉或铆钉头等清理干净。
（7）、屋面板安装质量检查、验收按GB50205-2001要求及有关标准执行。
五、屋面系统安装难点及措施
1、本工程施工难点分析
本工程屋面呈半球状，屋面檐口高度14米，屋顶高度62米，施工现场已开始堆煤，施工过程中材料无法再高空堆放，操作人员几乎没有工作面，成品保护难度大，安全防护难度大。
所以本工程的施工难点集中在：
（1）、材料的垂直运输；
（2）、高空没有安装操作面；
（3）、成品保护难度大，安全防护难度大；
（4）、现场防火形势严峻。
2、施工难点措施
针对这些施工特点难点，我公司根据施工现场条件和类似工程施工经验，采取“地面供料，高空安装，即装即走”的施工办法。
具体为：
（1）、垂直运输问题
根据现场实际情况，材料的垂直运输可以采用炮架（卷扬机）或吊车，分层、分区上料。
具体做法为：
平面将施工区域分为十个区，竖向将施工区域分为三个区。
在竖向第一、第二施工区施工时，平面按顺序施工，即完即走；
竖向第三区施工时，提前加工三套高空作业平台（连同原设计的检修马道共计四套），均匀设置在平面的十个施工区域，每套作业平台负责本区域及相邻区域的材料高空倒运（见附图6、7、8）。
、采用吊车时
施工前，提前将材料按区域摆放整齐，并编号，在竖向第一、第二区施工时可以采用吊车直接上料（见附图9、10）；
在施工第三区时，采用吊车将材料吊运至施工平台，由高空作业人员人工（每次倒运一根檩条，檩条自重最大为36Kg）将材料转运至作业面，传递至操作面进行施工（见附图6、7、8、10）。
、采用炮架时
施工前，提前将材料按区域摆放整齐，并编号，在竖向第一区时，直接上料至作业面施工（见附图11）；
第二区施工时，提前将材料运送至检修马道上（马道上每处堆料不大于5根，材料用完后再二次上料），在采用炮架直接上料（见附图11）；
在施工第三区时，采用吊车将檩条逐根吊运至施工平台，由人工将材料转运至作业面进行施工（见附图6、7、8、11）。
在一个区域施工完成后，采用吊车将炮架吊起移动到下一安装点固定。
炮架在杆件上采用抱箍固定，同时为保证炮架的稳定性，在炮架两侧增加侧向支撑，与网架杆件连接。
（2）、檩条安装
根据现场实际情况，檩条安装前，将材料根据构件拆解分区图，提前运送至现场对应区域，分类摆放整齐。
檩条安装时，提前加工施工爬梯，在高空安排工人以两人为一组，操作时工人分别站在檩条两端的爬梯上，由地面用吊车或卷扬机将檩条输送到操作面后，高空作业人员将檩条就位、安装、固定后，同时检查校正后，再按照安装顺序倒换到邻近网格安装。
以此类推，完成第一圈檩条安装后，开始安装第二圈檩条，逐层往上，直到檩条安装完毕。
自制爬梯示意图
在施工第一圈至第六圈时（竖向第一区），可在场地外侧按照对应区域采用吊车或炮架上料（见附图10、11）。
在施工第六圈至第十一圈时（竖向第二区），提前将檩条运送至检修马道上，采用炮架运送至工作面上（见附图10、11），或用大吨位吊车将材料直接提升至工作面。
在施工第十二圈及以上时（竖向第三区），将檩条用大吨位吊车运送至高空作业平台上，采用人工运送至工作面进行安装（见附图6、7、8、9、10）。
（3）、屋面板（采光板）安装
屋面板（采光板）的安装和檩条安装类似，首先将材料根据构件拆解分区图，提前运送至现场对应区域，分类摆放整齐。
屋面板（采光板）安装时，在高空安排工人以两人为一组，在高空对彩板安装尺寸进行实际测量，由地面工人裁切后用吊车或卷扬机将檩条输送到操作面上，站在爬梯上的工人将板安放就位后，及时用燕尾钉固定（压茬部分不固定）。
然后开始第二张板子。
以此类推，逐个区域完成第一圈彩板安装后，开始安装第二圈彩板安装，逐层往上，直到彩板全部安装完毕。
屋面板（采光板）安装过程中，工人要及时打钉固定屋面板，及时打胶，及时对板的接茬、压茬进行校正和细部处理。
（4）、安装过程中的成品保护
1）、本工程在檩条安装施工过程中，需要注意的成品保护主要是防止材料倒运过程中的碰撞等造成材料自身和对已安装完成的构件变形，采取的措施主要是加强施工人员的教育及施工过程中的协调、配合，材料吊运时要稳、准、慢，提升材料时要有专人控制拉绳，防止出现碰撞等安全隐患。
2）、在屋面板安装过程中的成品保护难点及措施
成品保护难点
采取的措施
彩板运输时的划伤、变形
加强工人教育、运输
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